CN205966759U - 一种姿态可调的平立可换轧机机列 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种姿态可调的平立可换轧机机列，包括锥齿轮箱、以及锥齿轮箱外部的旋转框架、以及旋转框架两侧对称设置的旋转液压缸；所述旋转液压缸铰接在底座上，其伸出杆前端铰接于驱动旋转框架进行姿态调整的转臂；旋转框架两侧设有导向轮，底座上设有供所述导向轮自由滚动的弧形导向槽；在底座上处于所述导向槽的末端设有对导向轮形成限位的挡块，在挡块上对应导向轮设有调整螺钉。可以通过旋拧调整螺钉，来调整旋转框架的姿态，进而消除平轧状态对正时转换到立轧状态产生的偏差。另外，由于在挡板上对调整螺钉做微小的调整，反应到锥齿轮箱输入端，就会产生较大尺寸的偏移，因此，本轧机机列具有很好的姿态调节能力。
Description
技术领域
本发明创造属于热轧棒材生产线中的轧机设备技术领域，尤其是涉及一种姿态可调的平立可换轧机机列。
背景技术
平立可换轧机是热轧棒材生产线上的主要设备。平立可换轧机的原理在于轧机机列只使用一套轧机，在进行水平轧制或立式轧制时，将该轧机水平放置或翻转90度使其成为水平或立式轧制。该设备的特点是有平、立两种工作状态，且两种状态之间可以进行转换。该轧机有一套传动装置和二个轧机端输入装置。现有技术中平立可换轧机机列在平轧状态时，如图1所示，减速机3和锥齿轮箱5属于轧机端输入装置；电机1和离合联轴器2属于传动装置。减速机3和锥齿轮箱5与平立可换轧机4中的旋转框架紧固在一起。此时离合联轴器2的输入端与减速机3的输出端对正且连接在一起，实现了平轧状态时的传动连接。在现场安装时由于平轧状态平立可换轧机各组成部分位置固定，所以将与减速机输入轴对正的离合联轴器固定在地基上。离合联轴器的位置确定后，当轧机处于立轧状态时，锥齿轮箱输入轴的位置应与离合联轴器对正来实现立轧状态时的传动连接。现有技术中平立可换轧机机列在立轧状态时，如图2所示，处于立轧状态的平立可换轧机机列离合联轴器2需要与锥齿轮箱3对正才能实现立轧状态的传动连接。在平、立两种状态之间转换时，需要两个输入装置的输入端与传动装置输出端对正。由于安装误差无法消除，因此当平轧状态对正时转换到立轧状态就会有偏差。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种姿态可调的平立可换轧机机列，通过调整平立可换轧机旋转框架在立轧状态时的姿态，消除平轧状态对正时转换到立轧状态产生的偏差。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种姿态可调的平立可换轧机机列，包括锥齿轮箱、以及锥齿轮箱外部的旋转框架、以及旋转框架两侧对称设置的旋转液压缸；所述旋转液压缸铰接在底座上，其伸出杆前端铰接于驱动所述旋转框架进行姿态调整的转臂；所述旋转框架两侧设有导向轮，所述底座上设有供所述导向轮自由滚动的弧形导向槽；在所述底座上处于所述导向槽的末端设有对所述导向轮形成限位的挡块，在挡块上对应所述导向轮设有调整螺钉。
进一步，所述调整螺钉为全螺纹螺钉。
进一步，所述调整螺钉朝向所述导向轮的一端为平端。
进一步，所述底座上设有用于限制所述旋转框架左右摆动的限位块。
进一步，所述转臂整体呈L型结构。
进一步，所述导向槽宽度大于所述导向轮的直径1-3mm。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
可以通过旋拧调整螺钉，来调整旋转框架的姿态，进而消除平轧状态对正时转换到立轧状态产生的偏差。另外，由于在挡板上对调整螺钉做微小的调整，反应到锥齿轮箱输入端，就会产生较大尺寸的偏移，因此，本轧机机列具有很好的姿态调节能力。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中平立可换轧机机列在平轧状态时的结构示意图；
图2为现有技术中平立可换轧机机列在立轧状态时的结构示意图；
图3为本发明创造结构示意图；
图4为图3中A-A向示意图。
附图标记说明：1-电机；2-离合联轴器；3-减速机；4-平立可换轧机；5-锥齿轮箱；6-旋转框架；7-底座；8-旋转液压缸；9-导向轮；10-导向槽；11-调整螺钉；12-挡块；13-铰轴；14-伸出杆；15-转臂；16-限位块；17-连接臂；18-驱动臂；19-丝套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种姿态可调的平立可换轧机机列，如图3和图4所示，包括锥齿轮箱5、以及锥齿轮箱5外部的旋转框架6、以及旋转框架6两侧对称设置的旋转液压缸8；所述旋转液压缸8铰接在底座7上，其伸出杆14前端铰接于驱动所述旋转框架6进行姿态调整的转臂15；所述旋转框架6两侧设有导向轮9，所述底座7上设有供所述导向轮9自由滚动的弧形导向槽10；在所述底座7上处于所述导向槽10的末端设有对所述导向轮9形成限位的挡块12，在挡块12上对应所述导向轮9设有调整螺钉11。
