CN205990611U - 水厂全自动智能去漂浮物机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水厂全自动智能去漂浮物机，包括方形的水池，水池的一侧的两内壁上设有漏斗升降导轨，漏斗升降导轨上设有可以上下移动的漏斗，漏斗上部中心连接丝杆，水池顶部位于漏斗上方处设有支架，支架上固定有安装座，安装座上设有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构包括丝杆升降机、变速盒和手轮，所述丝杆穿过安装座，所述丝杆升降机和手轮均可驱动丝杆的升降。本实用新型的水厂全自动智能去漂浮物机能有效地去除水池中的浮泥，且成本低。

Description

水厂全自动智能去漂浮物机

技术领域

本实用新型涉及一种水处理行业中的漂浮物去除装置，尤其是涉及一种水厂全自动智能去漂浮物机。

背景技术

在自来水厂综合水生产过程中由于原水和净水药剂进行反应后会产生的絮凝效果，如果产生的絮状体过多，就会不断的聚合形成浮泥，另外由于配水井跌落水头过大，配水中卷入过多空气，产生气泡，增加了水中絮状体的产生，絮状体不断的聚合形成浮泥。由于浮泥的存在，影响水处理的正常运行，进而又会影响出厂水水质的稳定。

目前水厂使用的是用水冲散浮泥的方法，这种方法是比较传统的办法，主要是利用消防栓水压对水面上的浮泥进行冲击和打散，使其沉淀，然后通过排泥阀和吸泥行车把沉淀的浮泥和淤泥一同排至排泥沟。这种方法比较简单，但这种方法有以下几个缺点：

1.消耗劳动力，一般需要2人，每班需要进行多次。

2.多消耗净水药剂，随着浮泥被打散重新进入水中，为了保障水质质量，加药时不得不提高净水药剂的投入量，以提高混凝效果。

3.影响出厂水水质，浮泥被打散进入水中，由于制水生产连续运行，人工冲洗是间断性进行，有部分浮泥还是会流入到下一处理环节，如平流式沉淀池等，最终影响出厂水水质。

在高温天气，室外的气温都在40多度了，但为了让水处理能正常有序进行，一线职工常常会顶着烈日，汗流浃背；时不是能听到一线工人为了保障人们的日常工作，生活的需要，而长时间在高温下作业而中暑，累倒在工作岗位上的报道。给合水厂现在的水池情况，因现在的水池是平地上建成的就相当于是在二楼的样子了，也算高空作业了，当然公司考虑很细心有护栏围绕，但毕竟不是保险带！一年中有雨的时节比较多时，下雨会引起路面湿滑，也容易加大滑倒的风险，再加上水处理的处理池是露天作业，作业环境不好。如果在冬天，那刺骨的寒风真是谁在那边谁知道，因此急需一种方便去除浮泥的设备来减轻一线员工的工作压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水厂全自动智能去漂浮物机，不用人工干涉，可以大幅度降低员工的劳动强度，提高员工对工作满意度，极大提高了工作效率，并且最大限度地减少了员工的作业强度和发生意外的风险。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：水厂全自动智能去漂浮物机，包括方形的水池，所述水池的一侧的两内壁上设有漏斗升降导轨，所述漏斗升降导轨上设有可以上下移动的漏斗，所述漏斗上部中心连接丝杆，所述水池顶部位于漏斗上方处设有支架，所述支架上固定有安装座，所述安装座上设有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构包括丝杆升降机、变速盒和手轮，所述丝杆穿过安装座，所述丝杆升降机和手轮均可驱动丝杆的升降。

所述丝杆升降机包括伺服电机和蜗杆蜗轮，所述伺服电机通过蜗杆蜗轮驱动丝杆的升降。

所述变速盒内设有第一变速轴和第二变速轴，所述第一变速轴上设有第一齿轮，所述第二变速轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述手轮位于第一变速轴的端部，所述第一变速轴上位于第一齿轮的后方设有键夹套，所述手轮和键夹套之间抵接有弹簧，手轮和键夹套相近侧的外缘均设有交替分布的凹槽和凸齿，所述弹簧套设在第一变速轴上，所述第三齿轮啮合第四齿轮，所述第四齿轮固定在丝杆升降机的蜗杆上。

所述水池的顶端设有电箱。

所述水池的中心设有水位计，所述水位计的顶端伸入电箱内，水位计位于水池内的部分外围套设水位计护管，所述水位计护管的外壁从上往下设有等间隔交替分布的通孔，水位计护管通过支杆固定在水池内壁。

所述水池的一侧壁穿设流废料管。

所述漏斗的上部中心间隔设有对称分布的两个角铁，两个角铁上设相互对应的孔，所述丝杆的底端设有开孔的连接柄，所述连接柄插入两个角铁之间并通过螺栓穿孔固定，所述漏斗下部中心设有排污管，所述排污管伸入流废料管的上端开口内。

