CN205960815U - 一种高稳定性的转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的转子冲片，旨在提供一种性能高、高稳定性的转子冲片，其技术方案要点是一种高稳定性的转子冲片，包括片体和置于片体中心的轴孔，所述片体上设有开口槽，开口槽沿片体边缘均匀排布，开口槽包括进线槽和绕线槽，进线槽的最大槽宽小于绕线槽的最小槽宽，进线槽包括第一槽壁和第二槽壁，绕线槽包括第三槽壁、槽底和第四槽壁，第一槽壁和第三槽壁通过第一限位壁相连接，第二槽壁和第四槽壁通过第二限位壁相连接，本实用新型适用于电机零部件领域。

Description

一种高稳定性的转子冲片

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件领域，更具体地说，它涉及一种高稳定性的转子冲片。

背景技术

转子冲片为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在冲片的凹槽内绕入导线即形成一个转子。

市场上的转子冲片都有用于绕线的槽，但是该槽绕完线后其内的绕线固定不够稳定，在工作中线会从槽内滑出，尺寸结构不够合理，散热效果不好，且会产生振动，稳定性不好，导致电机性能下降，影响使用效果，需要拆线时，不便拆卸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种性能高、高稳定性的转子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高稳定性的转子冲片，包括片体和置于片体中心的轴孔，所述片体上设有开口槽，开口槽沿片体边缘均匀排布，开口槽包括进线槽和绕线槽，进线槽的最大槽宽小于绕线槽的最小槽宽，进线槽包括第一槽壁和第二槽壁，绕线槽包括第三槽壁、槽底和第四槽壁，第一槽壁和第三槽壁通过第一限位壁相连接，第二槽壁和第四槽壁通过第二限位壁相连接，槽底包括依次连接的第一缓冲壁、支撑壁和第二缓冲壁，第一缓冲壁、支撑壁和第二缓冲壁均为弧形结构，第一缓冲壁与第三槽壁相连接，第二缓冲壁与第四槽壁相连接。

通过采用上述技术方案，进线槽便于操作者将导线绕制于绕线槽内，进线槽的最大槽宽小于绕线槽的最小槽宽，进线槽可以对绕线槽内的导线起到限位作用，可防止片体在转动过程中，导线从绕线槽内 滑出而影响使用效果，第三槽壁和第四槽壁为斜壁，使绕线槽的槽口处较宽，便于空气流动，提高散热效果，因为片体在转动过程中，会产生振动影响电机性能，而第一缓冲壁和第二缓冲壁为弧形结构，弧形结构具有一定的弹性和良好的抗压效果，所以第一缓冲壁和第二缓冲壁可以起到缓冲效果，增加缠绕槽内导线的稳定性，保证电机性能，支撑壁可以对第一缓冲壁和第二缓冲壁起到支撑加强作用，片体在运转过程中，槽底呈弧形结构，弧形结构便于空气流动，降低产生的噪音，通过空气的流动带走热量，便于散热，保证电机的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔内壁上设有定位槽，定位槽包括依次连接的第一传动壁、连接壁和第二传动壁，第一传动壁的高度小于第二传动壁。

通过采用上述技术方案，第一传动壁和第二传动壁用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动片体转动，连接壁对第一传动壁和第二传动壁起到连接加强作用，第一传动壁的高度小于第二传动壁，使片体具有基准点，可以防止片体反向安装，转动轴转动时，第二传动壁为主受力壁，第二传动壁的高度大于第一传动壁，可增加第二传动壁与定位销之间的抵触面，减少第二传动壁与定位销抵触面的表面应力，减少第二传动壁损坏的可能，保证片体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进线槽为直槽结构，进线槽的槽宽为1.5mm，进线槽的槽深为0.8mm，绕线槽的槽口宽度为7.2mm，绕线槽的槽底宽度为4.2mm，绕线槽的最大深度为25.1mm，第一限位壁与第三槽壁连接所呈角度、第二限位壁与第四槽壁连接所呈角度均为钝角。

