CN206007605U - 一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，包括气囊，该气囊能够弯曲并相连形成一个环形状的容纳腔，容纳腔与输液袋形状适配，气囊表面设有用于流体进出气囊内腔的至少一个接口。该用于输液袋的挤压器件，通过设置气囊，弯曲连接形成一个环形状的容纳腔用于容纳输液袋，气囊表面还设有接口用于朝气囊内腔输入气体或液体，使气囊的体积发生变化，进而使气囊形成的容纳腔体积增大或缩小，对位于气囊容纳腔内的输液袋产生挤压或松压的效果，实现输液袋与西林瓶之间的配药；该挤压器件结构简单、操作方便，相对于手动挤压输液袋而言，其能够实现对输液袋的自动挤压或松压，提高了配药效率。

Description

一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备领域，特别是一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件。

背景技术

在现有的配药技术领域，常常会涉及使用药剂瓶如安瓿瓶或西林瓶进行配药，安瓿瓶或西林瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。

目前，对西林瓶的配药，一般是手持西林瓶瓶身，注射针筒先从输液袋内抽吸一部分药液，然后再将注射针筒的针体插穿瓶盖，向西林瓶内注射药液，稀释粉剂后，插入注射针筒将其药液全部抽吸出来，针对这种西林瓶的配药方法，都是利用手持安瓿瓶的方式，具有一定的危险性，而且容易滑落，效率也比较低下。

在需要大量西林瓶药液配置的场合，为了减少人工劳动强度和危险性，开始采用配药装置进行配药，具体方式是采用将输液袋和西林瓶固定，然后采用导管连接两个针体，两个针体再分别连通安瓿瓶或西林瓶，由于需要将输液袋内容易抽吸出来，才能注入西林瓶中将其粉剂稀释，因此要么采用中转容器抽吸的结构，外接气泵，其结构比较复杂，连接比较麻烦；如果采用手动挤压和放松输液袋的方式，其又增加了配药过程中的劳动强度，直接降低了配药效率。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术中配药装置对西林瓶进行配药时，在需要将输液袋内药液注入西林瓶时，采用人工挤压输液袋的方式提高了劳动强度、直接降低了配药效率的问题，提供一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，包括气囊，所述气囊能够弯曲并相连形成一个环形状的容纳腔，所述容纳腔与输液袋形状适配，所述气囊表面设有用于流体进出气囊内腔的至少一个接口。

该用于输液袋的挤压器件，通过设置一个气囊，气囊能够弯曲连接形成一个环形状的容纳腔，用于容纳输液袋，气囊表面还设有接口，通过接口可以对气囊内腔输入气体或液体，使气囊的体积发生变化，进而使气囊形成的容纳腔体积增大或缩小，那么气囊内腔的体积变化，就会对位于气囊容纳腔内的输液袋产生挤压或松压的效果，输液袋通过导管连通西林瓶，那么就会实现输液袋对西林瓶注入药液，或松压时西林瓶内药液方向流入至输液袋，实现配药；该挤压器件结构简单、操作方便，无需采用中转容器连通输液袋和西林瓶即可实现药液注入或流出，优化了结构避免了交互感染，相对于手动挤压输液袋而言，其能够实现对输液袋的自动挤压或松压，提高了配药效率。

优选地，所述气囊为平面结构件，其两端分别设有便于首尾弯曲相连的扣合部件。

优选地，所述气囊为一体成型的环形状结构，形成的所述气囊内腔也为环形状结构，所述气囊的环形状内表面形成所述容纳腔。

将气囊设计为环形状的结构，其围成的空间作为容纳腔，区别于平面形状的气囊再首尾相连形状环形状，其结构更加简单，使用更加方便。

优选地，所述气囊表面设有一个所述接口。

优选地，所述接口连通气管以及气泵，所述气泵连接电机。

优选地，还包括支架，所述气囊固定在所述支架上，所述气泵和电机设于所述支架上。

优选地，所述接口设于所述气囊上表面，所述气泵和电机设于所述气囊上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，通过设置一个气囊，气囊能够弯曲连接形成一个环形状的容纳腔，用于容纳输液袋，气囊表面还设有接口，通过接口可以对气囊内腔输入气体或液体，使气囊的体积发生变化，进而使气囊形成的容纳腔体积增大或缩小，那么气囊内腔的体积变化，就会对位于气囊容纳腔内的输液袋产生挤压或松压的效果，输液袋通过导管连通西林瓶，那么就会实现输液袋对西林瓶注入药液，或松压时西林瓶内药液方向流入至输液袋，实现配药；该挤压器件结构简单、操作方便，无需采用中转容器连通输液袋和西林瓶即可实现药液注入或流出，优化了结构避免了交互感染，相对于手动挤压输液袋而言，其能够实现对输液袋的自动挤压或松压，提高了配药效率；

