CN205979860U - 一种节能耐火炉膛 - Google Patents
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Abstract
一种节能耐火炉膛，属于锅炉燃烧技术领域，所述节能耐火炉膛包括保温层、炉膛膛底、燃烧室、压板、加强筋、金属锚固件、燃烧器安装口、金属壳体，其特征在于，炉膛膛底的中心浇注有燃烧室，燃烧室的一侧设置有燃烧器安装口；炉膛膛壁最外侧设置金属壳体，金属壳体上焊接有金属锚固件，金属锚固件中间穿接覆盖有保温层，保温层采用甩丝纤维毯，本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，锚固件的强度增加，甩丝纤维毯提高了炉膛的耐火隔热能力；整体浇注的燃烧室与保温层分离，使燃烧室损坏后便于维修和更换，燃烧室对火焰进行整形和蓄热，提高了热能利用率，达到了节能的目的，同时保护了炉膛的保温层，延长了炉膛的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种节能耐火炉膛。
背景技术
随着科学技术的不断进步，锅炉燃烧技术也得到不断进步，其中耐火炉膛作为重要部件之一，也得到不断研发和生产，而炉衬是耐火炉膛的壳体，它对于提高工业锅炉的热效率和经济效益至关重要。传统炉衬一般包括耐火层和保温层，采用耐火纤维制品、耐火可塑料、耐火浇注料等炉衬均需要金属锚固件进行固定，且不同材料的保温层和耐火层也需要金属锚固件固定。
目前，专利号为CN201520182524.7的实用新型专利，公开了一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，所述炉衬采用双层隔热耐火炉衬，炉衬的不同部位由预制件固定件和陶瓷锚固砖固定；专利号为CN201310040900.4的发明专利，公开了一种临氢设备耐火炉衬结构及其制备方法，所述耐火炉衬由内向外依次为耐火层、保温层及金属壳体，所述耐火层锚固钉延伸穿过保温层并与金属壳体固接。这两个专利所述的耐火炉衬都有各自的优点，但共同的缺点是，保温层和耐火层都是紧挨的，需要锚固件固定在炉膛的金属壳体上，根据专利号为CN201310040900.4的发明专利保温层和耐火层的厚度大约在325mm至550mm，整体的锚固件由于长度过长而强度不够，若把锚固件直径做大，耗材多、成本高；所述耐火炉衬的耐火层经长时间高温燃烧损坏后，由于其中穿接有锚固件，使之不容易维修和更换；所述耐火炉衬没有考虑到炉膛中的热能利用率和燃油浪费的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能耐火炉膛，有效地解决了目前耐火炉衬中存在的锚固件强度不够、耗材和成本高、耐火层维修更换不方便、燃烧炉燃油浪费、热能利用率低的问题，所述炉膛内的单层保温层减小了锚固件的长度；炉膛内设置的分离燃烧室可使其损坏后方便维修和更换，并且所述燃烧室可对燃烧火焰进行整形和蓄热，提高了工作热能利用率，达到了节能的目的，同时保护了炉膛的保温层，延长了炉膛的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的节能耐火炉膛，包括进料口、出料口、保温层、炉膛膛底、燃烧室、压板、加强筋、金属锚固件、燃烧器安装口、金属壳体，其特征在于，炉膛膛底由内向外分为三层，依次是耐火水泥混凝土层、耐火填料层、金属壳体；炉膛膛底的中心浇注有燃烧室，燃烧室设置为上端开口的空心圆柱体，燃烧室的底端焊接有加强筋，加强筋里填充耐火水泥混凝土，所述燃烧室的一侧设置有燃烧器安装口；炉膛膛壁最外侧设置金属壳体，金属壳体上焊接有金属锚固件，金属锚固件中间穿接覆盖有保温层，金属锚固件的端部由压板固定；炉膛膛壁的两侧分别设置有出料口和燃烧器安装口，所述燃烧器安装口与燃烧室一侧的安装口相配合；炉膛最上端设置有进料口。
本实用新型所述的保温层采用甩丝纤维毯。
本实用新型所述的燃烧室的高度低于进料口，高于炉膛膛底的厚度，燃烧室采用整体浇注的耐火水泥混凝土。
