CN206009044U - 模拟实际淋雨状态的旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模拟实际淋雨状态的旋转喷头，包括中空的壳体，壳体上面设有水管接口，壳体的下部敞口，敞口处与一金属管件的上端口旋转连接，金属管件内固定安装有若干螺旋式叶片，螺旋式叶片的旋转平面垂直于金属管件的轴线方向，金属管件下端口固定安装喷水孔板，螺旋式叶片在金属管件的一个横截面上圆周分布，螺旋式叶片的靠近圆周的端部嵌设在金属管件的内壁中，螺旋式叶片的靠近圆心的端部互相分离，在金属管件的中轴处留出空隙，喷水孔板的基体为一个实体，其上面为平面，喷水孔设置在所述基体中，上下贯通。本实用新型喷洒更加均匀，覆盖面更广，能够避免出现喷淋的盲区，使喷淋状态更贴近于实际的下雨状态。

Description

模拟实际淋雨状态的旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及一种汽车灯具实验用的模拟淋雨喷淋装置的喷头。

背景技术

目前适用于汽车灯具实验用的模拟淋雨喷淋装置均为直接喷洒的洒水喷头，其在固定的水压下以固定的角度对灯具进行喷洒。

这种喷洒模式是一种固定的往复运动模式或者静止模式，导致其喷洒面不够均匀，水柱喷洒角度均为固定一点或一线，各个喷洒点的喷洒力度与角度与实际下雨状态不同，很难完全地模拟出实际的淋雨状态。

例如在进行车灯模拟淋雨实验的时候，因为各种车灯的形状都是不同的，有可能因为普通喷头的固定喷淋，导致有的车灯存在喷领盲区或者喷淋不均，使得实验的喷淋效果与实际淋雨效果不同，进一步导致喷淋实验结果的可信度不高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种模拟实际淋雨状态的旋转喷头，旨在使喷淋状态更贴近于实际的下雨状态。

本实用新型的主要技术方案有：

一种模拟实际淋雨状态的旋转喷头，包括中空的壳体，所述壳体上面设有水管接口，所述壳体的下部敞口，敞口处与一金属管件的上端口旋转连接，所述金属管件内固定安装有若干螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的旋转平面垂直于所述金属管件的轴线方向，所述金属管件下端口固定安装喷水孔板。

所述螺旋式叶片可以在所述金属管件的一个横截面上圆周分布，所述螺旋式叶片的靠近圆周的端部嵌设在所述金属管件的内壁中，所述螺旋式叶片的靠近圆心的端部互相分离，在所述金属管件的中轴处留出空隙。

所述螺旋式叶片可以在所述横截面上圆周均匀分布。

所述金属管件与所述喷水孔板可以为一体式结构或者是相互固定连接的各自分体结构。

所述喷水孔板的基体为一个实体，其上面为平面，所述基体的顶面边缘构成为所述喷水孔板的顶部边缘，并与所述金属管件的下端口边缘相吻合，喷水孔设置在所述基体中，上下贯通。

所述喷水孔板的基体的下面可以为平面或曲面。

所述喷水孔板的基体的下面可以为向下凸的曲面。

所述喷水孔板的基体可以为倒置的球缺形状。

所述壳体与所述金属管件的旋转连接处可以设置密封结构。

所述螺旋式叶片可以有四片，所述水管接口优选为正对所述空隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型带有移动的喷洒角度和喷淋点，可以使喷洒更加均匀，覆盖面更广，避免出现喷淋的盲区，使喷淋效果更贴近于实际的淋雨状态，由此提高了灯具喷淋实验的可靠性和结果的可信度。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是经过所述螺旋式叶片的所述金属管件一横截面的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种模拟实际淋雨状态的旋转喷头，如图1、2、3所示，包括中空的壳体2，所述壳体上面设有水管接口1，所述壳体的下部敞口，敞口处与一金属管件3的上端口旋转连接(例如通过轴承连接)，即所述金属管件能相对于所述壳体进行自由旋转，所述金属管件内固定安装有若干螺旋式叶片5，所述螺旋式叶片的旋转平面垂直于所述金属管件的轴线方向，所述金属管件下端口固定安装喷水孔板4。所述水管接口用于连接进水管，水通过进水管引入壳体，壳体内水流向下流经螺旋式叶片使推动叶片旋转，叶片旋转带动整个金属管件旋转，金属管件再带动所述喷水孔板旋转，从而使所述喷头的喷洒角度和喷淋点处于不断变化中，不仅可以使喷洒更加均匀，覆盖面更广，还能避免喷淋盲区，使喷淋效果更贴近于实际淋雨状态。