通过采用上述技术方案，进线槽为直槽结构，便于导线的通过，第一限位壁与第三槽壁连接所呈角度、第二限位壁与第四槽壁连接所呈角度均为钝角，第一限位壁和第二限位壁既能在片体使用过程中，对绕线槽内的导线起到限位作用，又能在需要拆线时，导线可通过第二限位壁和第二限位壁滑出，不会使导线卡于进线槽和绕线槽的连接端，便于使用，通过尺寸、形状的合理设计，有效降低了噪音，提高了散热效果，提高了电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述开口槽的数量为44个。

通过采用上述技术方案，开口槽数量多，可绕线圈数多，线圈匝数越多，电机磁通量密度越大，则产生的磁感应电流越大，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔的孔径与片体直径的比值为0.29-0.32，绕线槽最大深度与片体的直径比值为0.08-0.12。

通过采用上述技术方案，经多次试验可得，若轴孔的孔径与片体直径的比值小于0.29时，使用过程中，转子易晃动，稳定性不足，若轴孔的孔径与片体直径的比值大于0.32时，片体上的绕线槽转动时线速度较慢，产生的磁感应电流较低，电机性能较差，所以轴孔的孔径与片体直径的比值为0.29-0.32时，转子稳定且电机整体的性能好，若绕线槽的最大深度与片体的直径比值小于0.08时，绕线槽的可绕圈速较少，电机磁通量密度小，则产生的磁感应电流也小，电机性能较差，若绕线槽的最大深度与片体的直径比值大于0.12时，片体上开口面积较大，结构强度降低，稳定性下降，所以若绕线槽最大深度与片体的直径比值为0.08-0.12时，片体强度高、稳定性好且电机整体性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种高稳定性的转子冲片实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种高稳定性的转子冲片实施例开口槽的结构示意图。

图3为本实用新型一种高稳定性的转子冲片实施例图1的A部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-片体，2-轴孔，3-开口槽，4-进线槽，5-绕线槽，11-第一槽壁，12-第二槽壁，13-第三槽壁，14-第四槽壁，15-第一限位壁，16-第二限位壁，21-第一缓冲壁，22-支撑壁，23-第二缓冲壁，30-定位槽，31-第一传动壁，32-连接壁，33-第二传动壁。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种高稳定性的转子冲片实施例做进一步说明。

一种高稳定性的转子冲片，包括片体1和置于片体1中心的轴孔2，所述片体1上设有开口槽3，开口槽3沿片体1边缘均匀排布，开口槽3包括进线槽4和绕线槽5，进线槽4的最大槽宽小于绕线槽5的最小槽宽，进线槽4包括第一槽壁11和第二槽壁12，绕线槽5包括第三槽壁13、槽底和第四槽壁14，第一槽壁11和第三槽壁13通过第一限位壁15相连接，第二槽壁12和第四槽壁14通过第二限位壁16相连接，槽底包括依次连接的第一缓冲壁21、支撑壁22和第二缓冲壁23，第一缓冲壁21、支撑壁22和第二缓冲壁23均为弧形结构，第一缓冲壁21与第三槽壁13相连接，第二缓冲壁23与第四槽壁14相连接。

通过采用上述技术方案，进线槽4便于操作者将导线绕制于绕线槽5内，进线槽4的最大槽宽小于绕线槽5的最小槽宽，进线槽4可以对绕线槽5内的导线起到限位作用，可防止片体1在转动过程中，导线从绕线槽5内滑出而影响使用效果，第三槽壁13和第四槽壁14为斜壁，使绕线槽5的槽口处较宽，便于空气流动，提高散热效果，因为片体1在转动过程中，会产生振动影响电机性能，而第一缓冲壁21和第二缓冲壁23为弧形结构，弧形结构具有一定的弹性和良好的抗压效果，所以第一缓冲壁21和第二缓冲壁23可以起到缓冲效果，增加缠绕槽内导线的稳定性，保证电机性能，支撑壁22可以对第一缓冲壁21和第二缓冲壁23起到支撑加强作用，片体1在运转过程中，槽底呈弧形结构，弧形结构便于空气流动，降低产生的噪音，通过空气的流动带走热量，便于散热，保证电机的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔2内壁上设有定位槽30，定位槽30包括依次连接的第一传动壁31、连击壁32和第二传动壁33，第一传动壁31的高度小于第二传动壁33。

