CN205960419U - 一种绿色激光半导体二极管控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光源控制电路技术领域，具体涉及一种绿色激光半导体二极管控制电路。该控制电路包括升压模块、脉冲调制模块和驱动模块，升压模块给脉冲调制模块和驱动模块供电，驱动模块保证绿光半导体激光器功率恒定输出，脉冲调制模块输出可调占空比PWM信号，叠加在绿光半导体激光器PD端，保证输出功率始终不发生衰减。升压模块、脉冲调制模块和驱动模块可以根据不同使用需求独立或组合工作，功能丰富且稳定性高。

Description

一种绿色激光半导体二极管控制电路

技术领域

本实用新型属于光源控制电路技术领域，具体涉及一种绿色激光半导体二极管控制电路。

背景技术

在建筑、装潢、房屋装修、物品安装等作业过程中经常需要有一条参考线作为工作基准线，这项工作目前是采用激光标线仪来进行的，目前市场上使用绿色激光半导体二极管的激光标线仪越来越多，而现有的绿光激光半导体二极管控制电路均采用数字电路，使用单片机输出脉冲信号来驱动绿光激光器，但是采用数字电路会导致过功率严重，对激光器瞬间冲击较大，从而缩短激光器寿命，并且驱动和调制为统一模块，使用功能单一，且成本较高。

发明内容

本实用新型专利的目的是提供一种绿色激光半导体二极管控制电路，解决现有激光半导体二极管控制电路功耗高，输出功率不稳定，工作时激光器瞬间冲击大，进而影响激光器使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种绿色激光半导体二极管控制电路，包括驱动模块，所述的驱动模块包括三极管Q1、三极管Q2和一个绿光半导体激光器；绿光半导体激光器的VCC连接Vout；三极管Q1的基极连接绿光半导体激光器的PD端，三极管Q1的基极连接电阻R5的一端，电阻R5并联电阻R4，电阻R5为热敏电阻；三极管Q1的集电极连接三极管Q2的基极和电阻R6，电阻R6连接Vout；三极管Q1、Q2的发射极连接电阻R5的另一端并接地；三极管Q2的集电极连接激光器LD端；三极管Q1集电极连接电容C3并接地。

所述的绿色激光半导体二极管控制电路还包括脉冲调制模块，脉冲调制模块包括单片机，单片机的2脚接地，单片机的1脚、3脚空置，单片机的5脚连接电阻R7、电阻R8，电阻R7连接Vout，电阻R8连接单片机的6脚，单片机的5脚和电阻R7之间连接稳压二极管D2，稳压二极管D2并联电容C4，电容C4接地，单片机的4脚连接电阻R9再与绿光半导体激光器的PD端相连。

所述的绿色激光半导体二极管控制电路还包括升压模块，升压模块包括升压芯片，升压芯片的2脚接地，升压芯片的6脚空置，升压芯片的5脚连接电源VIN，升压芯片4脚连接电阻R3，电阻R3连接电源VIN，升压芯片的1脚连接电感L1，电感L1连接电源VIN，电感L1和电源VIN之间连接电容C1，电容C1接地，升压芯片的1脚连接二极管正极D1的正极，二极管D1的负极连接可调电阻R1，二极管D1的负极连接电容C2，电容C2接地，可调电阻R1连接升压芯片的3脚，升压芯片的3脚连接电阻R2，电阻R2接地，二极管负极即为升压输出Vout。

本发明的有益效果：

1.本实用新型电路功耗低，输出功率恒定，调制时不会过功率且功率始终不发生衰减，工作时激光器无瞬间冲击，使用寿命长，脉冲调制接收距离远，大大降低了制造和使用成本；

2.本实用新型的升压模块、脉冲调制模块和驱动模块可以根据不同使用需求独立或组合工作，功能丰富且稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的电路图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步的说明，

实施例1：

参见附图1，一种绿色激光半导体二极管控制电路，包括驱动模块，即“独立驱动模块”，所述的驱动模块包括三极管Q1、三极管Q2和一个绿光半导体激光器；绿光半导体激光器的VCC连接Vout；三极管Q1的基极连接绿光半导体激光器的PD端，三极管Q1的基极连接电阻R5，电阻R5并联电阻R4，电阻R5为热敏电阻；三极管Q1的集电极连接三极管Q2的基极和电阻R6，电阻R6连接Vout；三极管Q1、Q2的发射极连接电阻R4、R5并接地；三极管Q2的集电极连接激光器LD端；三极管Q1集电极连接电容C3并接地。本实施例驱动模块单独工作，外部输入Vout连接DC7V电压可实现功率恒定输出，驱动模块电路用三极管做成闭环反馈电路，实现自动控制，在反馈回路中添加热敏电阻，利用其温度补偿来提高自身反馈值，使功率输出稳定。

