CN206002156U - 一种差压式电子流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种差压式电子流量计，属于流量计领域，包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器和电气模块；主体设置有第一腔体和第二腔体；前盖板密封设置于第一腔体和第二腔体的端口处，并设置有进气口和出气口；主体设置有第一孔道和第二孔道；第一孔道和第二孔道的一端分别与第一腔体和第二腔体连通，第一孔道和第二孔道的另一端通过气阻管连接；差压传感器与电气模块连接，且差压传感器进气口和出气口分别与第一孔道和第二孔道连通。该差压式电子流量计通过设置于主体上的流通路径以及差压传感器和电气模块，不仅使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳，提高了流量测量的精确度，而且其还具有结构小巧、简单，成本低廉等优点。

Description

一种差压式电子流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计领域，具体而言，涉及一种差压式电子流量计。

背景技术

在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。广泛应用于空气分离、石油化工、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业。

在气体分析仪中，需要监控样品气的流量，目前，在气体分析仪中普遍采用玻璃转子流量计。玻璃转子流量计的显著特点是结构简单、流量指示直观、价格低廉。但是它也存在一些缺点，如玻璃材质本身易碎性、易堵塞、测量精度差、无信号输出(需测量者近距离观察读取测量值)等。

随着工业的发展，对流量测量的准确度和自动化要求越来越高，从机械式流量计到电子流量计的革新是流量计最重要的发展趋势之一，于是各种类型的电子流量计相继问世。靶式流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计等利用电气原理工作，从而避免了机械流量计工作中需要更换的运动机件，弥补了机械流量计无信号输出的缺点。但是现有技术中的电子流量计其本身体积较大，很难装配在体积小巧的气体分析仪中。同时现有技术中的电子流量计的价格比玻璃转子流量计昂贵，如果在气体分析仪中采用这些电子流量计，会提高气体分析仪的成本，降低其竞争优势。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种差压式电子流量计，以使其具有结构小巧、简单，成本低，测量精度高等优点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种差压式电子流量计，其包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器以及电气模块；所述主体设置有相互独立的第一腔体和第二腔体，且所述前盖板密封设置于第一腔体和所述第二腔体的端口处；所述前盖板设置有分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的进气口和出气口；

所述主体设置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通过气阻管连接；所述差压传感器与所述电气模块连接，且所述差压传感器的进气口和出气口分别与所述第一孔道和所述第二孔道连通。

优化地，气阻管采用内径为Φ1mm，外径为Φ3mm的聚乙烯四氟管。

同时，根据实际使用情况还可以改变气阻管的长度和内径来调节差压式电子流量计测量的流量大小，气阻管内径越大，长度越短，其测量的流量就越大，这样可以更好地满足使用需求。该差压式电子流量计通过将差压传感器的进气口和出气口分别与第一孔道和第二孔道连通，使得差压传感器可以测量气阻管两端的压差并将检测信号传输至电气模块，并基于气阻管内流体流量与压差成正比，通过压差的精确测量而获得流体的流量值，其中，电气模块为现有的，不做详细介绍。

因此，通过差压传感器以及电气模块将压力差通过电信号输出，而直接获得流量值，因此提高了该差压式电子流量计的测量精确度。

同时，该流体的流通路径先后经过：进气口、第一腔体、第一孔道、气阻管、第二孔道、第二腔体、出气口，这样，使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳而有利于提高测量的精确度；而且通过设置于主体上的流通路径，使得该差压式电子流量计相对于现有的流量计的结构更加小巧、简单，便于安装于各类小型设备中，并且降低了生产成本，价格更加低廉。

进一步，所述主体还设置有第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道；所述第五孔道的一端通过所述第三孔道与所述第一孔道连通，所述第六孔道的一端通过所述第四孔道与所述第二孔道连通，且所述第五孔道和所述第六孔道的另一端通过气管分别与所述差压传感器的进气口和出气口连接。

为了提高连接的气密性和缩小差压式电子流量计的体积，优选地，主体还设置了第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道，并且使第五孔道的一端通过第三孔道与第一孔道连通，第六孔道的一端通过第四孔道与第二孔道连通，并且第五孔道和第六孔道的另一端通过气管分别与差压传感器的进气口和出气口连接，从而提高了流体的流通路径的气密性，进而有利于提高流量测量的精确度；同时，充分利用主体空间，使整体结构更加紧凑而缩小差压式电子流量计的体积，使其更加小巧。

