CN205982176U - 一种起重机主梁焊缝安全检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机主梁焊缝安全检测装置，它包括上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板，所述的上翼缘板的左右两端的顶部分别设置有利用纵波进行检测的直探头A和直探头B，所述的上翼缘板的中心的顶部设置有利用一次波进行检测的斜探头A，所述的右腹板的中心的右侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头B，所述的左腹板的中心的左侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头C，所述的上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板通过焊接组成一个对称的箱形结构，所述的直探头A和直探头B的规格一致；本实用新型具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

Description

一种起重机主梁焊缝安全检测装置

技术领域

本实用新型属于起重机焊缝探伤设备领域，具体涉及一种起重机主梁焊缝安全检测装置。

背景技术

目前起重机是我国各生产单位重要的生产工具，大部分的起重机工作环境较差，且需要频繁的承受各种载荷的反复作用，为避免吊装过程中出现意外，要求起重机具有相当强的稳定性和抗破坏的能力，而起重机的主要受力结构一般为主梁、支腿等焊接而成的箱型结构件，其重量较大，焊接较困难，焊接质量难以保证，为保证焊缝内部质量，确保起重机能安全、稳定的工作，需要开发一种起重机主梁焊缝安全检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的起重机主梁焊缝安全检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁焊缝安全检测装置，它包括上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板，所述的上翼缘板的左右两端的顶部分别设置有利用纵波进行检测的直探头A和直探头B，所述的上翼缘板的中心的顶部设置有利用一次波进行检测的斜探头A，所述的右腹板的中心的右侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头B，所述的左腹板的中心的左侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头C。

所述的上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板通过焊接组成一个对称的箱形结构。

所述的直探头A和直探头B的规格一致。

所述的斜探头B和斜探头C的规格一致。

所述的斜探头A、斜探头B、斜探头C的频率均为2.5MHz。

所述的直探头A、直探头B、斜探头A、斜探头B和斜探头C均连接有处理器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用上翼缘板、右腹板、下翼缘板、左腹板、直探头A、斜探头A、直探头B、斜探头B、斜探头C组成了一种起重机主梁焊缝安全检测装置，具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点；本实用新型的直探头A、直探头B可检测焊缝中上翼缘板和左腹板、右腹板之间的未焊透或上翼缘板侧的焊缝层状撕裂及未熔合等其他缺陷，具有结构简单的优点；本实用新型的斜探头A在上翼缘板外侧利用一次波进行检测，可检测焊缝中的横向和纵向缺陷，斜探头B和斜探头C分别在左、右腹板的外侧利用一、二次波进行检测，可检测根部和中间未焊透及焊缝中的其他缺陷，具有探伤效果好的优点；总的，本实用新型具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机主梁焊缝安全检测装置的结构示意图。

图中：1、上翼缘板 2、右腹板 3、下翼缘板 4、左腹板 5、直探头A 6、斜探头A 7、直探头B 8、斜探头B 9、斜探头C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种起重机主梁焊缝安全检测装置，它包括上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3和左腹板4，所述的上翼缘板1的左右两端的顶部分别设置有利用纵波进行检测的直探头A5和直探头B7，所述的上翼缘板1的中心的顶部设置有利用一次波进行检测的斜探头A6，所述的右腹板2的中心的右侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头B8，所述的左腹板4的中心的左侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头C9。

本实用新型通过采用上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3、左腹板4、直探头A5、斜探头A6、直探头B7、斜探头B8、斜探头C9组成了一种起重机主梁焊缝安全检测装置，具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

本实用新型实施时，直探头A5、直探头B7可检测焊缝中上翼缘板1和左腹板4、右腹板2之间的未焊透或上翼缘板1侧的焊缝层状撕裂及未熔合等其他缺陷，具有结构简单的优点；本实用新型的斜探头A6在上翼缘板1外侧利用一次波进行检测，可检测焊缝中的横向和纵向缺陷，斜探头B8和斜探头C9分别在左腹板4、右腹板2的外侧利用一、二次波进行检测，可检测根部和中间未焊透及焊缝中的其他缺陷，具有探伤效果好的优点；总的，本实用新型具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

实施例2

如图1所示，一种起重机主梁焊缝安全检测装置，它包括上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3和左腹板4，所述的上翼缘板1的左右两端的顶部分别设置有利用纵波进行检测的直探头A5和直探头B7，所述的上翼缘板1的中心的顶部设置有利用一次波进行检测的斜探头A6，所述的右腹板2的中心的右侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头B8，所述的左腹板4的中心的左侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头C9，所述的上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3和左腹板4通过焊接组成一个对称的箱形结构，所述的直探头A5和直探头B7的规格一致，所述的斜探头B8和斜探头C9的规格一致，所述的斜探头A6、斜探头B8、斜探头C9的频率均为2.5MHz，所述的直探头A5、直探头B7、斜探头A6、斜探头B8和斜探头C9均连接有处理器。

本实用新型通过采用上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3、左腹板4、直探头A5、斜探头A6、直探头B7、斜探头B8、斜探头C9组成了一种起重机主梁焊缝安全检测装置，具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

本实用新型实施时，直探头A5、直探头B7可检测焊缝中上翼缘板1和左腹板4、右腹板2之间的未焊透或上翼缘板1侧的焊缝层状撕裂及未熔合等其他缺陷，具有结构简单的优点；本实用新型的斜探头A6在上翼缘板1外侧利用一次波进行检测，可检测焊缝中的横向和纵向缺陷，斜探头B8和斜探头C9分别在左腹板4、右腹板2的外侧利用一、二次波进行检测，可检测根部和中间未焊透及焊缝中的其他缺陷，具有探伤效果好的优点；本实用新型的上翼缘板1、右腹板2、下翼缘板3和左腹板4通过焊接组成一个对称的箱形结构，具有结构简单的优点；本实用新型的直探头A5和直探头B7的规格一致，本实用新型的斜探头B8和斜探头C9的规格一致，本实用新型的斜探头A6、斜探头B8、斜探头C9的频率均为2.5MHz，本实用新型的直探头A5、直探头B7、斜探头A6、斜探头B8和斜探头C9均连接有处理器，能迅速准确地对各个焊点进行探伤；总的，本实用新型具有结构简单、探伤效果好、安装方便、价格低的优点。

Claims (6)

1.一种起重机主梁焊缝安全检测装置，它包括上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板，其特征在于：所述的上翼缘板的左右两端的顶部分别设置有利用纵波进行检测的直探头A和直探头B，所述的上翼缘板的中心的顶部设置有利用一次波进行检测的斜探头A，所述的右腹板的中心的右侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头B，所述的左腹板的中心的左侧设置有利用一、二次波进行检测的斜探头C。

2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊缝安全检测装置，其特征在于：所述的上翼缘板、右腹板、下翼缘板和左腹板通过焊接组成一个对称的箱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊缝安全检测装置，其特征在于：所述的直探头A和直探头B的规格一致。

4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊缝安全检测装置，其特征在于：所述的斜探头B和斜探头C的规格一致。

5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊缝安全检测装置，其特征在于：所述的斜探头A、斜探头B、斜探头C的频率均为2.5MHz。

6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊缝安全检测装置，其特征在于：所述的直探头A、直探头B、斜探头A、斜探头B和斜探头C均连接有处理器。