CN206000539U - 顶管掘进机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备领域，公开了顶管掘进机刀盘，包括刀盘体、刀具，刀盘体为圆台形，刀盘体中部设有圆锥形的推进头，推进头的侧壁设有螺纹，每两个相邻螺纹之间设有多个球齿；刀具包括边缘刮刀、切割组，切割组包括一个滚刀与多个切刀，边缘刮刀设置在刀盘体侧壁，切割组设置在刀盘体上表面，每两个切割组之间设有耐磨钢板，耐磨钢板上设有若干个泡沫喷嘴。本实用新型的刀盘体中部设有的圆锥形的推进头会向前钻入土层，提高掘进速度，推进头上的球齿会防止推进头卡住的问题；切刀上两个相对的直角尖角，可以提高掘进速度；耐磨钢板上设有泡沫喷嘴，通过泡沫喷嘴注入泡沫剂，泡沫剂与土层混合使土层呈塑性流动状态，保证顶管掘进机的顺利前进。

Description

顶管掘进机刀盘

技术领域

本实用新型涉及设备领域，尤其涉及了顶管掘进机刀盘。

背景技术

顶管施工是继顶管掘进机施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或顶管掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或顶管掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。顶管掘进机的发展是伴随着顶管掘进机技术的发展而发展，它的形式先从手掘式、挤压式发展到半机械式。由于城市建设的发展，对顶管施工周围的环境保护提出了较高的要求，同时对顶管掘进机的刀盘也有较高的要求，目前，刀盘主要有面板式、幅条式、幅板式，对于刀盘上的刀具布置往往只采用切刀加滚刀的形式，并没有对刀盘中部进行特殊设计，这样就造成了掘进速度慢效果差的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的顶管掘进机掘进速度慢效果差的问题，提供了顶管掘进机刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

顶管掘进机刀盘，其包括刀盘体、刀具，刀盘体为圆台形，刀盘体中部设有圆锥形的推进头，推进头的侧壁设有螺纹，每两个相邻螺纹之间设有多个球齿；刀具包括边缘刮刀、切割组，切割组包括一个滚刀与多个切刀，边缘刮刀 设置在刀盘体侧壁，切割组设置在刀盘体上表面。通过在推进头设置螺纹便于顶管掘进机刀盘在推进过程中前进，螺纹间设置的球齿可以防止在推进过程中推进头卡住的问题。

作为优选，刀盘体上表面设有六个切割组，每个切割组上的切刀与滚刀均排列在一条直线上，滚刀位于刀盘体外沿，相邻两组切割组之间的夹角为60°。所有的切割组均匀的分布在刀盘体上，能够保持推进时受力均匀，使作用在刀盘体下表面的轴承的径向载荷减小，提高了工作效率，并可以对设备起到保护作用。

作为优选，每两个切割组之间设有耐磨钢板，耐磨钢板上设有若干个泡沫喷嘴。泡沫喷嘴用于注入泡沫剂，泡沫剂与土层混合使土层呈塑性流动状态，保证顶管掘进机的顺利进行。

作为优选，边缘刮刀为球齿形的刀头，刀头上焊接有硬质合金。硬质合金可以防止刀头磨损过快，增加刀边缘刮刀的使用寿命。

作为优选，滚刀为三刃盘形滚刀。

作为优选，切刀为V形切刀，切刀的顶部设有两个对称的直角三角形的尖角。

作为优选，切刀与滚刀均通过刀座固定在刀盘体上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型在刀盘中部处设有带有螺纹的掘进头使得掘进效率更高，并在螺纹间设置了球齿，可有效的防止掘进头卡住的问题；对现有的顶管掘进机的刀盘上的刀具布置进行改装，将滚刀与切刀设置在同一直线上保证了整个受力更集中更均匀；切刀上两个相对的直角尖角，可以提高掘进速度；在耐磨钢板上设有泡沫喷嘴， 通过泡沫喷嘴注入泡沫剂，泡沫剂与土层混合使土层呈塑性流动状态，保证顶管掘进机的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的很横剖图。