所述水池内设有漏斗升降导轨的两个内壁上贴合设有清壁管，所述清壁管为L型，清壁管的下端通过分管卡固定在水池的内壁，清壁管的上端和水池的上端齐平。

本实用新型的有益效果是：能有效地去除水池中的浮泥，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉水池后的结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆升降机构的外部结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆升降机构的第一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型的丝杆升降机构的第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型的漏斗的结构示意图；

图8为本实用新型的电气安装图。

图中：水池 1、漏斗升降导轨 2、漏斗 3、流废料管 4、支架 5、丝杆 6、安装座 7、电箱 8、水位计护管 9、水位计 10、清壁管 11、分管卡 12、丝杆升降机 13、变速盒 14、手轮 15、支杆 16、通孔 17、连接柄 18、键夹套 19、第一变速轴 20、弹簧 21、凹槽 22、凸齿23、第一齿轮 24、第二齿轮 25、第二变速轴 26、第三齿轮 27、第四齿轮 28、角铁 29、排污管 30。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图7所示，水厂全自动智能去漂浮物机，包括方形的水池1，所述水池1的一侧的两内壁上设有漏斗升降导轨2，所述漏斗升降导轨2上设有可以上下移动的漏斗3，所述漏斗3上部中心连接丝杆6，所述水池1顶部位于漏斗3上方处设有支架5，所述支架5上固定有安装座7，所述安装座7上设有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构包括丝杆升降机13、变速盒14和手轮15，所述丝杆6穿过安装座7，所述丝杆升降机13和手轮15均可驱动丝杆6的升降，丝杆6的升降带动漏斗3上下移动收集浮泥。

所述丝杆升降机13包括伺服电机和蜗杆蜗轮，所述伺服电机通过蜗杆蜗轮驱动丝杆6的升降，即伺服电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动丝杆6。

所述变速盒14内设有第一变速轴20和第二变速轴26，所述第一变速轴20上设有第一齿轮24，所述第二变速轴26上设有第二齿轮25和第三齿轮27，所述第一齿轮24啮合第二齿轮25，所述手轮15位于第一变速轴20的端部，所述第一变速轴20上位于第一齿轮24的后方设有键夹套19，所述手轮15和键夹套19之间抵接有弹簧21，手轮15和键夹套19相近侧的外缘均设有交替分布的凹槽22和凸齿23，所述弹簧21套设在第一变速轴20上，所述第三齿轮27啮合第四齿轮28，所述第四齿轮28固定在丝杆升降机13的蜗杆上。

所述水池1的顶端设有电箱8。

所述水池1的中心设有水位计10，所述水位计10的顶端伸入电箱8内，水位计10位于水池1内的部分外围套设水位计护管9，水位计护管9的底端位于水池1的底面，所述水位计护管9的外壁从上往下设有等间隔交替分布的通孔17，通孔17用于进水和阻挡水中的杂质进入，水位计护管9通过支杆16固定在水池1内壁，支杆16的数量有多个，沿着水位计护管9的长度方向间隔设置。

所述水池1的一侧壁穿设流废料管4。

所述漏斗3的上部中心间隔设有对称分布的两个角铁29，两个角铁29上设相互对应的孔，所述丝杆6的底端设有开孔的连接柄18，所述连接柄18插入两个角铁29之间并通过螺栓穿孔固定，所述漏斗3下部中心设有排污管30，所述排污管30伸入流废料管4的上端开口内。

所述水池1内设有漏斗升降导轨2的两个内壁上贴合设有清壁管11，所述清壁管11为L型，清壁管11的下端通过分管卡12固定在水池1的内壁，清壁管11的上端和水池1的上端齐平。

