CN206014394U - 一种酒桶上酒矛的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒桶上酒矛的定位结构，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有酒桶与酒矛组装麻烦，连接结构稳定性较差的问题。本酒桶上酒矛的定位结构，酒桶包括桶体，酒矛包括呈阀体，定位结构包括环形的抱箍，抱箍包括两箍板，箍板上具有上定位凸沿和下定位凸沿，阀体上周向具有抵靠凸沿，桶体端口处的外周壁上周向具有连接凸沿，两箍板的凹口相对并扣在桶体的端口外周壁上，且两箍板的端部相固连，上定位凸沿的下侧面抵靠在抵靠凸沿的上侧面上，下定位凸沿的上侧面抵靠在连接凸沿的下侧面上。本酒桶上酒矛的定位结构使得酒矛的安装更加快速、方便，且酒矛安装后的稳定性更高。

Description

一种酒桶上酒矛的定位结构

技术领域

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒桶上酒矛的定位结构。

背景技术

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，如中国发明专利申请(申请号：95191522.3)公开了一种容器的密封装置，组合气液阀通过螺纹拧在容器的颈环上，密封环放在阀及颈环的平行的相对环面之间，圆柱突块从阀的环面突向颈环的环面，当阀拆下时,容器的过压可通过阀和颈环之间的槽形空间释放。

但是由于金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。而且该种酒桶在将酒水压出时，是将气体直接充入酒桶内部，气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，这样的方式气体与酒水是需要进行接触的，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。为此出现了一次性酒桶，一次性酒桶要求组装方便，加工成本低，但是上述的容器的密封装置中组合气液阀通过螺纹拧在容器的颈环上，在组装时需要较大的操作力，通常采用机械辅助完成，导致组装麻烦，效率低下，且螺纹连接结构稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶上酒矛的定位结构，该酒桶上酒矛的定位结构使得酒矛的安装更加快速、方便，且酒矛安装后的稳定性更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒桶上酒矛的定位结构，酒桶包括桶体，酒矛包括呈筒状的阀体，所述阀体的下端插接在桶体的端口内，其特征在于，所述定位结构包括环形的抱箍，所述抱箍包括两呈弧形条状的箍板，所述箍板的内周壁上具有上定位凸沿和下定位凸沿，所述阀体的外周壁上周向具有抵靠凸沿，该抵靠凸沿的下侧面抵靠在桶体的端口端面上，所述桶体端口处的外周壁上周向具有连接凸沿，两所述箍板的凹口相对并扣在桶体的端口外周壁上，且两箍板的端部相固连，所述上定位凸沿的下侧面抵靠在抵靠凸沿的上侧面上，所述下定位凸沿的上侧面抵靠在连接凸沿的下侧面上。

