CN205989121U - 一种自动打标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打标系统，包括底板、装料筒、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头和主控制器，所述装料筒、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板上，所述装料筒的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述激光打标头安装在第二推料组件的末端的正上方，所述主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头连接。本实用新型结构简单，体积小，操作简单，可以实现自动打标，工作效率高，可广泛应用于激光打标行业中。

Description

一种自动打标系统

技术领域

本实用新型涉及激光打标领域，特别是涉及一种自动打标系统。

背景技术

激光打标是一种在工业生产中应用十分广泛的一项技术。主要用于在纸壳、塑料或金属等材质的产品外壳或面板上打印一些基本说明信息。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，而且无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨打标内容，便于消费者识别。例如在产品的外包装或者塑料金属产品的外壳上利用激光打标，刻上产品的型号、商标或生产日期等信息。目前，激光打标最常见的方式是通过人工或者夹具夹取待加工工件到激光打标头下进行标刻，并在标刻完毕后，再将待加工工件移除，从而夹取下一个工件进行加工。这种操作方式较为繁琐，自动化程度低且工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动打标系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动打标系统，包括底板、装料筒、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头和主控制器，所述装料筒、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板上，所述装料筒的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述激光打标头安装在第二推料组件的末端的正上方，所述主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头连接。

进一步，所述第一推料组件包括电动推杆、第一推料机构以及一字型的第一推料凹槽，所述主控制器与电动推杆连接，所述第一推料凹槽固定在底板上且其末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述电动推杆用于推动第一推料机构在第一推料凹槽内往返运动。

进一步，所述第一推料机构包括第一推料板以及推料块，所述第一推料板设置在第一推料凹槽内，所述推料块与第一推料板的一端垂直安装，所述电动推杆与推料块连接。

进一步，所述第二推料组件包括步进电机、传动齿轮、第二推料板以及一字型的第二推料凹槽，所述主控制器与步进电机连接，所述第二推料凹槽固定在底板上且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料凹槽的末端，所述第二推料板设置在第二推料凹槽内，所述第二推料板上均匀地设置有一排卡槽，所述步进电机安装在第二推料凹槽的一侧，且所述步进电机通过传动齿轮与第二推料板传动连接。

进一步，所述第二推料凹槽的首端还设有限位件。

进一步，所述主控制器还连接有存储模块、无线通信模块、告警模块和指示模块中的至少一个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动打标系统，包括底板、装料筒、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头和主控制器，所述装料筒、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板上，所述装料筒的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述激光打标头安装在第二推料组件的末端的正上方，所述主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头连接。本系统结构简单，体积小，操作简单，可以实现自动打标，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种自动打标系统的第一结构示意图；

图2是本实用新型的一种自动打标系统的第二结构示意图；

图3是本实用新型的一种自动打标系统的电子框图。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2和图3，一种自动打标系统，包括底板1、装料筒2、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头3和主控制器，所述装料筒2、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板1上，所述装料筒2的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述激光打标头3安装在第二推料组件的末端的正上方，所述主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头3连接。

进一步作为优选的实施方式，所述第一推料组件包括电动推杆4、第一推料机构以及一字型的第一推料凹槽5，所述主控制器与电动推杆4连接，所述第一推料凹槽5固定在底板1上且其末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述电动推杆4用于推动第一推料机构在第一推料凹槽5内往返运动。

进一步作为优选的实施方式，所述第一推料机构包括第一推料板6以及推料块7，所述第一推料板6设置在第一推料凹槽5内，所述推料块7与第一推料板6的一端垂直安装，所述电动推杆4与推料块7连接。

进一步作为优选的实施方式，所述第二推料组件包括步进电机8、传动齿轮9、第二推料板10以及一字型的第二推料凹槽11，所述主控制器与步进电机8连接，所述第二推料凹槽11固定在底板1上且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料凹槽11的末端，所述第二推料板10设置在第二推料凹槽11内，所述第二推料板10上均匀地设置有一排卡槽，所述步进电机8安装在第二推料凹槽11的一侧，且所述步进电机8通过传动齿轮9与第二推料板10传动连接。

进一步作为优选的实施方式，所述第二推料凹槽11的首端还设有限位件12。

进一步作为优选的实施方式，所述主控制器还连接有存储模块、无线通信模块、告警模块和指示模块中的至少一个。

实施例二

参照图1~图3，本实施例是实施例一的具体实例，一种自动打标系统，包括底板1、装料筒2、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头3和主控制器，装料筒2、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板1上，装料筒2的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，激光打标头3安装在第二推料组件的末端的正上方，主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头3连接。

