CN205955944U - 一种制冷压缩机用排气限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷压缩机用排气限位结构，包括气缸盖、固定块、排气阀片和阀板，气缸盖内设有凸台二，凸台二为升程限位器；排气阀片的尾端设有固定孔二，阀板上与排气阀片尾部相对应的位置处设有限位孔二，固定块的一端连接在气缸盖上，固定块的另一端穿过固定孔二后连接在限位孔二，将气缸盖、排气阀片和阀板依次贴合连接在一起。本实用新型将排气阀片外置于阀板表面，可有效减小阀板厚度，减少材料，阀口的表面处理也更加容易，具有装配简单，结构稳定，工作效率高，成本低廉等优点。

Description

一种制冷压缩机用排气限位结构

技术领域

本实用新型涉及到制冷技术领域，具体地说是制冷压缩机阀板组件的排气限位结构。

背景技术

阀板组件是压缩机系统中重要的组件之一，阀板组件的好坏直接影响压缩机的制冷量及其性能。现有的阀板组件中，限位结构包括在阀板上开设一定深度的凹槽，通过排气阀片限位器卡在凹槽内来定位排气阀片。这样，阀板必须较厚，排气阀片通过单独的限位器限制升程，制造成本高；排气阀片仅依靠纵向压力进行固定，可靠性较低；排气阀片限位器体积小，但结构复杂，加工困难，且很容易造成阀片破碎；排气阀口的长度较长，对应于较大的余隙容积，造成更多的能量损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种阀板组件装配简单，结构稳定，工作效率高，成本低廉的制冷压缩机用排气限位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种制冷压缩机用排气限位结构包括气缸盖、固定块、排气阀片和阀板，所述气缸盖内设有凸台二，所述凸台二为升程限位器；所述排气阀片的尾端设有固定孔二，所述阀板上与所述排气阀片尾部相对应的位置处设有限位孔二，所述固定块的一端连接在所述气缸盖上，所述固定块的另一端穿过所述固定孔二后连接在所述限位孔二，将所述气缸盖、排气阀片和阀板依次贴合连接在一起。

上述一种制冷压缩机用排气限位结构，它还包括气缸盖垫片，所述气缸盖垫片上与所述排气阀片尾部对应的位置处设有固定孔一，所述固定块的另一端穿过所述固定孔一，将所述气缸盖、气缸盖垫片、排气阀片和阀板依次贴合连接在一起。

上述一种制冷压缩机用排气限位结构，所述凸台二的上表面为一倾斜的弧面，且其最大高度低于所述气缸盖四周平面的高度。

上述一种制冷压缩机用排气限位结构，所述气缸盖内设有凸台一，所述凸台一上设有限位孔一，所述固定块的一端连接在所述限位孔一内。

上述一种制冷压缩机用排气限位结构，所述限位孔二为非穿透的限位孔。

上述一种制冷压缩机用排气限位结构，所述固定块为方柱形，其长度使装配完成后各相互接触表面能完全贴合；所述限位孔一、固定孔一、固定孔二和限位孔二的形状与所述固定块的形状相对应。

本实用新型由于采用了上述技术方案，它将排气阀片外置于阀板表面，可有效减小阀板厚度，减少材料，降低成本，且阀口的表面处理也更加容易。同时，它使用固定块和集成式升程限位器固定排气阀片，无需在阀板上开设精度要求较高且结构复杂尺寸繁多的凹槽，可进一步减小阀板厚度，缩短加工时间。排气阀片完全打开后可与升程限位器的上表面完全贴合，减小了排气阀片碎的风险。排气阀片受到了横向和纵向的双重定位，使其不会发生移动。与现有结构相比，本实用新型结构简单，加工方便，能够提高制冷量并保证制冷压缩机的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型排气限位结构的分解结构示意图；

图2是相对于图1倒转后的正面结构示意图；

图3是图1中气缸盖的立体结构示意图；

图4是图1中气缸盖垫片的立体结构示意图；

图5是图1中排气阀片的立体结构示意图；

图6是图1中阀板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型制冷压缩机用排气限位结构包括气缸盖1、固定块2、气缸盖垫片3、排气阀片4和阀板5。