本酒桶为一次性酒桶，在组装时大致分为桶体、酒矛和抱箍三个主要部件，其中桶体为塑料材质，成本较低，酒矛包括阀体，在阀体的下端固连有底架，在底架上具有出酒管，同时在底架上还固连有用于装酒水的柔性袋，出酒管的下端伸入柔性袋内，即酒矛预先组装完成，因此只需要将酒矛插入桶体内，此时底架、柔性袋以及出酒管均位于桶体内，而阀体上的抵靠凸沿则抵靠在桶体的端口端面上，对酒矛进行支撑，将两个箍板置于桶体端口的两侧，并使两个箍板的端部相对接固连，此时两个箍板能够扣在桶体的端口外周壁上，上定位凸沿和下定位凸沿能够将抵靠凸沿以及连接凸沿扣住，即抵靠凸沿被压在桶体的端口端面上，实现对阀体在桶体轴线方向上的定位，从而简化了酒矛的安装工序，且酒矛安装好后具有较好的稳定性。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述上定位凸沿和下定位凸沿均呈长条状，且上定位凸沿和下定位凸沿的两端分别延伸至箍板的两端端面。两个箍板相对扣合后两上定位凸沿形成环状，两下定位凸沿也呈环状，即对抵靠凸沿以及连接凸沿的压紧力更加均匀，装配后更加稳定。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述上定位凸沿和下定位凸沿均有若干段，若干段所述的上定位凸沿和若干段所述的下定位凸沿均沿箍板的长度方向排列。若干上定位凸沿和若干下定位凸沿周向均匀设置，对抵靠凸沿以及连接凸沿同样具有均匀的压紧力。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述抵靠凸沿的外周壁上周向具有若干定位板，若干所述定位板的下边沿均具有定位缺口，所述桶体端口处的外周壁上周向具有若干定位凸部，该若干定位凸部位于连接凸沿的上方，所述定位凸部插接在定位缺口内。由于在酒矛上安装分配器时，不同的分配器结构具有不同的安装方式，而对于通过旋转将分配器固连在酒矛上的安装方式，安装时会对酒矛产生周向扭转力，而当柔性袋内装有酒水时柔性袋难以被转动，因此柔性袋的袋口连接处会受到扭转，容易撕裂柔性袋或者导致柔性袋的袋口连接失效，为此在阀体的抵靠凸沿上设置定位板，将酒矛插入桶体时定位缺口的开口朝下，当抵靠凸沿抵靠在桶体的端口端面上时，定位凸部嵌入定位缺口内，且定位凸部的侧面与定位缺口的内壁相抵靠，从而对酒矛进行周向的定位，避免酒矛上安装分配器时出现酒矛扭转的现象，从而对柔性袋以及柔性袋袋口的连接处进行保护,提高柔性袋的稳定性。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述定位板呈矩形，且定位板的上端面与抵靠凸沿的上侧面齐平。当箍板的上定位凸沿抵靠在抵靠凸沿上时也能够作用于定位板的上端，从而对定位板进行约束，使得定位板的结构更加稳定。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述连接凸沿的上侧面为下端直径较大的锥面，上述定位凸部的下端延伸至连接凸沿的上侧面上，所述定位板下端的内侧边角具有弧形倒角，且定位板下端弧形的倒角面与连接凸沿锥形的上侧面相抵靠。上定位凸沿与抵靠凸沿相抵靠，抵靠凸沿与桶体的端口端面相抵靠，同时定位板的下端与连接凸沿相抵靠，从而使得整体的配合结构更加稳定，进一步的，通过定位板下端的弧形倒角与连接凸沿的锥面配合，定位板的下端能够适当的形变使得抵靠凸沿能够与桶体的端口端面充分贴合抵靠，提高稳定性。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述箍板的内侧壁上沿长度方向具有两定位块，该两定位块均位于上定位凸沿与下定位凸沿之间，两所述定位块之间具有定位空隙，上述定位板定位在定位空隙内。一对定位块形成一个定位空隙，而在实际加工过程中也可以设置多对的定位块形成多个定位空隙，从而与多个定位板形成配合，定位板对箍板进行周向定位，避免箍板出现周向的转动，当然两定位块扣在一个定位板上，定位板扣在定位凸部上，从而使得整体结构更加紧凑。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述上定位凸沿的两端端面上均开设有限位缺口，所述阀体外周壁上具有两对称设置的限位凸块，所述限位凸块位于抵靠凸沿的上方，所述限位凸块位于两上定位凸沿同一端的限位缺口内。两个箍板的端部相对接后，端部的限位缺口也能够相配合形成一个完整的缺口，而限位凸块则限位在缺口内，即对箍板进行周向的限位，避免箍板出现转动。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述箍板的两端端面上均具有插接板，所述箍板的两端端面上还开设有插接槽，所述插接槽位于插接板的一侧，两所述箍板的端面相抵靠，且插接板插接固定在插接槽内。即两箍板的凹口相对后靠近移动，使得插接板插入插接槽内即可实现两个箍板的连接固定，操作简单方便。