基于本自动打标系统的结构，结合现有技术的简单的数据处理水平，可以实现在激光打标过程中，控制自动打标系统的第一推料组件和第二推料组件推动待标刻的样品13，实现自动打标。

本实施例中，第一推料组件包括电动推杆4、第一推料机构以及一字型的第一推料凹槽5，主控制器与电动推杆4连接，第一推料凹槽5固定在底板1上且其末端出口垂直正对第二推料组件的末端，电动推杆4用于推动第一推料机构在第一推料凹槽5内往返运动。第一推料机构包括第一推料板6以及推料块7，第一推料板6设置在第一推料凹槽5内，推料块7与第一推料板6的一端垂直安装，电动推杆4与推料块7连接。电动推杆4通过推动推料块7带动第一推料板6在第一推料凹槽5内往返运动，从而实现可以将从装料筒2的出料口出来的样品13推动到第二推料组件的末端，即将样品13推到激光打标头3下方进行标刻。主控制器可以采用MCU、CPU或ARM系列处理器等集成处理芯片。

本实施例中，第二推料组件包括步进电机8、传动齿轮9、第二推料板10以及一字型的第二推料凹槽11，主控制器与步进电机8连接，第二推料凹槽11固定在底板1上且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料凹槽11的末端，第二推料板10设置在第二推料凹槽11内，第二推料板10上均匀地设置有一排卡槽，步进电机8安装在第二推料凹槽11的一侧，且步进电机8通过传动齿轮9与第二推料板10传动连接。步进电机8带动传动齿轮9运转，结合第二推料板10上设置的那排卡槽，使得传动齿轮9运动过程中通过与卡槽的啮合带第二推料板10在第二推料凹槽11内往返运动，从而将激光打标头3标刻完的样品13从第二推料组件末端出的推料出口14推出。

本实施例中，第二推料凹槽11的首端还设有限位件12，防止第二推料板10滑出第二推料凹槽11。

主控制器还连接有存储模块、无线通信模块、告警模块、图像采集模块和指示模块中的至少一个。存储模块用于存储激光标刻的数据或者图像，告警模块用于在发生故障时进行告警，指示模块用于指示本自动打标系统的工作状态。无线通信模块可以与手机等智能终端进行数据交互，传输激光标刻数据。图像采集模块安装在激光打标头3的末端附近，用于采集打标后的打标图像后发送到主控制器，主控制器将采集的图像存储到存储模块，也可以通过无线通信方式将采集的图像发送到后台主机，方便操作人员通过查看图像进行打标结果验收，无需每次验收都亲自查验被打标产品。激光打标头3的末端是指激光出射口，例如扫描振镜的出射口。

需要注意的是，本实用新型的改进在于自动打标系统的各个组成部件以及各个部件之间的连接关系，说明书中提到的任何数据接收、数据传输或控制过程均是基于现有技术的数据处理水平，本实用新型并没有在数据处理方法上有任何改进，本实用新型只涉及结构上的改进，并没有涉及到方法上的改进，更不涉及任何软件上的改进。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种自动打标系统，其特征在于，包括底板、装料筒、第一推料组件、第二推料组件、激光打标头和主控制器，所述装料筒、第一推料组件和第二推料组件均安装在底板上，所述装料筒的出料口设置在第一推料组件的末端的正上方，且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述激光打标头安装在第二推料组件的末端的正上方，所述主控制器分别与第一推料组件、第二推料组件和激光打标头连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打标系统，其特征在于，所述第一推料组件包括电动推杆、第一推料机构以及一字型的第一推料凹槽，所述主控制器与电动推杆连接，所述第一推料凹槽固定在底板上且其末端出口垂直正对第二推料组件的末端，所述电动推杆用于推动第一推料机构在第一推料凹槽内往返运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动打标系统，其特征在于，所述第一推料机构包括第一推料板以及推料块，所述第一推料板设置在第一推料凹槽内，所述推料块与第一推料板的一端垂直安装，所述电动推杆与推料块连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打标系统，其特征在于，所述第二推料组件包括步进电机、传动齿轮、第二推料板以及一字型的第二推料凹槽，所述主控制器与步进电机连接，所述第二推料凹槽固定在底板上且第一推料组件的末端出口垂直正对第二推料凹槽的末端，所述第二推料板设置在第二推料凹槽内，所述第二推料板上均匀地设置有一排卡槽，所述步进电机安装在第二推料凹槽的一侧，且所述步进电机通过传动齿轮与第二推料板传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动打标系统，其特征在于，所述第二推料凹槽的首端还设有限位件。

6.根据权利要求1所述的一种自动打标系统，其特征在于，所述主控制器还连接有存储模块、无线通信模块、告警模块和指示模块中的至少一个。