CN205972033U - 药用铝铝包装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种药用铝铝包装的模具，包括模具底板（1）、盛药凹口（2）、撕裂孔凹口（3）、撕裂线压痕（4）；所述模具底板（1）包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口（2）和撕裂孔凹口（3）；盛药凹口（2）与撕裂孔凹口（3）交替排列；所述模块的每一个角部倒圆角。该模具生产获得的铝铝包装具有特殊的撕裂结构，从而便于将药物包装撕开，服用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药用铝铝包装的模具，涉及到包装材料加工领域。
背景技术
泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或他们的复合材料制成)之间的一种包装方法。泡罩包装最初主要用于药品包装。现在除了药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装外，泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装。
与泡罩包装相比，铝铝包装为双层铝箔经压合而得，具有更优的隔水、遮光、隔氧性能，同时铝铝包装美观，能够提升产品附加值。但传统铝铝包装由于封装严密，比铝塑泡罩包装更难撕开取出药物，给使用带来一定的困扰。
实用新型内容
本实用新型为解决前述技术问题提出了一种药用铝铝包装的模具，由该模具生产获得的铝铝包装具有特殊的撕裂结构，从而便于将药物包装撕开。
本实用新型通过如下方案实现：
药用铝铝包装的模具，包括模具底板、盛药凹口、撕裂孔凹口、撕裂线压痕；所述模具底板包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口和撕裂孔凹口；盛药凹口与撕裂孔凹口交替排列；所述模块的每一个角部倒圆角。
进一步地，所述盛药的凹口围绕所述撕裂孔凹口呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口围绕一个所述撕裂孔凹口；相邻所述盛药凹口之间设置有所述撕裂线压痕。
进一步地，所述盛药凹口为长椭圆形，所述撕裂孔凹口为十字花形。
进一步地，每10个盛药凹口和4个撕裂孔凹口(3)被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离；分隔结构为压痕槽。
进一步地，每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b；相邻两个所述盛药凹口的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口的长边之间的距离为e，短弧之间的距离为f；相邻两个所述撕裂孔凹口之间的中心距为g；所述模块短边之间的压痕槽的宽度为i，所述模块长边之间的压痕槽的宽度为j。
作为优选，上述a＝140mm，b＝82mm，c＝27.5mm，d＝41mm，e＝8mm，f＝10mm，g＝27.5mm，i＝1mm，j＝1mm。
进一步地，所述盛药凹口的长轴长度a′＝31mm短轴长度b′＝19.5mm深度c′＝7.5mm。
进一步地，所述撕裂孔凹口的长对角线为f′，短对角线为g′；十字花形由4个半径为R1′的圆与4个半径为R2′的圆相交的长弧边和短弧边构成；其中，4个半径为R1′的圆的圆心呈矩形排列，该矩形的长边为d′，短边为e′。
作为优选，上述d′＝27.5mm，e′＝29.5mm，f′＝20.31mm，g′＝19.86mm，R1′＝13.25mm，R2′＝1.5mm。
进一步地，同一排的相邻撕裂孔凹口中心间距为27.5mm，同一列的相邻撕裂孔凹口中心间距为82mm。
运用该模具压制获得的盛药铝铝包装板，除具有撕裂线外，还具有十字花型的空泡，为撕开包装取出药物提供了极大的方便。
附图说明
图1为药用铝铝包装模具的平面图；
图2为盛药凹口的长轴方向剖视示意图和短轴方向剖视示意图；
图3为撕裂孔俯视放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1为药用铝铝包装的模具的平面图，所述模具包括模具底板1、盛药凹口2、撕裂孔凹口3、撕裂线压痕4。所述模具底板1包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口2和撕裂孔凹口3；所述盛药的凹口2围绕所述撕裂孔凹口3呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口2围绕一个所述撕裂孔凹口3；相邻所述盛药凹口2之间设置有所述撕裂线压痕4。所述模块的每一个角部倒圆角，圆角半径为R。
