CN205993589U - 一种核桃青壳剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃青壳剥离机，属于坚果收获机械领域，所述的核桃青壳剥离机主要包括进料斗、滚筒轴、电机、青壳出料口、罩壳、核桃出料导板、中心滚筒、螺旋刀、栅条圆筒；本实用新型通过栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行碰撞、挤压和刮削脱皮，有效的实现了对青壳和核桃的分离，缩短了核桃的收获后处理周期；本实用新型还具有结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小的特点，在设备的加工制造上也大大的降低了人力劳动成本，提高了设备制造加工效率和设备的市场竞争力；能够大大工人减轻劳动强度，有效节省收获时间，提高了坚果的收获效率，在工作过程中运作稳定，大大地降低了核桃的破损率。

Description

一种核桃青壳剥离机

技术领域

本实用新型属于坚果收获机械领域，具体地说，涉及一种核桃青壳剥离机。

背景技术

目前核桃脱青壳机械尚处于起步阶段的研究，我国大部分地区的果农仍采用落后的脱皮方式。对于近几年关于核桃脱皮机相关设备的制造和发明，存在脱皮效果不好、成本高、工艺复杂、能耗高和效率低等问题，不能广泛的推广，这大大的影响了核桃的收获质量和产量，加大了劳动强度和收获处理周期。

目前市场上也出现也滚搓式核桃青壳剥离机，即通过在罩壳的内壁上三角锉，通过三角锉和栅条滚筒对青核桃的碰撞、挤压和刮削进行脱皮，虽然在很大程度上提高了核桃青壳的脱壳率，减小了核桃的破损率，但是在圆形罩壳的内壁上均匀的焊接数量较多的三角锉，大大增加了核桃青壳剥离机制造的人力劳动成本，降低了核桃青壳剥离机的加工制造效率，不利于核桃青壳剥离机的大范围推广。

因此，针对市面上核桃脱皮机生产效率和质量低，机器笨重，设备投资大，制造加工不便；传统的小型核桃脱皮机做工粗糙，设计复杂，在实际运行中对核桃的破损率大，亟待提供一种经济、高效、制造加工方便的核桃青壳剥离机。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种核桃青壳剥离机，通过栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行碰撞、挤压和刮削脱皮，栅条对青壳和核桃进行筛选分离，实现核桃的脱皮，大大减轻了劳动强度，并提高了坚果的收获效率，也在很大程度上减小了核桃的破损率；同时，在设备的加工制造上也大大的降低了人力劳动成本，提高了设备制造加工效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的核桃青壳剥离机包括进料斗1、滚筒轴2、皮带轮Ⅰ3、三角皮带4、电机5、电机架6、皮带轮Ⅱ7、罩壳支架8、罩壳支撑板9、青壳出料口10、罩壳11、核桃出料导板12、核桃出料导板延伸板13、中心滚筒14、螺旋刀16、栅条圆筒18，所述的罩壳支架8上焊接有罩壳支撑板9，罩壳支撑板9上焊接有罩壳11，罩壳11的顶部焊接有进料斗1，进料斗1与罩壳11的内腔连通，所述的滚筒轴2通过轴承安装在罩壳11上，且滚筒轴2左端穿出罩壳11的左侧侧壁，皮带轮Ⅰ3通过定位键与滚筒轴2的左端配合连接，皮带轮Ⅰ3通过三角皮带4与安装在电机5上的皮带轮Ⅱ7连接，电机5通过螺栓固定安装在电机架6上，电机架6的右端通过螺栓固定在罩壳支架8上，所述的中心滚筒14通过焊接与滚筒轴2刚性连接，中心滚筒14位于罩壳11的内部，中心滚筒14的表面上均匀的设置有螺旋刀16，所述的栅条圆筒18固定安装在中心滚筒14与罩壳11之间，所述的栅条圆筒18包括连接圆柱15、左连接圆板17、栅条19、进料口20、出料口21、右连接圆板22，所述的中心滚筒14两侧的滚筒轴2上分别设置有一个连接圆柱15，连接圆柱15的内径大于滚筒轴2的直径，中心滚筒14左侧的连接圆柱15的外沿与左连接圆板17的内壁焊接连接，中心滚筒14右侧的连接圆柱15的外沿与右连接圆板22的内壁焊接连接，右连接圆板22的圆周方向上均匀的设置有出料口21，所述的左连接圆板17与右连接圆板22间焊接有栅条19，栅条19呈圆弧排列，进料斗1正下方的栅条19被截断开设有与其匹配的进料口20，所述的罩壳11的底部设置有青壳出料口10，罩壳11的右端设置有核桃出口23，核桃出口23与栅条圆筒18之间设置有核桃出料导板延伸板13，核桃出料导板延伸板13与核桃出料导板12焊接连接。