2、本实用新型所述的配药系统还包括有可挤压输液袋的挤压部件，将气囊设计为环形状的结构，其围成的空间作为容纳腔，区别于平面形状的气囊再首尾相连形状环形状，其结构更加简单，装配输液袋和取出输液袋更加方便。

附图说明：

图1为现有采用的医用输液袋的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件的示意图；

图3为图2中挤压期间适配输液袋时的示意图；

图4为图3中气囊抽气时对输液袋产生挤压的示意图；

图5为本实用新型所述一种用于输液袋的挤压期间装于支架上的示意图。图中标记：

1、输液袋，2、气囊，3、接口，4、容纳腔，5、支架，6、气管，7、气泵，8、电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，一种用于输液袋1的挤压器件，包括气囊2，所述气囊2能够弯曲并相连形成一个环形状的容纳腔4，所述容纳腔4与输液袋1形状适配，所述气囊2表面设有用于流体进出气囊2内腔的至少一个接口3。

需要说明的是，如图1所述为现有常用的医用输液袋1，为软质塑料结构，该输液袋11的大小属于国家标准，医用软输液袋1的规格包括50、100、120、150、200、250、500、1000、1500和2000ml等，为了匹配对应的输液袋1尺寸，只需要调整改变气囊2的尺寸，使其气囊2的容纳腔4与输液袋1大小适配即可。

上述的气囊2为平面结构件，其两端分别设有便于首尾弯曲相连的扣合部件，该扣合件可以选用魔术贴结构或者暗扣结构。此外，该气囊2还可以为一体成型的环形状结构，如图2所示，其形成的气囊2内腔也为环形状结构，那么气囊2的环形状内表面形成容纳腔4；将气囊2设计为环形状的结构，其围成的空间作为容纳腔4，区别于平面形状的气囊2再首尾相连形状环形状，其结构更加简单，在放入输液袋1和取出输液袋1的时候更加快速、方便。

如图5所示，本实施例选用气囊2表面设有一个接口3，该接口3连通气管6以及气泵7，气泵7连接电机8。为了便于使用，该挤压器件还包括支架5，将气囊2底部固定在支架5上，气泵7和电机8设于支架5上，进一步的，为了便于判断，将接口3设于气囊2上表面，气泵7和电机8设于气囊2上方。

该用于输液袋1的挤压器件，通过设置一个气囊2，气囊2能够弯曲连接形成一个环形状的容纳腔4，用于容纳输液袋1，气囊2表面还设有接口3，通过接口3可以对气囊2内腔输入气体或液体，使气囊2的体积发生变化，进而使气囊2形成的容纳腔4体积增大或缩小，那么气囊2内腔的体积变化，就会对位于气囊2容纳腔4内的输液袋1产生挤压或松压的效果，输液袋1通过导管连通西林瓶，那么就会实现输液袋1对西林瓶注入药液，或松压时西林瓶内药液方向流入至输液袋1，实现配药；图4中为气囊2被抽气时对输液袋1产生挤压的示意图，其中实线箭头为气流从气囊2内腔流出的方向，虚线箭头为气囊2受负压而被压缩的方向示意图。

该挤压器件结构简单、操作方便，无需采用中转容器连通输液袋1和西林瓶即可实现药液注入或流出，优化了结构避免了交互感染，相对于手动挤压输液袋1而言，其能够实现对输液袋1的自动挤压或松压，提高了配药效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，包括气囊(2)，其特征在于，所述气囊(2)能够弯曲并相连形成一个环形状的容纳腔(4)，所述容纳腔(4)与输液袋(1)形状适配，所述气囊(2)表面设有用于流体进出气囊(2)内腔的至少一个接口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，所述气囊(2)为平面结构件，其两端分别设有便于首尾弯曲相连的扣合部件。

3.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，所述气囊(2)为一体成型的环形状结构，形成的所述气囊(2)内腔也为环形状结构，所述气囊(2)的环形状内表面形成所述容纳腔(4)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，所述气囊(2)表面设有一个所述接口(3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，所述接口(3)连通气管(6)以及气泵(7)，所述气泵(7)连接电机(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，还包括支架(5)，所述气囊(2)固定在所述支架(5)上，所述气泵(7)和电机(8)设于所述支架(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于西林瓶配药的输液袋挤压器件，其特征在于，所述接口(3)设于所述气囊(2)上表面，所述气泵(7)和电机(8)设于所述气囊(2)上方。