实施例2：

参见附图1，在实施例1所述电路的基础之上，本实施例中的绿色激光半导体二极管控制电路还包括脉冲调制模块，即“驱动模块+脉冲调制模块”，脉冲调制模块包括单片机，单片机的2脚接地，单片机的1脚、3脚空置，单片机的5脚连接电阻R7、电阻R8，电阻R7连接Vout，电阻R8连接单片机的6脚，单片机的5脚和电阻R7之间连接稳压二极管D2，稳压二极管D2并联电容C4，电容C4接地，单片机的4脚连接电阻R9再与绿光半导体激光器的PD端相连。本实施例脉冲调制模块通过单片机输出可调占空比PWM信号，将此信号加到绿光半导体激光器的PD端，从而实现激光光源的调制，且调制峰值可调节。

实施例3：

参见附图1，在实施例1所述电路的基础之上，本实施例中的绿色激光半导体二极管控制电路还包括升压模块，即“驱动模块+升压模块”，升压模块包括升压芯片，升压芯片的2脚接地，升压芯片的6脚空置，升压芯片的5脚连接电源Vcc，升压芯片4脚连接电阻R3，电阻R3连接电源VIN，升压芯片的1脚连接电感L1，电感L1连接电源VIN，电感L1和电源VIN之间连接电容C1，电容C1接地，升压芯片的1脚连接二极管正极D1的正极，二极管D1的负极连接可调电阻R1，二极管D1的负极连接电容C2，电容C2接地，可调电阻R1连接升压芯片的3脚，升压芯片的3脚连接电阻R2，电阻R2接地，二极管负极即为升压输出Vout。本实施例升压模块和驱动模块连接，可实现外部输入低电压驱动绿光半导体激光器，使功率恒定输出。

实施例4：

参见附图1，在实施例2所述电路的基础之上，本实施例中的绿色激光半导体二极管控制电路还包括升压模块，即“驱动模块+脉冲调制模块+升压模块”，升压模块给脉冲调制模块和驱动模块供电，驱动模块保证绿光半导体激光器功率恒定输出，脉冲调制模块输出可调占空比PWM信号，叠加在绿光半导体激光器PD端，该实施例中，可同时实现外部输入低电压驱动绿光半导体激光器，功率恒定输出不发生衰减，且具有调制功能。

Claims (3)

1.一种绿色激光半导体二极管控制电路，包括驱动模块，其特征在于：所述的驱动模块包括三极管Q1、三极管Q2和一个绿光半导体激光器；绿光半导体激光器的VCC连接Vout；三极管Q1的基极连接绿光半导体激光器的PD端，三极管Q1的基极连接电阻R5的一端，电阻R5并联电阻R4，电阻R5为热敏电阻；三极管Q1的集电极连接三极管Q2的基极和电阻R6，电阻R6连接Vout；三极管Q1、Q2的发射极连接电阻R5的另一端并接地；三极管Q2的集电极连接激光器LD端；三极管Q1集电极连接电容C3并接地。

2.根据权利要求1所述的绿色激光半导体二极管控制电路，其特征在于：所述的绿色激光半导体二极管控制电路还包括脉冲调制模块，脉冲调制模块包括单片机，单片机的2脚接地，单片机的1脚、3脚空置，单片机的5脚连接电阻R7、电阻R8，电阻R7连接Vout，电阻R8连接单片机的6脚，单片机的5脚和电阻R7之间连接稳压二极管D2，稳压二极管D2并联电容C4，电容C4接地，单片机的4脚连接电阻R9再与绿光半导体激光器的PD端相连。

3.根据权利要求1或2所述的绿色激光半导体二极管控制电路，其特征在于：所述的绿色激光半导体二极管控制电路还包括升压模块，升压模块包括升压芯片，升压芯片的2脚接地，升压芯片的6脚空置，升压芯片的5脚连接电源VIN，升压芯片4脚连接电阻R3，电阻R3连接电源VIN，升压芯片的1脚连接电感L1，电感L1连接电源VIN，电感L1和电源VIN之间连接电容C1，电容C1接地，升压芯片的1脚连接二极管正极D1的正极，二极管D1的负极连接可调电阻R1，二极管D1的负极连接电容C2，电容C2接地，可调电阻R1连接升压芯片的3脚，升压芯片的3脚连接电阻R2，电阻R2接地，二极管负极即为升压输出Vout。