进一步地，如图1所示，每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b。所述盛药凹口2为长椭圆形，所述撕裂孔凹口3为十字花形。相邻两个所述盛药凹口2的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口2的长边之间的距离为e，短弧之间的距离为f。相邻两个所述撕裂孔凹3之间的中心距为g。所述模块短边之间的压痕槽的宽度为i，所述模块长边之间的压痕槽的宽度为j。
作为优选实施例，盛药凹口2每排10个，不盛药的撕裂孔凹口3每排8个，盛药凹口2与撕裂孔凹口3交替排列。
作为进一步优选的实施例，每10个盛药凹口2和4个撕裂孔凹口3被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离。分隔结构为压痕槽。
作为进一步优选实施例，上述a＝140mm，b＝82mm，c＝27.5mm，d＝41mm，e＝8mm，f＝10mm，g＝27.5mm，i＝1mm，j＝1mm。
作为进一步的优选实施例，如图2所示，所述盛药凹口2的长轴长度a′＝31mm短轴长度b′＝19.5mm深度c′＝7.5mm。
其中如图3所示，所述撕裂孔凹口3的长对角线为f′，短对角线为g′。十字花形由4个半径为R1′的圆与4个半径为R2′的圆相交的长弧边和短弧边构成。其中，4个半径为R1′的圆的圆心呈矩形排列，该矩形的长边为d′，短边为e′。
作为优选实施例，上述d′＝27.5mm，e′＝29.5mm，f′＝20.31mm，g′＝19.86mm，R1′＝13.25mm，R2′＝1.5mm。同一排的相邻撕裂孔凹口中心间距为27.5mm，同一列的相邻撕裂孔凹口中心间距为82mm。
将包装用的铝箔铺在该模具上，在外力作用下，铝箔陷入各凹孔中所述，在填入药物后与另一张铝箔复合后即得成品。所述铝箔的宽度h大于所述模块长边a的两倍，即h＞2a。作为优选实施例，h＝290mm。
运用本实用新型的模具制得的铝铝包装药物，在铝板上会有十字花形的空腔，当沿撕裂线撕开，到达该空腔时，即可以之为着力点，轻易的撕开两层铝铝复合膜，取出药物服用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型不受上述实例的限制。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的原理和前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护的范围有所附图的权利要求及等效物界定。
Claims (2)
1.药用铝铝包装的模具，其特征在于，包括模具底板(1)、盛药凹口(2)、撕裂孔凹口(3)、撕裂线压痕(4)；所述模具底板(1)包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口(2)和撕裂孔凹口(3)；盛药凹口(2)与撕裂孔凹口(3)交替排列；所述盛药的凹口(2)围绕所述撕裂孔凹口(3)呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口(2)围绕一个所述撕裂孔凹口(3)；相邻所述盛药凹口(2)之间设置有所述撕裂线压痕(4)；所述盛药凹口(2)为长椭圆形，所述撕裂孔凹口(3)为十字花形。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，每10个盛药凹口(2)和4个撕裂孔凹口(3)被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离；分隔结构为压痕槽；每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b；相邻两个所述盛药凹口(2)的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口(2)的长边之间的距离为e，短弧之间的距离为f；相邻两个所述撕裂孔凹口(3)之间的中心距为g；所述模块短边之间的压痕槽的宽度为i，所述模块长边之间的压痕槽的宽度为j；所述模块的每一个角部倒圆角；上述a＝140mm，b＝82mm，c＝27.5mm，d＝41mm，e＝8mm，f＝10mm，g＝27.5mm，i＝1mm，j＝1mm；所述盛药凹口(2)的长轴长度a′＝31mm短轴长度b′＝19.5mm深度c′＝7.5mm；所述撕裂孔凹口(3)的长对角线为f′，短对角线为g′；十字花形由4个半径为R1′的圆与4个半径为R2′的圆相交的长弧边和短弧边构成；其中，4个半径为R1′的圆的圆心呈矩形排列，该矩形的长边 为d′，短边为e′；上述d′＝27.5mm，e′＝29.5mm，f′＝20.31mm，g′＝19.86mm，R1′＝13.25mm，R2′＝1.5mm；所述同一排的相邻撕裂孔凹口(3)中心间距为27.5mm，同一列的相邻撕裂孔凹口(3)中心间距为82mm。
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2016
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