CN205992513U - 一种小型100a继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型100A继电器，包括外壳，以及安装在外壳内的线圈组件、衔铁组件、触点及传动组件，所述线圈组件竖直安装在外壳内右侧，且线圈组件的长度与外壳内部宽度尺寸相匹配，衔铁组件配合在线圈组件左侧，触点及传动组件安装在外壳内左侧，衔铁组件与传动组件连接。所述外壳的长宽高尺寸为41mm×30.6mm×16.5mm。本实用新型结构简单，设计合理，通过调整继电器内线圈组件与衔铁组件的放置方向，重新布局继电器内部相关零件的位置，从而实现了适当缩小相关零件尺寸大小，优化空间，进而达到缩小继电器整体尺寸的目的。该100A继电器技术指标基本与120A继电器相同，体积和制造成本都大幅降低。

Description

一种小型100A继电器

技术领域

本实用新型属于继电器技术领域，特别是涉及一种小型100A继电器。

背景技术

现有80A或者100A电表采用的继电器均为120A继电器，此种继电器内线圈组件1横向设置在外壳内右上角，线圈组件1下方通过衔铁组件2与动簧引出片3连接，参见图1所示。这种继电器长宽高尺寸一般为42mm×37mm×21mm，其尺寸较大，在一些紧凑型电表中安装位置受限，不易布置合适的位置安装，而且这种继电器制造成本也相对较高。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种小型100A继电器，能完全解决上述现有技术的不足。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种小型100A继电器，包括外壳，以及安装在外壳内的线圈组件、衔铁组件、触点及传动组件，其特征在于：所述线圈组件竖直安装在外壳内右侧，且线圈组件的长度与外壳内部宽度尺寸相匹配，衔铁组件配合在线圈组件左侧，触点及传动组件安装在外壳内左侧，衔铁组件与传动组件连接。

进一步，所述外壳的长宽高尺寸为41mm×30.6mm×16.5mm。

进一步，所述触点为银触点。

进一步，所述传动组件包括推动片、动簧引出片和动簧片，所述推动片一端与衔铁组件连接，动簧引出片一端与推动片连接，动簧引出片另一端与动簧片连接，所述动簧引出片包括底端连接段、中间折弯段和顶端连接段，所述底端连接段和顶端连接段均为直板且相互平行，中间折弯段为向动簧片方向弯折的弯板，底端连接段通过中间折弯段与顶端连接段连接，且底端连接段与中间折弯段之间的夹角为第一钝角，顶端连接段与中间折弯段之间的夹角为第二钝角，第一钝角小于第二钝角。

进一步，所述动簧片的右端与动簧引出片连接，左端上安装动触点，在动簧片上设有向上拱起的U型弯，该U型弯左侧根部处于动触点和动簧片与动簧引出片连接点之间的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单，设计合理，通过调整继电器内线圈组件与衔铁组件的放置方向，重新布局继电器内部相关零件的位置，从而实现了适当缩小相关零件尺寸大小，优化空间，进而达到缩小继电器整体尺寸的目的；

2.该100A继电器技术指标基本与120A继电器相同，但是体积和制造成本都大幅降低；

3.采用银触点，从而延长了继电器的使用寿命；

4.动簧片U型弯位置设置和动簧引出片的结构设计有利于保证触点在通大电流的情况下，动簧片不易颤动或者颤动幅度小，保证触点不易脱开。

附图说明

图1是现有技术继电器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是动簧引出片与动簧片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2和图3所示，一种小型100A继电器，包括矩形结构的外壳10，以及安装在外壳10内的线圈组件20、衔铁组件30、触点40及传动组件。

所述线圈组件20竖直安装在外壳10内右侧，且线圈组件20的长度与外壳10内部宽度尺寸相匹配，衔铁组件30配合在线圈组件20左侧，触点40及传动组件对应安装在外壳10内左侧，衔铁组件30与传动组件连接。

通过上述对继电器内线圈组件20与衔铁组件30放置方向的调整，重新布局了继电器内部相关零件的位置，可以实现适当缩小相关零件尺寸大小的目的，使得继电器整体长宽高尺寸缩小至41mm×30.6mm×16.5mm。