进一步，所述的螺旋刀16采用不锈钢制成，螺旋刀16采用焊接的方式固定在中心滚筒14上。

进一步，所述的栅条圆筒18的相邻两根栅条19之间的间距小于剥去青壳后核桃的直径，剥去青壳后核桃的直径为2-4cm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行碰撞、挤压和刮削脱皮，避免了三角锉的使用，在设备的加工制造上也大大的降低了人力劳动成本，提高了设备制造加工效率，提高了设备的市场竞争力。

2、栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行脱壳处理后，栅条对青壳和核桃进行筛选分离，青壳脱除的核桃从核桃出料导板流出进行收集，而刮碎的青壳则从青壳出料口流出进行收集，有效的实现了对青壳和核桃的分离，在减轻了劳动强度的同时缩短了核桃的收获后处理周期。

3、本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，可广泛用于生产经营规模小的企业和单家单户的核桃收获后处理作业，能够大大减轻劳动强度，有效节省收获时间，提高了坚果的收获效率，操作简单易学，具有广泛的适用性，在工作过程中运作稳定，大大地降低了核桃的破损率。

附图说明

图1为本实用新型的主视半剖视图；

图2为本实用新型的左视半剖视图；

图3为本实用新型的轴侧半剖视图；

图4为本实用新型中心滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型栅条圆筒的结构示意图。

图中，1-进料斗、2-滚筒轴、3-皮带轮Ⅰ、4-三角皮带、5-电机、6-电机架、7-皮带轮Ⅱ、8-罩壳支架、9-罩壳支撑板、10-青壳出料口、11-罩壳、12-核桃出料导板、13-核桃出料导板延伸板、14-中心滚筒、15-连接圆柱、16-螺旋刀、17-左连接圆板、18-栅条圆筒、19-栅条、20-进料口、21-出料口、22-右连接圆板、23-核桃出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-5所示，所述的核桃青壳剥离机包括进料斗1、滚筒轴2、皮带轮Ⅰ3、三角皮带4、电机5、电机架6、皮带轮Ⅱ7、罩壳支架8、罩壳支撑板9、青壳出料口10、罩壳11、核桃出料导板12、核桃出料导板延伸板13、中心滚筒14、螺旋刀16、栅条圆筒18，所述的罩壳支架8上焊接有罩壳支撑板9，罩壳支撑板9上焊接有罩壳11，罩壳11的顶部焊接有进料斗1，进料斗1与罩壳11的内腔连通，所述的滚筒轴2通过轴承安装在罩壳11上，且滚筒轴2左端穿出罩壳11的左侧侧壁，皮带轮Ⅰ3通过定位键与滚筒轴2的左端配合连接，皮带轮Ⅰ3通过三角皮带4与安装在电机5上的皮带轮Ⅱ7连接，电机5通过螺栓固定安装在电机架6上，电机架6的右端通过螺栓固定在罩壳支架8上，所述的中心滚筒14通过焊接与滚筒轴2刚性连接，中心滚筒14与滚筒轴2刚性连接可避免中心滚筒14在工作过程中，与滚筒轴2发生相对位移，影响到核桃的脱壳效果，同时也使得了脱壳后的核桃能够顺利地从出料口21甩出。