CN206000346U - 一种带隔热槽的门框系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔热槽的门框系统，包括门框主体，所述门框主体与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽。本实用新型的带隔热槽的门框系统，门框主体采用一体化折弯工艺成形，与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽，这种凹槽设计使得防火膨胀密封条的安装更加牢固、平整、美观，同时对比外粘式防火膨胀条的安装又不会影响门的缝隙，也可以增强门框的强度。同时，门框主体在与门扇的配合面均布4*200的隔热槽，进一步降低门框的热传导。

Description

一种带隔热槽的门框系统

技术领域

本实用新型涉及防火门技术领域，具体地说，是一种带隔热槽的门框系统。

背景技术

防火是建筑工程中非常重要的一项工作，而防火门又是建筑防火设施中的重要部分。防火门一般主要用于建筑物的设备间（如新风机房，空调机房，消防泵站等）入口，进出设备入口和通道分区等位置。一般的防火门的防火重点在于门自身的防火能力上。然而，当发生火灾时，防火门与门框之间的密封与隔热也是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带隔热槽的门框系统，可以在不减小门框结构强度的情况下，提高板门框的隔热能力和密封性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带隔热槽的门框系统，包括门框主体，所述门框主体与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽。

进一步地，所述门框主体与门扇的配合面上设有隔热槽。

进一步地，所述隔热槽有多个，均匀布置在门框主体与门扇的配合面上。

进一步地，所述隔热槽的尺寸为4*200mm。

进一步地，所述镶嵌式凹槽内设有第一防火膨胀密封条。

进一步地，所述门框主体与门扇的配合面上设有第二防火膨胀密封条。

进一步地，所述第二防火膨胀密封条将所述隔热槽盖住。

进一步地，所述门框主体由两道折弯门框穿插成一体构成。

进一步地，所述门框主体的内层门框由1.8-2.2mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框由1.4-1.6mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。

进一步地，所述门框主体的内层门框由2.0mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框由1.5mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。

本实用新型的带隔热槽的门框系统，门框主体采用一体化折弯工艺成形，与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽，这种凹槽设计使得防火膨胀密封条的安装更加牢固、平整、美观，同时对比外粘式防火膨胀条的安装又不会影响门的缝隙，也可以增强门框的强度。同时，门框主体在与门扇的配合面均布4*200的隔热槽，进一步降低门框的热传导。

附图说明

图1是本实用新型的带隔热槽的门框系统的一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的带隔热槽的门框系统中门框主体与门扇的配合面的结构示意图。

图3是本实用新型的带隔热槽的门框中复合一体门框的结构示意图。

图中：1.门框主体，2. 镶嵌式凹槽，3. 第一防火膨胀密封条，4. 第二防火膨胀密封条，5.隔热槽，11.外层门框，12.内层门框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的带隔热槽的门框系统，包括门框主体1，所述门框主体1与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽2。所述镶嵌式凹槽2内设有第一防火膨胀密封条3。

其中门框主体1采用一体化折弯工艺成形，与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽2，这种凹槽设计使得防火膨胀密封条的安装更加牢固、平整、美观，同时相比外粘式防火膨胀条的安装又不会影响门的缝隙，也可以增强门框的强度。

如图2所示，所述门框主体1与门扇的配合面上还设有隔热槽5。优选地，所述隔热槽5有多个，均匀布置在门框主体1与门扇的配合面上。所述隔热槽5的尺寸优选为4*200mm。

所述门框主体1与门扇的配合面上设有第二防火膨胀密封条4，所述第二防火膨胀密封条4将所述隔热槽5盖住。第二防火膨胀密封条4可以独立设置，也可以与第一防火膨胀密封条3连接为一个 整体。

门框主体1在与门扇的配合面均布4*200的隔热槽5，进一步降低门框的热传导。门框主体1配合面开隔热槽5只是阻断门框内外面的热传导，对门框挂门扇的结构强度影响很小，可以忽略不计。门框配合面上贴第二防火膨胀密封条4，盖住隔热槽5，开启时不影响外观。

如图3所示，所述门框主体1由两道折弯门框穿插成一体构成。其中，所述门框主体的内层门框12由1.8-2.2mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框11由1.4-1.6mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。优选地，所述门框主体的内层门框12由2.0mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框11由1.5mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。复合门框主体由两道折弯门框穿插成一体，不改变框外形尺寸，而可以提高门框的结构强度和承载能力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种带隔热槽的门框系统，其特征在于，包括门框主体，所述门框主体与门扇搭接处折弯成镶嵌式凹槽；所述门框主体与门扇的配合面上设有隔热槽。

2.如权利要求1所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述隔热槽有多个，均匀布置在门框主体与门扇的配合面上。

3.如权利要求1或2所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述隔热槽的尺寸为4*200mm。

4.如权利要求1所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述镶嵌式凹槽内设有第一防火膨胀密封条。

5.如权利要求1所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述门框主体与门扇的配合面上设有第二防火膨胀密封条。

6.如权利要求5所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述第二防火膨胀密封条将所述隔热槽盖住。

7.如权利要求1所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述门框主体由两道折弯门框穿插成一体构成。

8.如权利要求7所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述门框主体的内层门框由1.8-2.2mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框由1.4-1.6mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。

9.如权利要求8所述的带隔热槽的门框系统，其特征在于，所述门框主体的内层门框由2.0mm的镀锌冷轧钢板弯折而成；所述门框主体的外层门框由1.5mm的镀锌冷轧钢板弯折而成。