CN205969378U - 一种可调节的柳条切割机 - Google Patents
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Abstract
一种可调节的柳条切割机,其中,包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述切断工装设置于所述工作平台上;切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述夹紧工装数量有两个,分别设置于所述两个切断工装上,包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;采用独特刀具配合特有夹具,实现自动化切割,可同时切割三条柳条,大大提高效率;且设置两端切断装置可根据刻度进行调节,将柳条自动裁剪为最适宜编织的长短,为下一步编织提供更好的工作条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节的柳条切割机,属于柳编制造专用设备。
背景技术
目前,柳编是中国民间传统手工艺品之一,使用柳条等编制而成的工艺品,是纯手工工艺品。柳编工艺品的主要原材料为柳条,在使用过程中,需要将柳条切割,切割成不同长度的细条才能利于编织。传统工艺中,手工艺人使用刀具进行手工切割,速度慢,切割长度不易把握,切割长度靠人为把控往往会造成长短不一的情况发生,且手工操作不安全,操作不当容易发生划伤,埋下安全隐患。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种可调节的柳条切割机,采用独特刀具配合特有夹具,实现自动化切割,可同时切割三条柳条,大大提高效率;且设置两端切断装置可根据刻度进行调节,将柳条自动裁剪为最适宜编织的长短,为下一步编织提供更好的工作条件。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
一种可调节的柳条切割机,其中,包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工作平台呈方形结构,所述切断工装设置于所述工作平台上;
所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设置的长横杆,所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆,所述支撑杆固定在所述工作平台上,所述切割支架数量有两个,左右对称设置于所述底部支架上两端,所述每个切割支架包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构,连接在所述两个长横杆上,所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端,所述连接顶板固定于所述两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块,所述固定块上设有切割刀气缸,所述切割刀气缸呈竖直设置,所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆,所述切割刀气缸连接杆底部连接有切割刀具,所述切割刀具呈上方下圆结构,包括刀柄部与刀刃部,所述刀柄部呈方形结构,所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构;
所述夹紧工装数量有两个,分别设置于所述两个切断工装上,包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方,与所述固定底板呈平行设置,所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸固定于所述夹紧横杆顶部中间位置,所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸,底端竖直贯穿夹紧横杆并连接夹紧支架,所述夹紧支架呈倒“山”字型结构,所述夹紧支架底部连接夹紧块,所述夹紧块数量为三个,所述夹紧块底部设有压合槽,所述压合槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽数量为三个,位于所述固定底板顶部中心位置,所述夹紧槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽大小、形状、位置均与所述压合槽相对应,所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层。
上述一种可调节的柳条切割机,其中,所述长横杆上设有刻度。
上述一种可调节的柳条切割机,其中,所述两个切割支架中,一个固定在所述底部支架上,另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔,由长横杆贯穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接,该切割支架一侧设有固定卡块,所述固定卡块呈分体式结构,包括上、下固定卡块,所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
工作原理及流程:
使用前,夹紧工装压合槽和夹紧槽处于分开状态,切割工装上的切割刀具由于切割刀气缸处于关闭状态,位于切割支架上部位置。
