CN205988146U - 一种改进的床芯组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的床芯组合结构，属于家居用品技术领域。它解决了现有技术中床芯结构不稳定等问题。本改进的床芯组合结构，包括若干弹簧包，弹簧包的数量大于等于三个，所述的弹簧包包括具有弹性的弹簧一和包裹在弹簧一外侧的布包一，所述弹簧一上下两端分别与布包一相接触，每两个相邻弹簧包的布包一之间固定连接；所述若干弹簧包之间形成至少一个间隙，所述的间隙中填充有填料包，所述的填料包包括具有弹性的弹簧二和包裹在弹簧二外侧的布包二，所述弹簧二上下两端分别与布包二相接触，所述弹簧二的外径小于弹簧一的外径。本实用新型具有稳定性好的优点。

Description

一种改进的床芯组合结构

技术领域

本实用新型属于家居用品技术领域，涉及一种床芯，特别是一种改进的床芯组合结构。

背景技术

目前市场常见的弹簧床芯，用螺旋状铁线将所有个体弹簧串连在一起，因弹簧系统不完全符合人体工学设计，人翻转身体的同时，附近的弹簧都会相互牵扯，弹簧弹力耐久性较差，易发生塌陷，长期睡卧对脊椎会有影响。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种高低独立筒弹簧床【专利号：ZL201220613504.7；授权公告号：CN 203028689U】。这种高低独立筒弹簧床，其主要包含有多个长布套、多个短布套、多个弹簧及一限制件；所述短布套的长度较该长布套为短，所述短布套与所述长布套共同排列呈矩阵形，所述弹簧分别设置于该各长布套与该各短布套内，使位于该短布套内的弹簧受到限制而呈被压缩的状态，该限制件包覆于该长、短布套的外周；以提供使用者在躺卧时，能产生不同程度的支撑效果，以增进躺卧时较佳的舒适性。

但是，这种高低独立筒弹簧床里面的长布套之间没有连接起来，长期下来个别独立的弹簧易逐渐失去弹性，各个独立筒之间有间隙，整个结构不稳定。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的弹簧床进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的床芯组合结构，本改进的床芯组合结构具有稳定性好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的床芯组合结构，包括若干弹簧包，其特征在于，弹簧包的数量大于等于三个，所述的弹簧包包括具有弹性的弹簧一和包裹在弹簧一外侧的布包一，所述弹簧一上下两端分别与布包一相接触，每两个相邻弹簧包的布包一之间固定连接；所述若干弹簧包之间形成至少一个间隙，所述的间隙中填充有填料包，所述的填料包包括具有弹性的弹簧二和包裹在弹簧二外侧的布包二，所述弹簧二上下两端分别与布包二相接触，所述弹簧二的外径小于弹簧一的外径。

本改进的床芯组合结构，通过在弹簧一上设置布包一，防止弹簧一裸露在外，使弹簧一不易生锈，及避免弹簧包内因弹簧一摇动而发出噪音；并且通过布包一使每两个相邻弹簧包之间固定连接起来,防止长期下来个别独立的弹簧逐渐失去弹性；通过在弹簧二上设置布包二，防止弹簧二裸露在外，使弹簧二不易生锈，及避免弹簧包内因弹簧二摇动而发出噪音。通过在弹簧包之间的间隙中设置填料包，使弹簧包不会大幅度摇动，整个结构得到稳定，保证了整个床芯组合结构的稳定性。

所述的布包一和布包二均采用无纺布制成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、无毒、无刺激性气味等优点。

每两个相邻弹簧包中的布包一之间采用超声波焊接的方式固定连接。利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，连接强度得到保证，提高生产效率，产品效果好更显高档美观。

所述的弹簧一由钢丝一卷绕形成，所述钢丝一的直径为2.0-2.2mm，钢丝一围成弹簧一的外径为60-100mm，钢丝二围成弹簧一的自由高度为160-200mm。作为优选，钢丝一的直径为2.1mm，钢丝一围成弹簧一的外径为80mm，钢丝一围成弹簧一的自由高度为180mm。

所述的弹簧二由钢丝二卷绕形成，所述钢丝二的直径为1.7-1.9mm，钢丝二围成弹簧二的外径为25-40mm，钢丝二围成弹簧二的自由高度为160-200mm。作为优选，钢丝二的直径为1.8mm，钢丝二围成弹簧二的外径为30mm，钢丝二围成弹簧二的自由高度为180mm。

