CN205998971U - 一种安瓿瓶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶切割装置，包括：筒体、推拉塞、弹簧、砂轮和压板；所述推拉塞的包括环形挡板在内的部分通过第一限位挡板卡接在所述筒体的一端，所述弹簧的一端套接在所述推拉塞位于所述筒体内的一端上，所述弹簧的另一端套接在所述砂轮的定位板上，所述压板设置在所述砂轮和所述第二限位挡板之间，将所述弹簧压紧。通过将安瓿瓶伸入到切割装置内部，使安瓿瓶颈部与所述砂轮紧贴，旋转安瓿瓶对颈部进行切割，并通过将所述砂轮和压板的内沿作为支点，将安瓿瓶掰开，实现了对安瓿瓶的安全切割，防止了玻璃碎片对手部造成伤害。

Description

一种安瓿瓶切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别是指一种安瓿瓶切割装置。

背景技术

在各大医院临床上用于患者治疗或者是抢救的药物针剂有大部分是用玻璃安瓿瓶储存的。如：肾上腺素、西地兰、去甲肾上腺素、止血敏、止血芳酸、维生素C注射液等等，医护人员在临床治疗护理操作中遵医嘱的情况下配置药液时，将安瓿瓶盖掰开才能用注射器抽吸安瓿瓶内的药液，在这个操作过程中有如下的缺陷：

医护人员用砂轮划开玻璃安瓿的瓶颈处有许多细小的玻璃碎片残留在操作者的手指上极易引起灼伤皮肤，大的玻璃碎片严重导致划伤皮肤出血发生院内感染；

细小的玻璃碎片残留在皮肤上不易察觉，没有及时清除手指上的残留细小碎片而引起感染；

大的璃碎片或者是小的玻璃碎片都极易掉到已经掰开的安瓿瓶内引起药液的污染、浪费，还有再一次的皮肤损伤、污染和经济损失，增大了院内感染的感染率；

玻璃碎片极易掉在地面上划伤医护人员和其他人员的足肤带来纠纷、投诉有明显的安全隐患影响院内环境满意率下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单且操作安全的安瓿瓶切割器。

基于上述目的本实用新型提供的一种安瓿瓶切割装置，包括：筒体、推拉塞、弹簧、砂轮和压板；

所述筒体两端分别设置有第一限位挡板和第二限位挡板，所述推拉塞底部设置有环形挡板，所述砂轮和所述压板为环形板状结构，其中，所述砂轮的内径略小于所述压板的内径，且所述砂轮上设置有固定弹簧的定位板；

所述推拉塞的包括环形挡板在内的部分通过第一限位挡板卡接在所述筒体的一端，所述弹簧的一端套接在所述推拉塞位于所述筒体内的一端上，所述弹簧的另一端套接在所述砂轮的定位板上，所述压板设置在所述砂轮和所述第二限位挡板之间，将所述弹簧压紧。

进一步的，所述压板的纵截面的一个角为弧形。

进一步的，在所述压板的弧形角对应的曲面上硫化有橡胶。

进一步的，所述压板的内圆半径小于安瓿瓶瓶颈最粗位置处的截面半径，用于切割过程中对安瓿瓶的切割部位进行定位。

进一步的，在所述筒体内壁上设置有安瓿瓶端部定位装置，用于切割安瓿瓶后在掰开安瓿瓶颈部时，为安瓿瓶的端部提供着力点。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种安瓿瓶切割装置，包括：筒体、推拉塞、弹簧、砂轮和压板；所述推拉塞的包括环形挡板在内的部分通过第一限位挡板卡接在所述筒体的一端，所述弹簧的一端套接在所述推拉塞位于所述筒体内的一端上，所述弹簧的另一端套接在所述砂轮的定位板上，所述压板设置在所述砂轮和所述第二限位挡板之间，将所述弹簧压紧。通过将安瓿瓶伸入到切割装置内部，使安瓿瓶颈部与所述砂轮紧贴，旋转安瓿瓶对颈部进行切割，并通过将所述砂轮和压板的内沿作为支点，将安瓿瓶掰开，实现了对安瓿瓶的安全切割，防止了玻璃碎片对手部造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型安瓿瓶切割装置的一个实施例纵截面示意图；

图2为本实用新型安瓿瓶切割装置的另一个实施例纵截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的一种安瓿瓶切割装置，包括：筒体、推拉塞、弹簧、砂轮和压板；所述筒体两端分别设置有第一限位挡板和第二限位挡板，所述推拉塞底部设置有环形挡板，所述砂轮和所述压板为环形板状结构，其中，所述砂轮的内径略小于所述压板的内径，使得安瓿瓶能够与砂轮实接触，且所述砂轮上设置有固定弹簧的定位板；所述推拉塞的包括环形挡板在内的部分通过第一限位挡板卡接在所述筒体的一端，所述弹簧的一端套接在所述推拉塞位于所述筒体内的一端上，所述弹簧的另一端套接在所述砂轮的定位板上，所述压板设置在所述砂轮和所述第二限位挡板之间，将所述弹簧压紧。