为了满足250V 100A电流下，继电器电寿命的要求，所述触点40采用银触点，该触点40包括动触点和静触点。

所述传动组件包括推动片50、动簧引出片60和动簧片70，所述推动片50一端与衔铁组件30连接，动簧引出片60一端与推动片50连接，动簧引出片60另一端与动簧片70铆接，所述动簧引出片60包括底端连接段60-1、中间折弯段60-2和顶端连接段60-3，所述底端连接段60-1和顶端连接段60-3均为直板且相互平行，中间折弯段60-2为向动簧片70一侧方向弯折的弯板，底端连接段60-1通过中间折弯段60-2与顶端连接段60-3连接，底端连接段60-1与推动片50连接，顶端连接段60-3与动簧片70铆接。所述底端连接段60-1与中间折弯段60-2之间的夹角为第一钝角A，顶端连接段60-3与中间折弯段60-2之间的夹角为第二钝角B，且第一钝角A小于第二钝角B。

动簧引出片60的此种结构设置可以让动簧引出片60尽可能的靠近动簧片70，从而提高动簧引出片60在短路电流时，产生的排斥力可以部分抵消掉动簧片70的抖动力。

所述动簧片70的右端与动簧引出片60铆接，左端上设置触点40，所述动簧片70上设有向上拱起的U型弯70-1，该U型弯70-1左侧根部处于触点40和动簧片70与动簧引出片60连接点之间的中间位置。这种结构设计可以起到提高触点40在通大电流的时候，防止动簧片70颤动的作用。

在结构设计中也需要选择合适的动簧片厚度，相比于现有技术继电器采用的动簧片累计厚度为0.65cm，该小型100A继电器的动簧片累计厚度要达到0.8cm。这种结构的设置可以增大动簧片截面积，提高动簧片的刚度，从而防止动簧片在短路电流时由于电流排斥力的作用产生的抖动，动簧片越厚，其抖动幅度越小，触点就更加不容易粘接。

所述衔铁组件30包括有长方体形的磁钢，其长宽高尺寸为8mm×9mm×3.4mm，增大了其磁力和继电器的保持力，在通过短路电流的时候，继电器的状态更加容易保持住，动簧片的抖动变小，触点也不容易粘接。

该小型100A继电器在保持技术指标基本与120A继电器一致的情况下，大幅缩小了体积，降低了制造成本，可以适用于表内安装空间有限的紧凑型电表。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型100A继电器，包括外壳，以及安装在外壳内的线圈组件、衔铁组件、触点及传动组件，其特征在于：所述线圈组件竖直安装在外壳内右侧，且线圈组件的长度与外壳内部宽度尺寸相匹配，衔铁组件配合在线圈组件左侧，触点及传动组件安装在外壳内左侧，衔铁组件与传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的小型100A继电器，其特征在于：所述外壳的长宽高尺寸为41mm×30.6mm×16.5mm。

3.根据权利要求1所述的小型100A继电器，其特征在于：所述触点为银触点。

4.根据权利要求3所述的小型100A继电器，其特征在于：所述传动组件包括推动片、动簧引出片和动簧片，所述推动片一端与衔铁组件连接，动簧引出片一端与推动片连接，动簧引出片另一端与动簧片连接，所述动簧引出片包括底端连接段、中间折弯段和顶端连接段，所述底端连接段和顶端连接段均为直板且相互平行，中间折弯段为向动簧片方向弯折的弯板，底端连接段通过中间折弯段与顶端连接段连接，且底端连接段与中间折弯段之间的夹角为第一钝角，顶端连接段与中间折弯段之间的夹角为第二钝角，第一钝角小于第二钝角。

5.根据权利要求4所述的小型100A继电器，其特征在于：所述动簧片的右端与动簧引出片连接，左端上安装动触点，在动簧片上设有向上拱起的U型弯，该U型弯左侧根部处于动触点和动簧片与动簧引出片连接点之间的中间位置。