所述螺旋式叶片可以在所述金属管件的一个横截面上呈圆周分布，所述螺旋式叶片的靠近圆周的端部固定嵌设在所述金属管件的内壁中，所述螺旋式叶片的靠近圆心的端部互相分离，在所述金属管件的中轴处留出空隙。壳体内的水主要经过该空隙向下流动。可以更换螺旋式叶片的数量、大小和/或角度达到不同的喷淋效果。

所述螺旋式叶片优选在所述金属管件的横截面上圆周均匀分布，使得各叶片受水流的推力都比较均衡，使各叶片能均一一致地绕所述金属管件的中轴线转动。

所述金属管件与所述喷水孔板可以为一体式结构或者是相互固定连接的各自分体结构。优选采用分体结构，当其中某个部分损坏时，可以单独更换，降低使用成本。可以根据不同的喷洒要求更换不同的喷水孔板从而拥有多种喷洒模式。

所述喷水孔板的基体为一个实体，其上面为平面，所述基体的顶面边缘构成为所述喷水孔板的顶部边缘，并与所述金属管件的下端口边缘相吻合，用于与所述金属管件的下端口边缘旋转连接。喷水孔设置在所述基体中，上下贯通。

所述喷水孔板的基体的下面可以为平面，也可以为曲面，优选为向下凸的曲面，例如所述喷水孔板的基体可以是一个倒置的球缺形状。

所述壳体与所述金属管件的旋转连接处设置密封结构，以使得水流不从旋转连接处喷洒出去。

所述水管接口优选为正对所述空隙，所述水管接口的通流截面积大于所述空隙所占据的区域面积，当水向下流动时，最快、最直接地掉落在所述螺旋式叶片的靠近圆心的端部，能更好地推动所述螺旋式叶片转动。

所述螺旋式叶片优选有四片，圆周均匀分布，相应地，所述空隙处于所述金属管件的中轴线的位置。

Claims (10)

1.一种模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：包括中空的壳体，所述壳体上面设有水管接口，所述壳体的下部敞口，敞口处与一金属管件的上端口旋转连接，所述金属管件内固定安装有若干螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的旋转平面垂直于所述金属管件的轴线方向，所述金属管件下端口固定安装喷水孔板。

2.如权利要求1所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述螺旋式叶片在所述金属管件的一个横截面上圆周分布，所述螺旋式叶片的靠近圆周的端部嵌设在所述金属管件的内壁中，所述螺旋式叶片的靠近圆心的端部互相分离，在所述金属管件的中轴处留出空隙。

3.如权利要求2所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述螺旋式叶片在所述金属管件的横截面上圆周均匀分布。

4.如权利要求3所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述金属管件与所述喷水孔板为一体式结构或者是相互固定连接的各自分体结构。

5.如权利要求4所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述喷水孔板的基体为一个实体，其上面为平面，所述基体的顶面边缘构成为所述喷水孔板的顶部边缘，并与所述金属管件的下端口边缘相吻合，喷水孔设置在所述基体中，上下贯通。

6.如权利要求5所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述喷水孔板的基体的下面为平面或曲面。

7.如权利要求6所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述喷水孔板的基体的下面为向下凸的曲面。

8.如权利要求7所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述喷水孔板的基体为倒置的球缺形状。

9.如权利要求8所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述壳体与所述金属管件的旋转连接处设置密封结构。

10.如权利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的模拟实际淋雨状态的旋转喷头，其特征在于：所述螺旋式叶片有四片，所述水管接口正对所述空隙。