本实用新型所述的压板焊接在金属壳体的边缘，压板紧贴保温层，设置有横压板和竖压板。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，所述炉膛内的单层保温层使锚固件的长度变短，可增强锚固件的强度，保温层所用的甩丝纤维毯提高了炉膛的耐火隔热能力；与保温层分离的燃烧室采用整体浇注，质量更稳定，损坏后便于维修和更换；燃烧室可对燃烧器火焰进行整形和蓄热，提高了工作热能利用率，达到了节能的目的，同时保护了炉膛的保温层，延长了炉膛的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中1.进料口，2.出料口，3.炉膛膛底，4.保温层，5.燃烧室，6.压板，7.加强筋，8.金属锚固件，9.燃烧器安装口，10.金属壳体，11.耐火水泥混凝土层，12.耐火填料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在附图1中，所述的加热墙翻转平移装置包括包括进料口1、出料口2、炉膛膛底3、保温层4、燃烧室5、压板6、加强筋7、金属锚固件8、燃烧器安装口9、金属壳体10，其特征在于，炉膛膛底3由内向外分为三层，依次是耐火水泥混凝土层11、耐火填料层12、金属壳体10；炉膛膛底3的中心浇注有燃烧室5，燃烧室5设置为上端开口的空心圆柱体，燃烧室5的底端焊接有加强筋7，加强筋7上浇注耐火水泥混凝土，所述燃烧室5的一侧设置有燃烧器安装口9；炉膛膛壁最外侧设置金属壳体10，金属壳体10上焊接有金属锚固件8，金属锚固件8中间穿接覆盖有保温层4，金属锚固件8的端部由压板6固定；炉膛膛壁的两侧分别设置有出料口2和燃烧器安装口9，所述燃烧器安装口9与燃烧室5一侧的安装口相配合；炉膛最上端设置有进料口2。
本实用新型所述的耐火填料层12起到保温隔热的作用，所述的耐火水泥混凝土层11主要成分是水泥混凝土，起到耐高温的作用。
本实用新型所述的保温层4采用甩丝纤维毯，甩丝纤维毯容量轻、导热系数低、产品质量稳定、耐高温、隔热性能好，起到很好的保温隔热的作用。
本实用新型所述的燃烧室5的高度低于进料口1，高于炉膛膛底3的厚度，燃烧室5适当的高度可以对燃烧器5喷射出的火焰短时整形和蓄热，提高热交换率，提高工作的热能利用率，节省燃油，保护炉膛的保温层，延长耐火炉膛的寿命；燃烧室5采用耐火水泥混凝土整体浇注，可减少裂纹、缝隙等连接脆弱的现象，并且损坏后维修和更换方便。
本实用新型所述的压板6焊接在金属壳体10上，压板6紧贴保温层4，并设置有横压板和竖压板，用于压紧保温层4的甩丝纤维毯。
Claims (4)
1.一种节能耐火炉膛，包括进料口（1）、出料口（2）、炉膛膛底（3）、保温层（4）、燃烧室（5）、压板（6）、加强筋（7）、金属锚固件（8）、燃烧器安装口（9）、金属壳体（10），其特征在于，炉膛膛底（3）由内向外分为三层，依次是耐火水泥混凝土层（11）、耐火填料层（12）、金属壳体（10）；炉膛膛底（3）的中心浇注有燃烧室（5），燃烧室（5）设置为上端开口的空心圆柱体，燃烧室（5）的底端焊接有加强筋（7），加强筋（7）里浇注耐火水泥混凝土，所述燃烧室（5）的一侧设置有燃烧器安装口（9）；炉膛膛壁最外侧设置金属壳体（10），金属壳体（10）上焊接有金属锚固件（8），金属锚固件（8）中间穿接覆盖有保温层（4），金属锚固件（8）的端部由压板（6）固定；炉膛膛壁的两侧分别设置有出料口（2）和燃烧器安装口（9），所述燃烧器安装口（9）与燃烧室（5）一侧的安装口相配合；炉膛最上端设置有进料口（1）。
2.根据权利要求1所述的节能耐火炉膛，其特征在于，保温层（4）采用甩丝纤维毯。
3.根据权利要求1所述的节能耐火炉膛，其特征在于，燃烧室（5）的高度低于进料口（1），高于炉膛膛底（3）的厚度。
4.根据权利要求1所述的节能耐火炉膛，其特征在于，压板（6）焊接在金属壳体（10）的边缘，压板（6）紧贴保温层（4），并设置有横压板和竖压板。
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