CN206009027U - 一种连续卸料气固分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上，本实用新型能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的废料卸载效率。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂废料卸载设备技术领域，尤其涉及一种连续卸料气固分离器。
背景技术
在当今的催化剂废料卸载技术领域经常会用到气固分离器，然而目前的气固分离器在下料的时候进料就必须停止，在进料的时候下料又必须停止，浪费了大量的时间在等待下料上，造成效率比较低下，并且由于气固分离器本身体积较大且较笨重，在其下料时通常都需要通过吊车将其钓起放置到高出，十分不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连续卸料气固分离器，能够在下料的同时继续进料，大大提高了催化剂的废料卸载效率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上。
进一步的，所述升降机的托架采用液压驱动。
进一步的，升降机的托架升起后，料斗下方的放料阀离升降机底部距离为1500mm。
进一步的，在升降机的底部铺设有叉车孔。
进一步的，在升降机下方两侧设有液压站和电控箱。
本实用新型的有益效果是：能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的卸载效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降将旋风分离器升起时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-图2所示，一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器1和升降机2，旋风分离器1数量为两个，两个旋风分离器1并排设置，在旋风分离器1的上方设有抽真空管3和进料管4，抽真空管3的两端通过抽真空阀5分别和两个旋风分离器1的顶端连接，进料管4的两端通过进料阀6分别和两个旋风分离器1的顶端连接；在抽真空管3上设有抽真空口31，在进料管4上设有进料口41；在旋风分离器1的下方设有料斗7，旋风分离器1的底端通过放料阀8与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀8；两个旋风分离器1均固定在升降机2的托架9上。
进一步的，所述升降机2的托架9采用液压驱动。
进一步的，升降机2的托架9升起后，料斗7下方的放料阀8离升降机2底部距离为1500mm。
为了方便叉车的装运，在升降机2的底部设有叉车孔。
进一步的，在升降机2下方两侧设有液压站10和电控箱11。
当需要使用的时候，将该气固分离器摆放固定后，将抽真空口31和通过气管和抽真空泵相连，进料口41与外部输料管相连，通过电控箱11控制升降机2旋风分离器1与固定在其下方的料斗7升起，然后通过抽真空泵对其中一个旋风分离器1进行抽真空，并打开该旋风分离器1上方的进料阀6进料，当需要下料的时候，关闭该旋风分离器1上方的抽真空阀5并打开该旋风分离器1下方的放料阀8进行放料，与此同时打开另一台旋风分离器1上的抽真空阀5与进料阀6进行进料，在通过下料斗7下料的同时仍然不停进料，循环往复，大大提高了催化剂的废料卸载效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种连续卸料气固分离器，其特征在于：包括两个旋风分离器（1）和升降机（2），旋风分离器（1）数量为两个，两个旋风分离器（1）并排设置，在旋风分离器（1）的上方设有抽真空管（3）和进料管（4），抽真空管（3）的两端通过抽真空阀（5）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接，进料管（4）的两端通过进料阀（6）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接；在抽真空管（3）上设有抽真空口（31），在进料管（4）上设有进料口（41）；在旋风分离器（1）的下方设有料斗（7），旋风分离器（1）的底端通过放料阀（8）与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀（8）；两个旋风分离器（1）均固定在升降机（2）的托架（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种连续卸料气固分离器，其特征在于：所述升降机（2）的托架（9）采用液压驱动。
3.根据权利要求1所述的一种连续卸料气固分离器，其特征在于：升降机（2）的托架（9）升起后，料斗（7）下方的放料阀（8）离升降机（2）底部距离为1500mm。
4.根据权利要求1所述的一种连续卸料气固分离器，其特征在于：在升降机（2）的底部铺设有叉车孔。
5.根据权利要求1所述的一种连续卸料气固分离器，其特征在于：在升降机（2）下方两侧设有液压站（10）和电控箱（11）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621007185.XU CN206009027U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种连续卸料气固分离器 |
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Publications (1)
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| CN206009027U true CN206009027U (zh) | 2017-03-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-08-30 CN CN201621007185.XU patent/CN206009027U/zh active Active
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