需要指出的是，旋转液压缸8的缸筒靠近伸出杆的伸出端通过铰轴13与底座铰接，在伸出杆14伸出时，可以驱动整体呈L型结构的转臂15转动，进而实现旋转框架6角度的调整。上述导向轮9经调质层处理。
上述调整螺钉11为全螺纹螺钉。可以在全尺寸范围内进行调整，使用范围广。优选的，所述调整螺钉11朝向所述导向轮的一端为平端，避免损伤导向轮9外表面，而影响导向效果。
需要指出的是，单侧调节调整螺钉的长度可以调整旋转框架的水平偏角，对称调整双侧的调整螺钉的长度可以调整旋转框架的竖直偏角。
为了避免旋转框架6在角度调整的过程中发生晃动，在一个可选的实施例中，所述底座7上设有用于限制所述旋转框架左右摆动的限位块16，限位块16可以对应旋转框架6的两侧设置，旋转框架6与限位块16间可以预留1-2mm的余量，避免经常性的剐蹭。
上述转臂15整体呈L型结构，可以包括连接臂17和驱动臂18，其与伸出杆14铰接的一端为驱动臂，为避免出现死点，结构设计时，保证驱动臂所在中心线与伸出杆14所在中心线始终不会发生重合。
在一个可选的实施例中，伸出杆14前端可以固定连接一丝套，通过丝套19铰接转臂15的驱动臂，具体的，丝套19上可以设有与伸出杆14螺纹连接的内螺纹结构，与内螺纹相对的另一端通过铰轴与驱动臂铰接。
上述导向槽10宽度大于所述导向轮9的直径1-3mm，保证导向轮9与导向槽10的间隙合理，间隙过大容易造成不稳，产生晃动，间隙过小则容易发生卡阻，导向槽10宽度大于所述导向轮9的直径1-3mm，能够保证导向轮在导向槽中可以自由的滚动，不会发生卡阻。
在旋转液压缸驱动旋转框架时，两侧的导向轮分别在旋转框架两侧底座的导向槽中滚动，为旋转框架提供导向。当轧机处于立轧状态时，顶端的导向轮位于底座上方，挡块用于限制导向轮的极限位置。
由于安装误差无法避免，本应与离合联轴器对正的锥齿轮箱输入端可能存在偏差。这时可以通过旋拧调整螺钉，来调整旋转框架的姿态，消除偏差。具体的，可以通过调节调整螺钉伸入所述挡板的长度，使其前端抵住导向轮，来限定导向轮的位置，从而调整旋转框架的姿态。由于在挡板上对调整螺钉做微小的调整，反应到锥齿轮箱输入端，就会产生较大尺寸的偏移，因此，本轧机机列具有很好的姿态调节能力。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：包括锥齿轮箱、以及锥齿轮箱外部的旋转框架、以及旋转框架两侧对称设置的旋转液压缸；所述旋转液压缸铰接在底座上，其伸出杆前端铰接于驱动所述旋转框架进行姿态调整的转臂；所述旋转框架两侧设有导向轮，所述底座上设有供所述导向轮自由滚动的弧形导向槽；在所述底座上处于所述导向槽的末端设有对所述导向轮形成限位的挡块，在挡块上对应所述导向轮设有调整螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：所述调整螺钉为全螺纹螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：所述调整螺钉朝向所述导向轮的一端为平端。
4.根据权利要求1所述的一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：所述底座上设有用于限制所述旋转框架左右摆动的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：所述转臂整体呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种姿态可调的平立可换轧机机列，其特征在于：所述导向槽宽度大于所述导向轮的直径1-3mm。
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| CN110238198A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-17 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种独立驱动平立共用轧机机列 |
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