图3为切刀的主视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—刀盘体、2—推进头、3—球齿、4—边缘刮刀、5—滚刀、6—切刀、7—耐磨钢板、8—泡沫喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

顶管掘进机刀盘，如图1-图3所示，其包括刀盘体1、刀具，刀盘体1为圆台形，刀盘体1中部设有圆锥形的推进头2，推进头2的侧壁设有螺纹，每两个相邻螺纹之间设有多个球齿3；刀具包括边缘刮刀4、切割组，切割组包括一个滚刀5与多个切刀6，边缘刮刀4设置在刀盘体1侧壁，切割组设置在刀盘体1上表面。通过在推进头2设置螺纹便于顶管掘进机刀盘在推进过程中前进，螺纹间设置的球齿3可以防止在推进过程中推进头2卡住的问题。

刀盘体1上表面设有六个切割组，每个切割组上的切刀6与滚刀5均排列在一条直线上，滚刀5位于刀盘体1外沿，相邻两组切割组之间的夹角为60°。所有的切割组均匀的分布在刀盘体1上，能够保持推进时受力均匀，使作用在刀盘体1下表面的轴承的径向载荷减小，提高了工作效率，并可以对设备起到保护作用。

每两个切割组之间设有耐磨钢板7，耐磨钢板7上设有若干个泡沫喷嘴8。 泡沫喷嘴8用于注入泡沫剂，泡沫剂与土层混合使土层呈塑性流动状态，保证顶管掘进机的顺利进行。

边缘刮刀4为球齿形的刀头，刀头上焊接有硬质合金。硬质合金可以防止刀头磨损过快，增加刀边缘刮刀4的使用寿命。

滚刀5为三刃盘形滚刀。

切刀6为V形切刀，切刀6的顶部设有两个对称的直角三角形的尖角。

切刀6与滚刀5均通过刀座固定在刀盘体1上。

掘进过程中，刀盘体1中部设有的圆锥形的推进头2会向前钻入土层，提高掘进速度，推进头2上设有的球齿3会防止推进头2卡住的问题；对现有的顶管掘进机的刀盘上的刀具布置进行改装，将滚刀5与切刀6设置在同一直线上保证了整个受力更集中更均匀；切刀6上两个相对的直角尖角，可以提高掘进速度；在耐磨钢板7上设有泡沫喷嘴8，通过泡沫喷嘴8注入泡沫剂，泡沫剂与土层混合使土层呈塑性流动状态，保证顶管掘进机的顺利进行。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.顶管掘进机刀盘，包括刀盘体(1)、刀具，其特征在于：刀盘体(1)为圆台形，刀盘体(1)中部设有圆锥形的推进头(2)，推进头(2)的侧壁设有螺纹，每两个相邻螺纹之间设有多个球齿(3)；刀具包括边缘刮刀(4)、切割组，切割组包括一个滚刀(5)与多个切刀(6)，边缘刮刀(4)设置在刀盘体(1)侧壁，切割组设置在刀盘体(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：刀盘体(1)上表面设有六个切割组，每个切割组上的切刀(6)与滚刀(5)均排列在一条直线上，滚刀(5)位于刀盘体(1)外沿，相邻两组切割组之间的夹角为60°。

3.根据权利要求2所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：每两个切割组之间设有耐磨钢板(7)，耐磨钢板(7)上设有若干个泡沫喷嘴(8)。

4.根据权利要求1所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：边缘刮刀(4)为球齿形的刀头，刀头上焊接有硬质合金。

5.根据权利要求1所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：滚刀(5)为三刃盘形滚刀。

6.根据权利要求1所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：切刀(6)为V形切刀，切刀(6)的顶部设有两个对称的直角三角形的尖角。

7.根据权利要求1所述的顶管掘进机刀盘，其特征在于：切刀(6)与滚刀(5)均通过刀座固定在刀盘体(1)上。