CN205955556U - 一种门窗扣条结构及其门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种门窗扣条结构及其门窗，其包括组角件及与组角件组装在一起的组角扣条。所述组角扣条设有收容部、卡接部和密封部；所述组角件装入组角扣条收容部当中，所述组角扣条卡接部与装饰板卡接配合中，所述密封部与整窗进行密封配合；组装好门窗扣条结构，与门窗进行一次性安装，提高了门窗扣条结构与门窗之间的密闭性和美观性，安装方便且连接牢固。
Description
技术领域
本申请涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗扣条结构及其门窗。
背景技术
门窗扣条安装于建筑门窗玻璃四周，用于对门窗玻璃的固定。目前国内一般采用每只扣条单独卡接安装的方式，这种安装方式会在相邻2支扣条交接的角部产生较大的缝隙，因此使用现有技术降低了整窗的密闭性和美观性，同时因为独立的扣条需要分别安装到门窗上，加工以及安装造成的偏差都会影响最终的安装效果，且分别安装需要较长的安装时间，成本较高。因此有必要研究一种新型的门窗结构，来改善现有技术中存在的诸多问题。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种门窗扣条结构，其能够减小扣条角部的缝隙，提高整窗的密闭性和美观性，同时兼具安装方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种门窗扣条结构，其包括组角件及与组角件组装在一起的组角扣条。
进一步的，所述组角扣条具有一安装面，自所述安装面延伸形成有卡接部、收容部和密封部；所述卡接部位于安装面与收容部之间，密封部设置在收容部的端部。
进一步的，所述卡接部为一凹槽，该凹槽由安装面与收容部一侧面及连接收容部与安装面的底面形成；所述收容部为与卡接部相连的通腔结构，所述密封部为收容部一侧端面延伸出来的接触面。
进一步的，所述卡接部槽状结构的两边壁面上设有卡筋；所述收容部腔体的内端面设有与所述组角件配合的卡槽；所述密封部设有压接密封坡面。
进一步的，所述组角件由水平部和竖直部组成，所述水平部与竖直部上分别设有导入面和配合面以及卡接腔。
进一步的，所述导入面为斜面，所述配合面为平面，所述配合面上设有沟槽。
进一步的，所述组角扣条安装面上设有自所述安装面延伸出来的造型弧面。
进一步的，所述组角件上装有导流板，所述导流板端部设有与组角件配合的卡扣，所述导流板面上设有与组角件卡接腔配合的卡条。
进一步的，所述组角扣条上装有装饰板，所述装饰板为铝合金挤压型材，并设有与组角扣条配合的卡槽。
一种门窗，由整窗和门窗扣条结构组成，采用以上的门窗扣条结构，所述整窗上设有整窗边缘造型面和卡槽，装有密封胶条和支撑定位块。
进一步的，所述支撑定位块设有与所述卡槽配合的卡接条。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、采用一体的门窗扣条结构与整窗进行配合安装，门窗扣条结构的加工成型和组装在车间完成，过程简单、精度可控，有效减小了扣条组装形成的缝隙，提高了门窗安装后的密闭性和美观性；
2、所述门窗上设有支撑定位块，支撑定位块压接在门窗卡槽内，门窗扣条结构通过支撑定位块完成与门窗整体配合的定位，再通过自攻螺钉与整窗一次性配合连接，从而使门窗安装方便、定位准确且连接牢固。
附图说明
图1为本实用新型扣条与门窗的安装方式示意图；
图2为本实用新型扣条与组角件的安装示意图；
图3为本实用新型组角件立体分解图；
图4为本实用新型支撑定位块的立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图2所示，一种门窗扣条结构50，其包括组角件10及与组角件10组装在一起的组角扣条20。
所述组角扣条20具有一安装面24，自所述安装面24延伸形成有卡接部21、收容部22和密封部23；所述卡接部21位于安装面24与收容部22之间，密封部23设置在收容部22的端部。所述卡接部21为一凹槽，该凹槽由安装面24与收容部22一侧面及连接收容部22与安装面24的底面形成；所述收容部22为与卡接部21相连的通腔结构，所述密封部23为收容部22一侧端面延伸出来的接触面。所述卡接部21槽状结构的两边壁面上设有卡筋211，卡接部21通过卡筋211实现与装饰板30之间的卡接；所述收容部22腔体的内端面设有与所述组角件配合的卡槽221，所述卡槽221便于收容部22与组角件10插入后的配合；所述密封部23设有压接密封坡面231，所述密封坡面231，增加了安装的密封性。
如图3所示，所述组角件10由水平部11和竖直部12组成，所述水平部11与竖直部12上分别设有导入面13和配合面14；所述导入面13为斜面，便于组角件10由外向内插入收容部，所述配合面14为平面，并设有沟槽141，组角件10插入组角扣条收容部22过程中，卡槽221的结构设置能引导组角件10方便的插入收容部22内，当组角件10完全组装于收容部22后，通过挤压加工的方式将组角件10与组件扣条20加工为一体结构，沟槽141的设置用以接收挤压过程中发生的形变。