在上述的酒桶上酒矛的定位结构中，所述插接板的侧面上均具有凸出的扣接部，所述插接槽内端的槽壁上具有扣接槽，所述扣接部位于扣接槽内，且扣接部的侧面与扣接槽槽壁相抵靠。插接板具有弹性，通过微量的倾斜变形后使得扣接部进入插接槽内，然后扣接部能够扣在扣接槽内，实现两个箍板的连接固定。

与现有技术相比，本酒桶上酒矛的定位结构具有以下优点：

1、由于只需要将酒矛插入桶体内，将两个箍板置于桶体端口的两侧，并使两个箍板的端部相对接固连，两个箍板能够扣在桶体的端口外周壁上，实现对阀体在桶体轴线方向上的定位，从而简化了酒矛的安装工序，且酒矛安装好后具有较好的稳定性。

2、由于当抵靠凸沿抵靠在桶体的端口端面上时，定位凸部嵌入定位缺口内，从而对酒矛进行周向的定位，避免酒矛上安装分配器时出现酒矛扭转的现象，从而对柔性袋以及柔性袋袋口的连接处进行保护。

3、由于定位板与定位空隙相配合对箍板进行周向定位，避免箍板出现周向的转动，使得整体结构更加稳定。

附图说明

图1是酒桶的局部立体结构示意图。

图2是酒桶的局部结构剖视图。

图3是酒桶安装另外一种结构的酒矛时的局部结构剖视图。

图4是图2中A处的结构放大图。

图5是酒桶的局部结构爆炸图。

图6是酒桶未安装抱箍时的局部立体结构示意图。

图7是抱箍的立体结构示意图。

图8是抱箍的结构仰视图。

图中，1、桶体；11、连接凸沿；12、定位凸部；2、阀体；21、抵靠凸沿；22、定位板；221、定位缺口；23、限位凸块；3、抱箍；31、箍板；311、上定位凸沿；312、下定位凸沿；313、定位块；314、定位空隙；315、限位缺口；316、插接板；317、扣接部；318、插接槽；319、扣接槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种酒桶上酒矛的定位结构，本酒桶为一次性酒桶，包括塑料材质的桶体1，成本较低，酒矛包括呈筒状的阀体2，在阀体2的下端固连有底架，在底架上具有出酒管，同时在底架上还固连有用于装酒水的柔性袋，出酒管的下端伸入柔性袋内，即酒矛预先组装完成，阀体2的下端插接在桶体1的端口内。定位结构包括环形的抱箍3，抱箍3包括两呈弧形条状的箍板31，箍板31的内周壁上具有上定位凸沿311和下定位凸沿312，上定位凸沿311和下定位凸312沿均呈长条状，且上定位凸沿311和下定位凸沿312的两端分别延伸至箍板31的两端端面，当然在实际加工过程中上定位凸沿311和下定位凸沿312可以设置成若干段，若干段所述的上定位凸沿311和若干段所述的下定位凸沿312均沿箍板31的长度方向排列，阀体2的外周壁上周向具有抵靠凸沿21，该抵靠凸沿21的下侧面抵靠在桶体1的端口端面上，桶体1端口处的外周壁上周向具有连接凸沿11，两箍板31的凹口相对并扣在桶体1的端口外周壁上，且两箍板31的端部相固连，上定位凸沿311的下侧面抵靠在抵靠凸沿21的上侧面上，下定位凸沿312的上侧面抵靠在连接凸沿11的下侧面上。即在组装酒桶时只需要将酒矛插入桶体1内，此时底架、柔性袋以及出酒管均位于桶体1内，而阀体2上的抵靠凸沿21则抵靠在桶体1的端口端面上，对酒矛进行支撑，将两个箍板31置于桶体1端口的两侧，并使两个箍板31的端部相对接固连，此时两个箍板31能够扣在桶体1的端口外周壁上，其中上定位凸沿311和下定位凸沿312将抵靠凸沿21以及连接凸沿11扣住，即抵靠凸沿21被压在桶体1的端口端面上，实现对阀体2在桶体1轴线方向上的定位，从而简化了酒矛的安装工序，且酒矛安装好后具有较好的稳定性。