将三条待处理的柳条放入两个切割工装上的夹紧槽内,绷紧柳条,启动控制柜内夹紧气缸开关,夹紧气缸开启,带动夹紧气缸连接杆下移,使得夹紧块下移,通过压合槽和夹紧槽配合将柳条卡接固定。卡接完成后开启切割气缸开关,切割气缸带动切割气缸连接杆进行下移,切割刀具下移切断柳条。关闭切割气缸开关与夹紧气缸开关,切割气缸带动切割气缸连接上移回复至初始位置,切割刀具切割刀气缸处于关闭状态,回归切割支架上部位置,避免误伤。夹紧气缸关闭,带动夹紧气缸连接杆上移,使得夹紧块上移,清理压合槽和夹紧槽内的柳条碎段,即可。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
特别设置切断工装结构,由长横杆和支撑杆构成特殊的“╥”结构底部支架,稳定性高、承压力大,有利于切割时的稳定性能。特殊的切割支架,顶部设置固定块,有利于切割刀具的固定与定位,保证切割时能准确切割底部多条柳条。特别的切割刀具设计,采用上方下 圆结构,独特设置刀柄部与刀刃部,刀柄部呈方形结构易于与气缸连接杆固定,刀刃部呈圆弧形结构,方便切割,使用简便。使用时通过调节可活动切割支架的位置,实现多种长度切割的目的,扩大使用范围。长横杆上设计刻度,切割时更加直观,无需另外测量。
独特的夹紧工装设计,采用特别的倒“山”字夹紧支架、使得三个夹紧块平均分布,有利于夹紧力平衡,保障夹紧效果。由于柳条截面并不是规则圆形,采用正圆形的卡接口不容易将其固定牢靠。因此根据柳条的特别形状,采用圆弧形的压合槽与夹紧槽,并配合橡胶弹性层,使得柳条能够有效夹紧;在切割以及劈开等工序开展时,柳条不位移不松开,保障工序有效进行,相比于传统手工作业,可靠性大幅提高。
本实用新型采用全机械化生产,不需要手工操作,多个工位同时工作,分割速度块,分割大小均匀,不会造成长短条,大大提升工作效率的同时,避免手工作业时划伤手的可能性,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的X向工作平台、切断工装以及夹紧工装示意图。
图3为本实用新型的夹紧工装放大示意图。
图中标号:
1工作平台;
3切断工装、31底部支架、311长横杆、312支撑杆、32切割支架、321固定底板、322支撑竖板、323连接顶板、33切割刀具、331 刀柄部、332刀刃部、34连接杆、35固定块、36切割刀气缸、37切割刀气缸连接杆、38刻度、39固定卡块、391上固定卡块、392下固定卡块;
4夹紧工装、41夹紧横杆、42夹紧气缸、43夹紧气缸连接杆、44夹紧支架、45夹紧块、46夹紧槽、47压合槽、48橡胶弹性层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
一种可调节的柳条切割机,其中,包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工作平台呈方形结构,所述切断工装设置于所述工作平台上;
所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设置的长横杆,所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆,所述支撑杆固定在所述工作平台上,所述切割支架数量有两个,左右对称设置于所述底部支架上两端,所述每个切割支架包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构,连接在所述两个长横杆上,所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端,所述连接顶板固定于所述两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块,所述固定块上设有切割刀气缸,所述切割刀气缸呈竖直设置,所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆,所述切割刀气缸连接杆底部连接有切割刀具,所述切割刀具呈上方下圆结构,包括刀柄部与刀刃部,所述刀柄部呈方形结构,所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构;
所述夹紧工装数量有两个,分别设置于所述两个切断工装上,包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方,与所述固定底板呈平行设置,所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸固定于所述夹紧横杆顶部中间位置,所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸,底端竖直贯穿夹紧横杆并连接夹紧支架,所述夹紧支架呈倒“山”字型结构,所述夹紧支架底部连接夹紧块,所述夹紧块数量为三个,所述夹紧块底部设有压合槽,所述压合槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽数量为三个,位于所述固定底板顶部中心位置,所述夹紧槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽大小、形状、位置均与所述压合槽相对应,所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层;
所述长横杆上设有刻度。所述两个切割支架中,一个固定在所述底部支架上,另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔,由长横杆贯穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接,该切割支架一侧设有固定卡块,所述固定卡块呈分体式结构,包括上、下固定卡块,所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
工作原理及流程:
使用前,夹紧工装压合槽和夹紧槽处于分开状态,切割工装上的切割刀具由于切割刀气缸处于关闭状态,位于切割支架上部位置。