进一步，所述第一孔道与所述气阻管的连接端、所述第二孔道与所述气阻管的连接端、所述第五孔道与所述气管的连接端、所述第六孔道与所述气管的连接端分别设置有气管接头。

通过气管接头，不仅提高了第一孔道与气阻管、第二孔道与气阻管、第五孔道与气管、第六孔道与气管的连接气密性、可靠性，并且方便了气阻管与气管于相应孔道的连接。

进一步，所述差压式电子流量计还包括后盖板；所述主体背离前盖板的一面设置有凹槽，且所述后盖板密封设置于所述凹槽的槽口处；所述差压传感器设置于所述凹槽内。

为了使该差压式电子流量计的结构更加小巧、紧凑，并提高其安全性，优选地，主体背离前盖板的一面设置了凹槽，并在凹槽的槽口处密封设置了后盖板，从而避免了将差压传感器设置于主体外，使得整体结构更加小巧，紧凑；同时还可以对差压传感器起到保护作用，提供使用的安全性。

进一步，所述主体还设置有旁路阀门，且所述旁路阀门与所述第二腔体连通。

在气体分析仪配合使用抽气泵时，抽气泵的抽气量可能大于样品气的流量要求，而不得不通过阀门降低抽气泵的抽气量，但是这样会缩短抽气泵的使用寿命；同时，如果抽气泵的抽气量大于差压式电子流量计的进气口的流量要求，也会影响差压式电子流量计的使用。

针对于上述问题，优选地，主体还设置有旁路阀门，且所述旁路阀门与所述第二腔体连通，当抽气泵的抽气量大于样品气的要求或者大于差压式电子流量计的进气口流量要求时，通过控制旁路阀门的开/合度而使抽气泵抽入适量空气，减小进气口一端的气体流量，从而满足样品气的流量要求，也有利于差压式电子流量计顺利使用。

进一步，所述第一腔体内设置有过滤装置，且所述过滤装置设置于所述第一孔道的入口处。

通过过滤装置可以对流体起到过滤作用，防止流体中的杂质等造成流通路径的阻塞。

进一步，所述第一腔体和所述第二腔体的端口处分别设置有密封圈，所述密封圈与所述前盖板配合密封。

通过设置于第一腔体和第二腔体的端口处的密封圈，使其端口与前盖板密封贴合而增加第一腔体和第二腔体的密封性。

其中，优选地，前盖板和后盖板分别与主体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的差压式电子流量计，通过设置于主体的上的流通路径以及差压传感器和电气模块，不仅使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳，提高了流量测量的精确度，而且其还具有结构小巧、简单，成本低廉等优点。

附图说明

图1为实施例中所述的差压式电子流量计的结构示意图；

图2为实施例中所述的主体的前端面的机构示意图；

图3为实施例中所述的主体的后端面的结构示意图；

图4为实施例中所述的差压式电子流量计的剖视图；

图5为实施例中所述的后盖板的结构示意图；

图6为实施例中所述的前盖板的结构示意图。

图中标记为：1-主体，2-前盖板，3-后盖板，4-进气口，5-出气口，6-旁路阀门，7-第一腔体，8-第二腔体，9-第一腔体密封圈，10-第二腔体密封圈，11-过滤装置，12-第四孔道，13-第三孔道，14-旁路阀门孔道，15-第一孔道，16-第二孔道，17-第五孔道，18-第六孔道，19-差压传感器，20-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

如图1-6所示，本实施例提供了一种差压式电子流量计，其包括主体1、前盖板2、后盖板3、气阻管、差压传感器19以及电气模块。

主体1的前端面分别设置有相互独立的第一腔体7和第二腔体8，且第一腔体7和第二腔体8的端口分别与前盖板2密封连接；前盖板2设置有进气口4和出气口5，且进气口4与第一腔体7连通，出气口5与第二腔体8连通。