具体来说，结合图5、图6所示，由于在酒矛上安装分配器时，不同的分配器结构具有不同的安装方式，而对于通过旋转将分配器固连在酒矛上的安装方式，安装时会对酒矛产生周向扭转力，而当柔性袋内装有酒水时柔性袋难以被转动，因此柔性袋的袋口连接处会受到扭转，容易撕裂柔性袋或者导致柔性袋的袋口连接失效，因此在抵靠凸沿21的外周壁上周向具有若干定位板22，若干定位板22的下边沿均具有定位缺口221，桶体1端口处的外周壁上周向具有若干定位凸部12，该若干定位凸部12位于连接凸沿11的上方，定位凸部12插接在定位缺口221内，将酒矛插入桶体1时定位缺口221的开口朝下，当抵靠凸沿21抵靠在桶体1的端口端面上时，定位凸部12嵌入定位缺口221内，且定位凸部12的侧面与定位缺口221的内壁相抵靠，从而对酒矛进行周向的定位，避免酒矛上安装分配器时出现酒矛扭转的现象，从而对柔性袋以及柔性袋袋口的连接处进行保护。定位板22呈矩形，且定位板22的上端面与抵靠凸沿21的上侧面齐平，当箍板31的上定位凸沿311抵靠在抵靠凸沿21上时也能够作用于定位板22的上端，从而对定位板22进行约束，使得定位板22的结构更加稳定。连接凸沿11的上侧面为下端直径较大的锥面，定位凸部12的下端延伸至连接凸沿11的上侧面上，定位板22下端的内侧边角具有弧形倒角，且定位板22下端弧形的倒角面与连接凸沿11锥形的上侧面相抵靠，上定位凸沿311与抵靠凸沿21相抵靠，抵靠凸沿21与桶体1的端口端面相抵靠，同时定位板22的下端与连接凸沿11相抵靠，从而使得整体的配合结构更加稳定，进一步的，通过定位板22下端的弧形倒角与连接凸沿11的锥面配合，定位板22的下端能够适当的形变使得抵靠凸沿21能够与桶体1的端口端面充分贴合抵靠，提高稳定性。

箍板31的内侧壁上沿长度方向具有两定位块313，该两定位块313均位于上定位凸沿311与下定位凸沿312之间，两定位块313之间具有定位空隙314，上述定位板22定位在定位空隙314内，一对定位块313形成一个定位空隙314，而在实际加工过程中也可以设置多对的定位块313形成多个定位空隙314，从而与多个定位板22形成配合，定位板22对箍板31进行周向定位，避免箍板31出现周向的转动，当然两定位块313扣在一个定位板22上，定位板22扣在定位凸部12上，从而使得整体结构更加紧凑。上定位凸沿311的两端端面上均开设有限位缺口315，阀体2外周壁上具有两对称设置的限位凸块23，限位凸块23位于抵靠凸沿21的上方，限位凸块23位于两上定位凸沿311同一端的限位缺口315内，两个箍板31的端部相对接后，端部的限位缺口315也能够相配合形成一个完整的缺口，而限位凸块23则限位在缺口内，即对箍板31进行周向的限位，避免箍板31出现转动。