中心滚筒14位于罩壳11的内部，中心滚筒14的表面上均匀的设置有螺旋刀16，所述的螺旋刀16采用不锈钢制成，螺旋刀16采用焊接的方式固定在中心滚筒14上，由核桃的青壳中含有一定的水分，在多核桃脱青壳时，罩壳11内部为一个较为潮湿的环境，采用不锈钢制成的螺旋刀16脱除核桃青皮，可避免螺旋刀16在潮湿环境下与空气接触发生氧化反应而生锈，从而提高了螺旋刀16的使用寿命。所述的栅条圆筒18固定安装在中心滚筒14与罩壳11之间，所述的栅条圆筒18包括连接圆柱15、左连接圆板17、栅条19、进料口20、出料口21、右连接圆板22，所述的中心滚筒14两侧的滚筒轴2上分别设置有一个连接圆柱15，连接圆柱15的内径大于滚筒轴2的直径，中心滚筒14左侧的连接圆柱15的外沿与左连接圆板17的内壁焊接连接，中心滚筒14右侧的连接圆柱15的外沿与右连接圆板22的内壁焊接连接，右连接圆板22的圆周方向上均匀的设置有出料口21，所述的左连接圆板17与右连接圆板22间焊接有栅条19，栅条19呈圆弧排列，进料斗1正下方的栅条19被截断开设有与其匹配的进料口20，所述的罩壳11的底部设置有青壳出料口10，罩壳11的右端设置有核桃出口23，核桃出口23与栅条圆筒18之间设置有核桃出料导板延伸板13，核桃出料导板延伸板13与核桃出料导板12焊接连接。从进料斗1喂入带青壳的核桃，从进料斗1喂入的带青壳的核桃从进料口20进入到栅条圆筒18内，带青壳的核桃在转动的中心滚筒14的作用下与栅条圆筒18进行碰撞、挤压和刮削作用，从而使得青壳核桃上的青壳得到脱落，所得青壳在自身的重力的作用下从栅条19间的间隙掉落下来，然后从青壳出料口10流出进行收集，由于，所述的栅条圆筒18的相邻两根栅条19之间的间距小于剥去青壳后核桃的直径，剥去青壳后核桃的直径为2-4cm，这样可避免脱壳后的核桃从栅条19之间的间隙中掉出，实现了青壳与核桃的有效分离。通过中心滚筒14的旋转运动使留在中心滚筒14与螺旋刀16之间槽中的核桃从出料口21甩落在核桃出料导板延伸板13上，再由核桃出料导板12流出集中收集；从而有效的实现了对青壳和核桃的分离，在减轻了劳动强度的同时缩短了核桃的收获后处理周期，并使核桃的破损率大大降低，提高了核桃的脱皮质量与效率。

本实用新型的工作过程：

将核桃青壳剥离机放置到工作位置，启动电机5，电机5带动皮带轮Ⅱ7转动，皮带轮Ⅱ7通过三角皮带4将动力传递给皮带轮Ⅰ3，皮带轮Ⅰ3带动滚筒轴2转动，滚筒轴2带动中心滚筒14转动，此时从进料斗1喂入带青壳的核桃，从进料斗1喂入的带青壳的核桃从进料口20进入到栅条圆筒18内，带青壳的核桃在转动的中心滚筒14的作用下与栅条圆筒18进行碰撞、挤压和刮削作用，从而使得青壳核桃上的青壳得到脱落，所得青壳在自身的重力的作用下从栅条19间的间隙掉落下来，然后从青壳出料口10流出进行收集，通过中心滚筒14的旋转运动使留在中心滚筒14与螺旋刀16之间槽中的核桃从出料口21甩落在核桃出料导板延伸板13上，再由核桃出料导板12流出集中收集。