其中，为了提高前盖板2分别与第一腔体7和第二腔体8的端口的连接密封性，优选地，第一腔体7和第二腔体8的端口处分别设置有第一腔体密封圈9和第二腔体密封圈10，从而使第一腔体7和第二腔体8的端口与前盖板2紧密贴合，提高密封性。

主体1的后端面设置有凹槽20，且凹槽20的槽口与后盖板3密封连接；差压传感器19设置于所述凹槽20内，并与电气模块连接。

主体1位于前端面和后端面间的隔层设置有第一孔道15、第二孔道16、第三孔道13、第四孔道12、第五孔道17和第六孔道18；第一孔道15的两端分别与第一腔体7和凹槽20连通，第二孔道16的两端分别与第二腔体8和凹槽20连通，且第一孔道15和第二孔道16位于凹槽20内的端口通过气阻管连接。

第五孔道17的一端通过第三孔道13与第一孔道15连通，第六孔道18的一端通过第四孔道12与第二孔道16连通，且第五孔道17和第六孔道18的另一端位于凹槽20内，并分别通过气管与差压传感器19的进气口和出气口连接。

同时，优选地，第一孔道15与气阻管的连接端、第二孔道16与气阻管的连接端、第五孔道17与气管的连接端、第六孔道18与气管的连接端分别设置有气管接头，从而便于连接，并提高连接的气密性、可靠性。

为了防止流体中的粉尘和杂质造成流通路径的堵塞，优选地，在第一孔道15位于第一腔体7的端口处设置了过滤装置11，通过过滤装置11的过滤作用滤除流体中的粉尘和杂质等，因此，可以有效地放置流通路径的堵塞。

作为本实施例的一种优选方案，主体1还设置有旁路阀门6，且旁路阀门6通过设置于主体1的旁路阀门孔道14与第二腔体8连通。

在气体分析仪配合抽气泵使用过程中，当抽气泵的抽气量大于差压式电子流量计的进气口4流量时，通过控制旁路阀门6的开/合度而使抽气泵抽入适量空气，减小进气口4一端的气体流量，从而有利于差压式电子流量计顺利使用。

优选地，上述前盖板2和后盖板3的边缘设置有均匀分布的多个安装孔，并通过螺栓与主体1可拆卸连接。

容易理解的，本实施例中的差压传感器19、还可以设置于主体1的其他位置；同时，差压传感器19的进气口和出气口也可以通过气管直接与第一孔道15和第二孔道16连通而用于测量气阻管两端的差压；或者第一孔道15和第二孔道16的端口设置分支器而分别用于连接气阻管和差压传感器19的连接端。

气阻管采用内径为Φ1mm，外径为Φ3mm的聚乙烯四氟管。同时，根据实际使用需求，其内径和长度还可以设计为其他尺寸规格而适应于测量的流量，进而更好地满足使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种差压式电子流量计，其特征在于，包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器以及电气模块；所述主体设置有相互独立的第一腔体和第二腔体，且所述前盖板密封设置于第一腔体和所述第二腔体的端口处；所述前盖板设置有分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的进气口和出气口；

所述主体设置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通过气阻管连接；所述差压传感器与所述电气模块连接，且所述差压传感器的进气口和出气口分别与所述第一孔道和所述第二孔道连通。

2.根据权利要求1所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述主体还设置有第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道；所述第五孔道的一端通过所述第三孔道与所述第一孔道连通，所述第六孔道的一端通过所述第四孔道与所述第二孔道连通，且所述第五孔道和所述第六孔道的另一端通过气管分别与所述差压传感器的进气口和出气口连接。

3.根据权利要求2所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述第一孔道与所述气阻管的连接端、所述第二孔道与所述气阻管的连接端、所述第五孔道与所述气管的连接端、所述第六孔道与所述气管的连接端分别设置有气管接头。

4.根据权利要求1-3任一项所述的差压式电子流量计，其特征在于，还包括后盖板；所述主体背离前盖板的一面设置有凹槽，且所述后盖板密封设置于所述凹槽的槽口处；所述差压传感器设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述主体还设置有旁路阀门，且所述旁路阀门与所述第二腔体连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述第一腔体内设置有过滤装置，且所述过滤装置设置于所述第一孔道的入口处。

7.根据权利要求6所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体的端口处分别设置有密封圈，所述密封圈与所述前盖板配合密封。