请同时参阅图3，气缸盖1的流道内设有两个凸台，凸台一7上设有一个具有一定深度的限位孔一6（方形孔），用于固定固定块2的一端（固定块2完全插入限位孔一6）。凸台二8起到升程限位器的作用，与固定块2一起控制排气阀片4的位置及升程。凸台二8的上表面为一弧面（当然也可以是平面），且其最大高度低于气缸盖1四周平面（接触面）的高度，用以限制排气阀片4可以达到一定的开度，并保证排气阀片4完全打开后与其贴合紧密。

请同时参阅图4，气缸盖垫片3上在与排气阀片4尾部对应的位置处，设有与固定块2形状相同的固定孔一9，气缸盖垫片3上在与排气阀片4头部相对应的周围剪去一定区域（挖空）。

请同时参阅图5，排气阀片4的尾端设有一个固定孔二10（方形孔），用于穿设固定孔2，便于将排气阀片4通过固定块2定位固定；排气阀片4的头部正对排气阀口11，正常情况下与排气阀口11的端面贴合，排气时达到最大升程，与凸台二8（升程限位器）的端面贴合。

请同时参阅图6，阀板5的表面上，正对排气阀片4的固定孔二10处设有一个非穿透的限位孔二13（方形孔），用以固定固定块2的另一端（固定块2穿过气缸盖垫片3以及排气阀片4）。阀板5上设有穿透的排气阀口11和吸气阀口12，排气阀口11的两端面与阀板5的两个表面齐平。固定块2为方柱形，在外力作用下插入限位孔一6和限位孔二13中，其长度满足装配完成后各相互接触表面完全贴合的要求。

本实用新型排气限位结构中，排气阀口的两个边缘与相应的阀板平面同属于一个平面，装配时，排气阀片头部的下表面与排气阀口的上表面完全接触，保证了排气阀口的气密性。压缩机排气时，排气阀片头部受到压力作用向外弯曲，排气阀片打开，排气阀片头部的上表面与排气阀片限位器的表面接触，由于该表面为一倾斜的弧面，刚好与排气阀片完全接触，增大了接触面积，减小了局部压力，可以有效增大排气阀片的寿命。

本实用新型排气限位结构中，排气阀片的尾端设有一固定孔二，固定块贯穿其中将其固定，使其无法在水平方向上移动，然后再将气缸盖、气缸盖垫片、阀板等贴合在一起，这样就可将排气阀片的尾端完全固定。

本实用新型排气限位结构中，由于排气阀片外置于阀板表面，消除了现有的排气阀片内置于阀板中的情况，可以有效减小阀板厚度，减少材料，降低成本。

本实用新型排气限位结构中，固定块为一方形柱，其长度大于限位孔一深度加限位孔二深度加排气阀片厚度，但小于上述值加上气缸盖垫片厚度后的总和。

当然，固定块也可以采用其它形状，而限位孔一、固定孔一、固定孔二、限位孔二则相应地采用与固定块相对应的形状。

Claims (6)

1.一种制冷压缩机用排气限位结构，包括气缸盖、排气阀片和阀板，其特征在于，它还包括固定块，所述气缸盖内设有凸台二，所述凸台二为升程限位器；所述排气阀片的尾端设有固定孔二，所述阀板上与所述排气阀片尾部相对应的位置处设有限位孔二，所述固定块的一端连接在所述气缸盖上，所述固定块的另一端穿过所述固定孔二后连接在所述限位孔二，将所述气缸盖、排气阀片和阀板依次贴合连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种制冷压缩机用排气限位结构，其特征在于，它还包括气缸盖垫片，所述气缸盖垫片上与所述排气阀片尾部对应的位置处设有固定孔一，所述固定块的另一端穿过所述固定孔一，将所述气缸盖、气缸盖垫片、排气阀片和阀板依次贴合连接在一起。

3.如权利要求1或2所述的一种制冷压缩机用排气限位结构，其特征在于，所述凸台二的上表面为一倾斜的弧面，且其最大高度低于所述气缸盖四周平面的高度。

4.如权利要求1或2所述的一种制冷压缩机用排气限位结构，其特征在于，所述气缸盖内设有凸台一，所述凸台一上设有限位孔一，所述固定块的一端连接在所述限位孔一内。

5.如权利要求1或2所述的一种制冷压缩机用排气限位结构，其特征在于，所述限位孔二为非穿透的限位孔。

6.如权利要求2所述的一种制冷压缩机用排气限位结构，其特征在于，所述固定块为方柱形，其长度使装配完成后各相互接触表面能完全贴合；所述限位孔一、固定孔一、固定孔二和限位孔二的形状与所述固定块的形状相对应。