如图2所示，进一步的，所述组角扣条安装面24上设有自所述安装面24延伸形成的造型弧面25，用于抵消加工、安装偏差。
如图3所示，所述组角件10上配有导流板15，所述导流板15端部设有卡接在组角件10端部的卡扣151；所述导流板15面上进一步设有与组角件10配合的卡条152，所述组角件与卡条152相对应的位置上设有卡合部16，当导流板15与组角件10组装后，所述卡条152收容在所述卡合部16内，所述卡条152可以设置为菱形框状结构，所述导流板15不仅可以便于组角件10插入收容部22，且可以提高组角件10整体美观性。
如图2所示，所述组角扣条10上进一步组装有装饰板30，所述装饰板30为铝合金挤压型材，方便加工，所述装饰板30具有一主体及自主体向下延伸形成的卡槽31，所述装饰板30组装在卡接部21上，卡槽31与卡接部21两边壁面上的卡筋211相配合，所述装饰板30提高了门窗扣条结构的整体美观性。
如图1、图4所示，当组角扣条20与组角件10组装成一个连续的整体后，此时可将门窗扣条组件50做为一个整体组装在门窗40上。
所述门窗40上设有门窗边缘造型面42和卡槽44，所述门窗40上装有密封胶条41和支撑定位块43；所述密封胶条41与组角扣条密封部23的压接密封坡面231配合，增加了门窗40与门窗扣条结构50之间的密封性；所述门窗边缘造型面42抵消了加工和安装偏差，提升了整窗的整体美观性；所述支撑定位块43设有卡接条431，所述支撑定位块43通过卡接条431卡接在门窗卡槽44内；门窗扣条结构50的造型弧面25卡在支撑定位块43上，实现门窗40与门窗扣条结构50的定位。
在本实施例中，门窗扣条安装结构的安装方法如下，所述组角件10装入组角扣条收容部22当中，通过挤压加工实现二者卡接。所述装饰板30通过所述卡槽31插入组角扣条20的卡接部21中，完成与组角扣条20的配合；以上，组装好门窗扣条结构50；所述门窗扣条结构50通过自攻螺钉与门窗40进行固定。
本实用新型采用一体的门窗扣条结构50与门窗40进行配合安装，所述门窗扣条结构50的加工成型和组装在车间完成，过程简单、精度可控，有效减小了两个扣条之间配合的缝隙，提高了门窗扣条结构50与门窗40之间的密闭性和美观性；所述支撑定位块43通过卡接条431卡接在门窗卡槽44内，再通过支撑定位块43完成门窗扣条结构50与门窗40的定位，所述门窗扣条结构50通过自攻螺钉与门窗40一次性配合连接，因此安装方便、定位准确且连接牢固。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (11)
1.一种门窗扣条结构，其特征在于，其包括组角件及与组角件组装在一起的组角扣条；所述组角扣条具有一安装面，自所述安装面延伸形成有卡接部、收容部和密封部；所述卡接部位于安装面与收容部之间，密封部设置在收容部的端部；所述组角件收容在收容部内形成连续的门窗扣条整体；所述卡接部位于安装面与收容部之间，密封部设置在收容部的端部，所述密封部与门窗密封配合。
2.根据权利要求1所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述卡接部为一凹槽，该凹槽由安装面与收容部一侧面及连接收容部与安装面的底面形成；所述收容部为与卡接部相连的通腔结构，所述密封部为收容部一侧端面延伸出来的接触面。
3.根据权利要求2所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述凹槽两边壁面上设有卡筋；所述收容部腔体的内端面设有与所述组角件配合的卡槽；所述密封部设有压接密封坡面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述组角件由水平部和竖直部组成，所述水平部与竖直部上分别设有导入面、配合面以及卡接腔。
5.根据权利要求4所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述导入面为斜面，所述配合面为平面，所述配合面上设有沟槽。
6.根据权利要求4所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述组角件上装有导流板，所述导流板端部设有与组角件配合的卡扣，所述导流板面上设有与组角件卡接腔配合的卡条。
7.根据权利要求1所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述组角扣条安装面上设有自所述安装面延伸形成的造型弧面。
8.根据权利要求1所述的门窗扣条结构，其特征在于，所述组角扣条上装有装饰板，所述装饰板为铝合金挤压型材，该装饰板上设有与组角扣条配 合的卡槽。
9.一种门窗，由门窗和门窗扣条结构组成，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的门窗扣条结构。
10.根据权利要求9所述的门窗，其特征在于，所述门窗上设有门窗边缘造型面和卡槽，装有密封胶条和支撑定位块。
11.根据权利要求10所述的门窗，其特征在于，所述支撑定位块设有与所述卡槽配合的卡接条。
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