与现有技术相比，本改进的床芯组合结构具有以下优点：

1、本实用新型通过在弹簧一和弹簧二外侧分别设置布包一和布包二，能有效防止弹簧一和弹簧二生锈，及避免各弹簧之间因互相摩擦而摇动，发出噪音。

2、本实用新型通过在弹簧包之间的间隙中设置填料包，使弹簧包不会大幅度摇动，整个结构得到稳定。

3、本实用新型通过布包一使每两个相邻弹簧包之间固定连接起来,防止长期下来个别独立的弹簧逐渐失去弹性，保证了床芯的机构，延长了床芯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、弹簧包；1a、弹簧一；1b、布包一；2、填料包；2a、弹簧二；2b、布包二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种改进的床芯组合结构，包括若干弹簧包1，弹簧包1的数量大于等于三个，一般而言，弹簧包1的数量可以为三个、四个或者五个。弹簧包1包括具有弹性的弹簧一1a和包裹在弹簧一1a外侧的布包一1b，弹簧一1a上下两端分别与布包一1b相接触，每两个相邻弹簧包1的布包一1b之间固定连接。若干弹簧包1之间形成至少一个间隙，间隙中填充有填料包2，填料包2包括具有弹性的弹簧二2a和包裹在弹簧二2a外侧的布包二2b，弹簧二2a上下两端分别与布包二2b相接触，弹簧二2a的外径小于弹簧一1a的外径。

具体来说，布包一1b和布包二2b均采用无纺布制成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、无毒、无刺激性气味等优点。

更具体来说，每两个相邻弹簧包1中的布包一1b之间采用超声波焊接的方式固定连接。利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，连接强度得到保证，提高生产效率，产品效果好更显高档美观。

在本实施例中，弹簧一1a由钢丝一卷绕形成，钢丝一的直径为2.1mm，钢丝一围成弹簧一1a的外径为80mm，钢丝一围成弹簧一1a的自由高度为180mm。当然，在实际生产过程中，也可以根据实际需要适当调整，一般情况钢丝一的直径为2.0-2.2mm，钢丝一围成弹簧一1a的外径为60-100mm，钢丝一围成弹簧一1a的自由高度为160-200mm。

弹簧二2a由钢丝二卷绕形成，钢丝二的直径为1.8mm，钢丝二围成弹簧二2a的外径为30mm，钢丝二围成弹簧二2a的自由高度为180mm。当然，在实际生产过程中，也可以根据实际需要适当调整，一般情况钢丝二的直径为1.7-1.9mm，钢丝二围成弹簧二2a的外径为25-40mm，钢丝二围成弹簧二2a的自由高度为160-200mm。

总的来说本改进的床芯组合结构，通过在弹簧一1a上设置布包一1b，防止弹簧一1a裸露在外，使弹簧一1a不易生锈，及避免弹簧包1内因弹簧一1a摇动而发出噪音；并且通过布包一1b使每两个相邻弹簧包1之间固定连接起来,防止长期下来个别独立的弹簧逐渐失去弹性；通过在弹簧二2a上设置布包二2b，防止弹二裸露在外，使弹簧二2a不易生锈，及避免弹簧包1内因弹簧二2a摇动而发出噪音；通过在弹簧包1之间的间隙中设置填料包2，使弹簧包1不会大幅度摇动，整个结构得到稳定，保证了整个床芯组合结构的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了弹簧包1；弹簧一1a；布包一1b；填料包2；弹簧二2a；布包二2b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种改进的床芯组合结构，包括若干弹簧包，其特征在于，弹簧包的数量大于等于三个，所述的弹簧包包括具有弹性的弹簧一和包裹在弹簧一外侧的布包一，所述弹簧一上下两端分别与布包一相接触，每两个相邻弹簧包的布包一之间固定连接，所述的弹簧一由钢丝一卷绕形成，所述钢丝一的直径为2.0-2.2mm，钢丝一围成弹簧一的外径为60-100mm，钢丝一围成弹簧一的自由高度为160-200mm；所述若干弹簧包之间形成至少一个间隙，所述的间隙中填充有填料包，所述的填料包包括具有弹性的弹簧二和包裹在弹簧二外侧的布包二，所述弹簧二上下两端分别与布包二相接触，所述弹簧二的外径小于弹簧一的外径，所述的弹簧二由钢丝二卷绕形成，所述钢丝二的直径为1.7-1.9mm，钢丝二围成弹簧二的外径为25-40mm，钢丝二围成弹簧二的自由高度为160-200mm。

2.根据权利要求1所述的改进的床芯组合结构，其特征在于，所述的布包一和布包二均采用无纺布制成。

3.根据权利要求2所述的改进的床芯组合结构，其特征在于，每两个相邻弹簧包中的布包一之间采用超声波焊接的方式固定连接。