作为本实用新型的另一个实施例，为了在掰开切割后的安瓿瓶的过程中为防止尖端对安瓿瓶的压强过大造成安瓿瓶未从砂轮切割的位置断开，同时为安瓿瓶提供更大的受力面，进而固定切割后的安瓿瓶，所述压板的纵截面的一个角为弧形，即压板纵截面的内侧下方的角为弧形。

作为本实用新型的再一个实施例，在所述压板的弧形角对应的曲面上硫化有橡胶，防止在掰开安瓿瓶的过程中，安瓿瓶相对切割装置滑动，同时防止用力过猛导致的安瓿瓶未从砂轮切割的位置断开。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板的内圆半径小于安瓿瓶瓶颈最粗位置处的截面半径，用于切割过程中对安瓿瓶的切割部位进行定位，防止安瓿瓶的瓶颈部分完全伸入到切割装置内部。

在本实用新型的一些其他实施例中，在所述筒体内壁上设置有安瓿瓶端部定位装置，用于切割安瓿瓶后在掰开安瓿瓶颈部时，为安瓿瓶的端部提供着力点。

如图1所示，为图1为本实用新型安瓿瓶切割装置的一个实施例纵截面示意图。从图中可以看出，本实施例提供的安瓿瓶切割装置包括筒体3、推拉塞1、弹簧2、砂轮4和压板5；所述筒体3两端分别设置有第一限位挡板6和第二限位挡板7，所述推拉塞1底部设置有环形挡板8，所述砂轮4和所述压板5为环形板状结构，其中，所述砂轮4的内径略小于所述压板5的内径，使得安瓿瓶能够与砂轮4实接触，在切割过程中相互之间产生压力，进而完成对安瓿瓶的有效切割，且所述砂轮4上设置有固定弹簧2的定位板9；所述推拉塞1的包括环形挡板8在内的部分通过第一限位挡板6卡接在所述筒体3内的一端，所述弹簧2的一端套接在所述推拉塞1位于所述筒体3内的一端上，所述弹簧2的另一端套接在所述砂轮4的定位板9上，所述压板5设置在所述砂轮4和所述第二限位挡板7之间，将所述弹簧2压紧。

当对安瓿瓶进行切割时，先将安瓿瓶的颈部伸入至切割装置内，使得瓶颈与所述砂轮实接触，推紧安瓿瓶身使安瓿瓶与砂轮保持紧贴状态，并相对安瓿瓶旋转切割装置，利用砂轮对安瓿瓶造成划痕，该划痕即为目标切割位置。之后，相对于安瓿瓶向侧方掰所述切割装置，此时，安瓿瓶切割装置外退出一段距离至安瓿瓶颈部的靠上部分与所述砂轮内表面的上部是接触，安瓿瓶颈部的靠下部分与所述压板内表面的下部实接触，此时安瓿瓶不再继续退出，可用力掰断安瓿瓶颈部。

在上述过程中，为了在掰开切割后的安瓿瓶的过程中为防止尖端对安瓿瓶的压强过大造成安瓿瓶未从砂轮切割的位置断开，同时为安瓿瓶提供更大的受力面，进而固定切割后的安瓿瓶，所述压板的纵截面的一个角为弧形，即压板纵截面的内侧下方的角为弧形。同时在所述压板的弧形角对应的曲面上硫化有橡胶，防止在掰开安瓿瓶的过程中，安瓿瓶相对切割装置滑动，同时防止用力过猛导致的安瓿瓶未从砂轮切割的位置断开。

如图2所示，为本实用新型安瓿瓶切割装置的另一个实施例纵截面示意图。在筒体3内侧壁对应安瓿瓶端部位置处设置有安瓿瓶端部定位装置10，用于切割安瓿瓶后在掰开安瓿瓶颈部时，为安瓿瓶的端部提供着力点，安瓿瓶无需退出切割装置，即可实现将安瓿瓶从切割位置处掰开。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安瓿瓶切割装置，其特征在于，包括：筒体、推拉塞、弹簧、砂轮和压板；

所述筒体两端分别设置有第一限位挡板和第二限位挡板，所述推拉塞底部设置有环形挡板，所述砂轮和所述压板为环形板状结构，其中，所述砂轮的内径略小于所述压板的内径，且所述砂轮上设置有固定弹簧的定位板；

所述推拉塞的包括环形挡板在内的部分通过第一限位挡板卡接在所述筒体的一端，所述弹簧的一端套接在所述推拉塞位于所述筒体内的一端上，所述弹簧的另一端套接在所述砂轮的定位板上，所述压板设置在所述砂轮和所述第二限位挡板之间，将所述弹簧压紧。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶切割装置，其特征在于，所述压板的纵截面的一个角为弧形。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶切割装置，其特征在于，在所述压板的弧形角对应的曲面上硫化有橡胶。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶切割装置，其特征在于，所述压板的内圆半径小于安瓿瓶瓶颈最粗位置处的截面半径，用于切割过程中对安瓿瓶的切割部位进行定位。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶切割装置，其特征在于，在所述筒体内壁上设置有安瓿瓶端部定位装置，用于切割安瓿瓶后在掰开安瓿瓶颈部时，为安瓿瓶的端部提供着力点。