将三条待处理的柳条放入两个切割工装上的夹紧槽内,绷紧柳条,启动控制柜内夹紧气缸开关,夹紧气缸开启,带动夹紧气缸连接杆下移,使得夹紧块下移,通过压合槽和夹紧槽配合将柳条卡接固定。卡接完成后开启切割气缸开关,切割气缸带动切割气缸连接杆进行下 移,切割刀具下移切断柳条。关闭切割气缸开关与夹紧气缸开关,切割气缸带动切割气缸连接上移回复至初始位置,切割刀具切割刀气缸处于关闭状态,回归切割支架上部位置,避免误伤。夹紧气缸关闭,带动夹紧气缸连接杆上移,使得夹紧块上移,清理压合槽和夹紧槽内的柳条碎段,即可。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
特别设置切断工装结构,由长横杆和支撑杆构成特殊的“╥”结构底部支架,稳定性高、承压力大,有利于切割时的稳定性能。特殊的切割支架,顶部设置固定块,有利于切割刀具的固定与定位,保证切割时能准确切割底部多条柳条。特别的切割刀具设计,采用上方下圆结构,独特设置刀柄部与刀刃部,刀柄部呈方形结构易于与气缸连接杆固定,刀刃部呈圆弧形结构,方便切割,使用简便。使用时通过调节可活动切割支架的位置,实现多种长度切割的目的,扩大使用范围。长横杆上设计刻度,切割时更加直观,无需另外测量。
独特的夹紧工装设计,采用特别的倒“山”字夹紧支架、使得三个夹紧块平均分布,有利于夹紧力平衡,保障夹紧效果。由于柳条截面并不是规则圆形,采用正圆形的卡接口不容易将其固定牢靠。因此根据柳条的特别形状,采用圆弧形的压合槽与夹紧槽,并配合橡胶弹性层,使得柳条能够有效夹紧;在切割以及劈开等工序开展时,柳条不位移不松开,保障工序有效进行,相比于传统手工作业,可靠性大幅提高。
本实用新型采用全机械化生产,不需要手工操作,多个工位同时工作,分割速度块,分割大小均匀,不会造成长短条,大大提升工作 效率的同时,避免手工作业时划伤手的可能性,安全可靠。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种可调节的柳条切割机,其特征在于,包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工作平台呈方形结构,所述切断工装设置于所述工作平台上;
所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设置的长横杆,所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆,所述支撑杆固定在所述工作平台上,所述切割支架数量有两个,左右对称设置于所述底部支架上两端,所述每个切割支架包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构,连接在所述两个长横杆上,所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端,所述连接顶板固定于所述两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块,所述固定块上设有切割刀气缸,所述切割刀气缸呈竖直设置,所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆,所述切割刀气缸连接杆底部连接有切割刀具,所述切割刀具呈上方下圆结构,包括刀柄部与刀刃部,所述刀柄部呈方形结构,所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构;
所述夹紧工装数量有两个,分别设置于所述两个切断工装上,包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方,与所述固定底板呈平行设置,所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸固定于所述夹紧横杆顶部中间位置,所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸,底端竖直贯穿夹紧横杆并连接夹紧支架,所述夹紧支架呈倒 “山”字型结构,所述夹紧支架底部连接夹紧块,所述夹紧块数量为三个,所述夹紧块底部设有压合槽,所述压合槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽数量为三个,位于所述固定底板顶部中心位置,所述夹紧槽呈弧形凹槽,所述夹紧槽大小、形状、位置均与所述压合槽相对应,所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的柳条切割机,其特征在于,所述长横杆上设有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的柳条切割机,其特征在于,所述两个切割支架中,一个固定在所述底部支架上,另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔,由长横杆贯穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接,该切割支架一侧设有固定卡块,所述固定卡块呈分体式结构,包括上、下固定卡块,所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
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CN106003304A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 镇江扬子柳编工艺品有限公司 | 一种可调节的柳条切割机 |
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