通过采用上述技术方案，第一传动壁31和第二传动壁33用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动片体1转动，连击壁32对第一传动壁31和第二传动壁33起到连接加强作用，第一传动壁 31的高度小于第二传动壁33，使片体1具有基准点，可以防止片体1反向安装，转动轴转动时，第二传动壁33为主受力壁，第二传动壁33的高度大于第一传动壁31，可增加第二传动壁33与定位销之间的抵触面，减少第二传动壁33与定位销抵触面的表面应力，减少第二传动壁33损坏的可能，保证片体1的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进线槽4为直槽结构，进线槽4的槽宽为1.5mm，进线槽4的槽深为0.8mm，绕线槽5的槽口宽度为7.2mm，绕线槽5的槽底宽度为4.2mm，绕线槽5的最大深度为25.1mm，第一限位壁15与第三槽壁13连接所呈角度、第二限位壁16与第四槽壁14连接所呈角度均为钝角。

通过采用上述技术方案，进线槽4为直槽结构，便于导线的通过，第一限位壁15与第三槽壁13连接所呈角度、第二限位壁16与第四槽壁14连接所呈角度均为钝角，第一限位壁15和第二限位壁16既能在片体1使用过程中，对绕线槽5内的导线起到限位作用，又能在需要拆线时，导线可通过第二限位壁16和第二限位壁16滑出，不会使导线卡于进线槽4和绕线槽5的连接端，便于使用，通过尺寸、形状的合理设计，有效降低了噪音，提高了散热效果，提高了电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述开口槽3的数量为44个。

通过采用上述技术方案，开口槽3数量多，可绕线圈数多，线圈匝数越多，电机磁通量密度越大，则产生的磁感应电流越大，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔2的孔径与片体1直径的比值为0.29-0.32，绕线槽5最大深度与片体1的直径比值为0.08-0.12。

通过采用上述技术方案，经多次试验可得，若轴孔2的孔径与片体1直径的比值小于0.29时，使用过程中，转子易晃动，稳定性不足，若轴孔2的孔径与片体1直径的比值大于0.32时，片体1上的绕线槽5转动时线速度较慢，产生的磁感应电流较低，电机性能较差，所以轴孔2的孔径与片体1直径的比值为0.29-0.32时，转子稳定且电机整体的性能好，若绕线槽5的最大深度与片体1的直径比值小于 0.08时，绕线槽5的可绕圈速较少，电机磁通量密度小，则产生的磁感应电流也小，电机性能较差，若绕线槽5的最大深度与片体1的直径比值大于0.12时，片体1上开口面积较大，结构强度降低，稳定性下降，所以若绕线槽5最大深度与片体1的直径比值为0.08-0.12时，片体1强度高、稳定性好且电机整体性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高稳定性的转子冲片，包括片体和置于片体中心的轴孔，其特征是：所述片体上设有开口槽，开口槽沿片体边缘均匀排布，开口槽包括进线槽和绕线槽，进线槽的最大槽宽小于绕线槽的最小槽宽，进线槽包括第一槽壁和第二槽壁，绕线槽包括第三槽壁、槽底和第四槽壁，第一槽壁和第三槽壁通过第一限位壁相连接，第二槽壁和第四槽壁通过第二限位壁相连接，槽底包括依次连接的第一缓冲壁、支撑壁和第二缓冲壁，第一缓冲壁、支撑壁和第二缓冲壁均为弧形结构，第一缓冲壁与第三槽壁相连接，第二缓冲壁与第四槽壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的转子冲片，其特征是：所述轴孔内壁上设有限位槽，限位槽包括依次连接的第一限位壁、连接壁和第二限位壁，第一限位壁的高度小于第二限位壁。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的转子冲片，其特征是：所述进线槽为直槽结构，进线槽的槽宽为1.5mm，进线槽的槽深为0.8mm，绕线槽的槽口宽度为7.2mm，绕线槽的槽底宽度为4.2mm，绕线槽的最大深度为25.1mm，第一限位壁与第三槽壁连接所呈角度、第二限位壁与第四槽壁连接所呈角度均为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的转子冲片，其特征是：所述开口槽的数量为44个。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的转子冲片，其特征是：所述轴孔的孔径与片体直径的比值为0.29-0.32，绕线槽最大深度与片体的直径比值为0.09-0.1。