本实用新型通过栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行碰撞、挤压和刮削脱皮，避免了三角锉的使用，在设备的加工制造上也大大的降低了人力劳动成本，提高了设备制造加工效率，提高了设备的市场竞争力；栅条圆筒与中心滚筒上的螺旋刀对青核桃进行脱壳处理后，栅条对青壳和核桃进行筛选分离，青壳脱除的核桃从核桃出料导板流出进行收集，而刮碎的青壳则从青壳出料口流出进行收集，有效的实现了对青壳和核桃的分离，在减轻了劳动强度的同时缩短了核桃的收获后处理周期；本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，可广泛用于生产经营规模小的企业和单家单户的核桃收获后处理作业，能够大大减轻劳动强度，有效节省收获时间，提高了坚果的收获效率，操作简单易学，具有广泛的适用性，在工作过程中运作稳定，大大地降低了核桃的破损率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种核桃青壳剥离机，其特征在于：所述的核桃青壳剥离机包括进料斗（1）、滚筒轴（2）、皮带轮Ⅰ（3）、三角皮带（4）、电机（5）、电机架（6）、皮带轮Ⅱ（7）、罩壳支架（8）、罩壳支撑板（9）、青壳出料口（10）、罩壳（11）、核桃出料导板（12）、核桃出料导板延伸板（13）、中心滚筒（14）、螺旋刀（16）、栅条圆筒（18），所述的罩壳支架（8）上焊接有罩壳支撑板（9），罩壳支撑板（9）上焊接有罩壳（11），罩壳（11）的顶部焊接有进料斗（1），进料斗（1）与罩壳（11）的内腔连通，所述的滚筒轴（2）通过轴承安装在罩壳（11）上，且滚筒轴（2）的左端穿出罩壳（11）的左侧侧壁，皮带轮Ⅰ（3）通过定位键与滚筒轴（2）的左端配合连接，皮带轮Ⅰ（3）通过三角皮带（4）与安装在电机（5）上的皮带轮Ⅱ（7）连接，电机（5）通过螺栓固定安装在电机架（6）上，电机架（6）的右端通过螺栓固定在罩壳支架（8）上，所述的中心滚筒（14）通过焊接与滚筒轴（2）刚性连接，中心滚筒（14）位于罩壳（11）的内部，中心滚筒（14）的表面上均匀的设置有螺旋刀（16），所述的栅条圆筒（18）固定安装在中心滚筒（14）与罩壳（11）之间，所述的栅条圆筒（18）包括连接圆柱（15）、左连接圆板（17）、栅条（19）、进料口（20）、出料口（21）、右连接圆板（22），所述的中心滚筒（14）两侧的滚筒轴（2）上分别设置有一个连接圆柱（15），连接圆柱（15）的内径大于滚筒轴（2）的直径，中心滚筒（14）左侧的连接圆柱（15）的外沿与左连接圆板（17）的内壁焊接连接，中心滚筒（14）右侧的连接圆柱（15）的外沿与右连接圆板（22）的内壁焊接连接，右连接圆板（22）的圆周方向上均匀的设置有出料口（21），所述的左连接圆板（17）与右连接圆板（22）间焊接有栅条（19），栅条（19）呈圆弧排列，进料斗（1）正下方的栅条（19）被截断开设有与其匹配的进料口（20），所述的罩壳（11）的底部设置有青壳出料口（10），罩壳（11）的右端设置有核桃出口（23），核桃出口（23）与栅条圆筒（18）之间设置有核桃出料导板延伸板（13），核桃出料导板延伸板（13）与核桃出料导板（12）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种核桃青壳剥离机，其特征在于：所述的螺旋刀（16）采用不锈钢制成，螺旋刀（16）采用焊接的方式固定在中心滚筒（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种核桃青壳剥离机，其特征在于：所述的栅条圆筒（18）的相邻两根栅条（19）之间的间距小于剥去青壳后核桃的直径，剥去青壳后核桃的直径为2-4cm。