本实用新型的工作原理结合图8所示，根据水厂设计的水处理工艺，原水在进入该水池1前就已开始加净水药剂，在该水池1开始大量出现浮泥，因而在该水池1就要开始去除浮泥，本实用新型通过周期循环(开启的间隔时间及开启时间根据浮泥量由经验事先可以设置，通过PLC可轻松实现，本实用新型采用西门子S7-200的PLC，采用24V电源开关)例如，开启的间隔时间为24小时，每次开启时间为5分钟，每开启一次基本可以排空浮泥，自动采集从水位计10发来的信号，即图中的水位传感器，经电箱8综合分析计算(即PLC进行分析，高度位置是根据水池1的水位决定的，由于用户的用水量会产生变化)，知道现在的漏斗3位置是不是最佳去浮泥的位置。如果不是，PLC就发出指令通过图中的升降伺服驱动器驱动丝杆升降机13的伺服电机(即图中的0.75KW升降伺服电机)，循环重复使漏斗3进行上下升降调整到最佳位置(通过图中的升降电机编码器实现该过程的精确控制)，最大限度地实现对浮泥的收集。由于水池1中的水位也会上、下波动，为了能很好地排除水面上的浮泥，所以漏斗3的位置也要跟着水位调整，漏斗3收集的浮泥通过排污管30配合流废料管4进行排出，水池1内壁设有两个清壁管11，防止水池1内壁因长时间在太阳底下曝晒而使浮泥结膜，影响收集或粘贴在水池1内壁上不易清除，清壁管11的上端连接消防栓管路，清壁管11上密布微孔，水流从微孔喷出对浮泥结膜进行冲刷(即通过图中的两侧清理电磁阀实现消防栓管路的导通与关闭)。手轮15可在没电或者安装调试等情况下启用，具体操作为：将手轮15向前推克服弹簧21的作用力使得手轮15的凸齿23卡入键夹套19的凹槽22，手轮15的凹槽22卡入键夹套19的凸齿23，然后转动手轮15，依次通过第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮27和第四齿轮28，可以轻松实现漏斗3的上下移动，从而为漏斗3收集创造更加合理的环境。本实用新型的零部件主要选用优质不锈钢，可以在室外耐长时间的日晒雨淋，只要在合理的使用范围内，维护费用极低，另外，图中还有故障和运行等指示灯，用于在现场给出本实用新型的状态指示，图中还有按钮输入，即通过点击各按钮可实现启动，停止，急停等各种常规功能。

本实用新型自动运行期间，不用人工干涉，可以大幅度降低员工的劳动强度，提高员工对工作满意度，极大提高了工作效率，并且最大限度地减少了员工的作业强度和发生意外的风险。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.水厂全自动智能去漂浮物机，包括方形的水池(1)，其特征在于：所述水池(1)的一侧的两内壁上设有漏斗升降导轨(2)，所述漏斗升降导轨(2)上设有可以上下移动的漏斗(3)，所述漏斗(3)上部中心连接丝杆(6)，所述水池(1)顶部位于漏斗(3)上方处设有支架(5)，所述支架(5)上固定有安装座(7)，所述安装座(7)上设有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构包括丝杆升降机(13)、变速盒(14)和手轮(15)，所述丝杆(6)穿过安装座(7)，所述丝杆升降机(13)和手轮(15)均可驱动丝杆(6)的升降。

2.如权利要求1所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述丝杆升降机(13)包括伺服电机和蜗杆蜗轮，所述伺服电机通过蜗杆蜗轮驱动丝杆(6)的升降。

3.如权利要求2所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述变速盒(14)内设有第一变速轴(20)和第二变速轴(26)，所述第一变速轴(20)上设有第一齿轮(24)，所述第二变速轴(26)上设有第二齿轮(25)和第三齿轮(27)，所述第一齿轮(24)啮合第二齿轮(25)，所述手轮(15)位于第一变速轴(20)的端部，所述第一变速轴(20)上位于第一齿轮(24)的后方设有键夹套(19)，所述手轮(15)和键夹套(19)之间抵接有弹簧(21)，手轮(15)和键夹套(19)相近侧的外缘均设有交替分布的凹槽(22)和凸齿(23)，所述弹簧(21)套设在第一变速轴(20)上，所述第三齿轮(27)啮合第四齿轮(28)，所述第四齿轮(28)固定在丝杆升降机(13)的蜗杆上。

4.如权利要求1所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述水池(1)的顶端设有电箱(8)。

5.如权利要求4所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述水池(1)的中心设有水位计(10)，所述水位计(10)的顶端伸入电箱(8)内，水位计(10)位于水池(1)内的部分外围套设水位计护管(9)，所述水位计护管(9)的外壁从上往下设有等间隔交替分布的通孔(17)，水位计护管(9)通过支杆(16)固定在水池(1)内壁。

6.如权利要求1所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述水池(1)的一侧壁穿设流废料管(4)。

7.如权利要求6所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述漏斗(3)的上部中心间隔设有对称分布的两个角铁(29)，两个角铁(29)上设相互对应的孔，所述丝杆(6)的底端设有开孔的连接柄(18)，所述连接柄(18)插入两个角铁(29)之间并通过螺栓穿孔固定，所述漏斗(3)下部中心设有排污管(30)，所述排污管(30)伸入流废料管(4)的上端开口内。

8.如权利要求1所述水厂全自动智能去漂浮物机，其特征在于：所述水池(1)内设有漏斗升降导轨(2)的两个内壁上贴合设有清壁管(11)，所述清壁管(11)为L型，清壁管(11)的下端通过分管卡(12)固定在水池(1)的内壁，清壁管(11)的上端和水池(1)的上端齐平。