结合图7、图8所示，箍板31的两端端面上均具有插接板316，箍板31的两端端面上还开设有插接槽318，插接槽318位于插接板316的一侧，两箍板31的端面相抵靠，且插接板316插接固定在插接槽318内，即两箍板31的凹口相对后靠近移动，使得插接板316插入插接槽318内即可实现两个箍板31的连接固定，操作简单方便。插接板316的侧面上均具有凸出的扣接部317，插接槽318内端的槽壁上具有扣接槽319，扣接部317位于扣接槽319内，且扣接部317的侧面与扣接槽319槽壁相抵靠，插接板316具有弹性，通过微量的倾斜变形后使得扣接部317进入插接槽318内，然后扣接部317能够扣在扣接槽319内，实现两个箍板31的连接固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、连接凸沿11、定位凸部12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种酒桶上酒矛的定位结构，酒桶包括桶体(1)，酒矛包括呈筒状的阀体(2)，所述阀体(2)的下端插接在桶体(1)的端口内，其特征在于，所述定位结构包括环形的抱箍(3)，所述抱箍(3)包括两呈弧形条状的箍板(31)，所述箍板(31)的内周壁上具有上定位凸沿(311)和下定位凸沿(312)，所述阀体(2)的外周壁上周向具有抵靠凸沿(21)，该抵靠凸沿(21)的下侧面抵靠在桶体(1)的端口端面上，所述桶体(1)端口处的外周壁上周向具有连接凸沿(11)，两所述箍板(31)的凹口相对并扣在桶体(1)的端口外周壁上，且两箍板(31)的端部相固连，所述上定位凸沿(311)的下侧面抵靠在抵靠凸沿(21)的上侧面上，所述下定位凸沿(312)的上侧面抵靠在连接凸沿(11)的下侧面上。

2.根据权利要求1所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述上定位凸沿(311)和下定位凸沿(312)均呈长条状，且上定位凸沿(311)和下定位凸沿(312)的两端分别延伸至箍板(31)的两端端面。

3.根据权利要求1所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述上定位凸沿(311)和下定位凸沿(312)均有若干段，若干段所述的上定位凸沿(311)和若干段所述的下定位凸沿(312)均沿箍板(31)的长度方向排列。

4.根据权利要求1或2或3所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述抵靠凸沿(21)的外周壁上周向具有若干定位板(22)，若干所述定位板(22)的下边沿均具有定位缺口(221)，所述桶体(1)端口处的外周壁上周向具有若干定位凸部(12)，该若干定位凸部(12)位于连接凸沿(11)的上方，所述定位凸部(12)插接在定位缺口(221)内。

5.根据权利要求4所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述定位板(22)呈矩形，且定位板(22)的上端面与抵靠凸沿(21)的上侧面齐平。

6.根据权利要求5所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述连接凸沿(11)的上侧面为下端直径较大的锥面，上述定位凸部(12)的下端延伸至连接凸沿(11)的上侧面上，所述定位板(22)下端的内侧边角具有弧形倒角，且定位板(22)下端弧形的倒角面与连接凸沿(11)锥形的上侧面相抵靠。

7.根据权利要求2所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述箍板(31)的内侧壁上沿长度方向具有两定位块(313)，该两定位块(313)均位于上定位凸沿(311)与下定位凸沿(312)之间，两所述定位块(313)之间具有定位空隙(314)，上述定位板(22)定位在定位空隙(314)内。

8.根据权利要求2所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述上定位凸沿(311)的两端端面上均开设有限位缺口(315)，所述阀体(2)外周壁上具有两对称设置的限位凸块(23)，所述限位凸块(23)位于抵靠凸沿(21)的上方，所述限位凸块(23)位于两上定位凸沿(311)同一端的限位缺口(315)内。

9.根据权利要求4所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述箍板(31)的两端端面上均具有插接板(316)，所述箍板(31)的两端端面上还开设有插接槽(318)，所述插接槽(318)位于插接板(316)的一侧，两所述箍板(31)的端面相抵靠，且插接板(316)插接固定在插接槽(318)内。

10.根据权利要求9所述的酒桶上酒矛的定位结构，其特征在于，所述插接板(316)的侧面上均具有凸出的扣接部(317)，所述插接槽(318)内端的槽壁上具有扣接槽(319)，所述扣接部(317)位于扣接槽(319)内，且扣接部(317)的侧面与扣接槽(319)槽壁相抵靠。