CN205954043U - 反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，有效解决热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路窜火，炉箅子烧坏，格子砖粉化的问题，炉体上部的燃烧器墙体顶部有拱顶，燃烧器墙体围成燃烧室，墙内的助燃空气预热环道连通助燃空气入口，底部连通的助燃空气出口下部有空气喷口，下方的煤气预热环道上有煤气出口，煤气预热环道外环上有煤气入口，煤气出口向上和煤气喷口连通，空气喷口和煤气喷口与燃烧室连通或内端倾斜呈夹角状连通，内端夹角处和燃烧室连通；炉体内的热风竖管中部有热风出口，外侧的炉体内为蓄热室，本实用新型结构合理，喷管压力均匀，使用效果好，寿命长，节能环保，有效提高蓄热体的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉。
背景技术
热风炉是现代高炉炼铁过程的重要配套设备。作为炼铁技术的重要设备的热风炉也经历了新型化、大型化的发展道路，这也有力地推进了热风炉相关技术的进步，纵观当前使用的热风炉，就其结构而言不外乎是内燃式与顶燃式两种，近年来，以燃烧室火井（即热风竖管）平行于蓄热室的内燃式热风炉，大量使用在大型热风炉中。但是由于燃烧室火井平行于蓄热室的内燃式热风炉存在燃烧室流场结构的不稳定而导致的燃烧震荡与气流分布不均等问题，易出现热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路窜火，炉箅子烧坏，格子砖粉化等缺陷，直接影响正常工作。因而如何改进热风炉结构以获得炉型结构合理、气流稳定与分布均匀、以及良好的传热与燃烧效果，是热风炉技术的改革与创新之路。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，可有效解决热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路窜火，炉箅子烧坏，格子砖粉化的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括有炉体、拱顶、热风竖管及陶瓷燃烧器，炉体的上部外周套接有燃烧器墙体，燃烧器墙体的顶部有拱顶，燃烧器墙体围成的空间为燃烧室，燃烧器墙体内有同心的助燃空气预热环道，助燃空气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的助燃空气入口，助燃空气预热环道的底部连通有助燃空气出口，助燃空气出口的下部连通有空气喷口，助燃空气出口下方有置于燃烧器墙体内的煤气预热环道 ，煤气预热环道的内环上有煤气出口，煤气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的煤气入口，煤气出口弯曲向上和煤气喷口连通，煤气喷口和空气喷口沿燃烧器墙体周向交错均布呈环形； 空气喷口和煤气喷口的内端分别与燃烧室连通或空气喷口和煤气喷口的内端相对倾斜呈夹角状连通，当空气喷口和煤气喷口的内端呈夹角状连通时，空气喷口和煤气喷口的内端夹角处和燃烧室连通；燃烧器墙体、燃烧室、助燃空气预热环道、助燃空气入口、助燃空气出口、空气喷口、煤气预热环道、煤气出口、煤气入口和煤气喷口组合构成陶瓷燃烧器，炉体内竖直置有和燃烧室连通的热风竖管， 热风竖管中部有热风出口，热风竖管外侧的炉体内为蓄热室。
本实用新型在结构上更加合理，气流均匀、喷管压力均匀，使用效果好，寿命增长2 倍以上，节能环保，节能比原设备提高 40% 以上，改善燃烧条件，提高燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面主图。
图 2为本实用新型图1的A-A向截面图。
图3为本实用新型图1的B-B向截面图。
图4为本实用新型图1的C-C向截面图。
图5为本实用新型另一实施例的主视图（空气喷口和煤气喷口内端呈夹角状）。
图6为本实用新型图5的D-D向截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-图6给出，本实用新型包括有炉体 1、拱顶 2、热风竖管 4 及陶瓷燃烧器，炉体的上部外周套接有燃烧器墙体 5，燃烧器墙体的顶部有拱顶，燃烧器墙体围成的空间为燃烧室，燃烧器墙体内有同心的助燃空气预热环道 7，助燃空气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的助燃空气入口 13，助燃空气预热环道的底部连通有助燃空气出口 9，助燃空气出口的下部连通有空气喷口11，助燃空气出口下方有置于燃烧器墙体内的煤气预热环道 6，煤气预热环道的内环上有煤气出口 8，煤气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的煤气入口 12，煤气出口弯曲向上和煤气喷口10连通，煤气喷口和空气喷口沿燃烧器墙体周向交错均布呈环形； 空气喷口和煤气喷口的内端分别与燃烧室连通或空气喷口和煤气喷口的内端相对倾斜呈夹角状14连通，当空气喷口和煤气喷口的内端呈夹角状连通时，空气喷口和煤气喷口的内端夹角处和燃烧室连通；燃烧器墙体、燃烧室、助燃空气预热环道、助燃空气入口、助燃空气出口、空气喷口、煤气预热环道、煤气出口、煤气入口和煤气喷口组合构成陶瓷燃烧器，炉体内竖直置有和燃烧室连通的热风竖管 4， 热风竖管中部有热风出口 3，热风竖管外侧的炉体内为蓄热室15。
所述的燃烧器墙体5为上部呈下大上小的收缩状、下部呈直体状的圆筒形。
所述的炉体1为等径的圆筒形。
所述的空气喷口11和煤气喷口的内端相对倾斜呈夹角状14连通时，空气喷口和煤气喷口的内端倾斜角度均为30-80°。
所说的空气喷口 11 和煤气喷口 10 的内端纵截面均呈向上的斜坡状，喷出的煤气、空气在混合前经高温回流对煤气和空气进行高温预热，提高燃烧温度。
所述的煤气入口 12有1-3个。
所述的拱顶2为倒置悬链线形。
本实用新型有倒置悬链线形大拱顶的燃烧室与设置在拱顶底部的煤气与空气喷嘴交错（或采用内预混形式）环形布置的陶瓷燃烧器，能使煤气与空气气流很好地预混燃烧，随后烟气经拱顶折返而形成一个夹在两股反向气流中间的烟气回流涡旋，其对上行混合气流的预热功能实现了气流的提前着火与火焰稳定。这样自激稳定的属性保证了整个气流流场的流型稳定与燃烧强度。同时，回流涡旋的静压强相对于主气流为低的特征对于向下气流有牵引作用，致使主气流自然趋向于分散流动，而最终形成较为均匀的进入格子砖的气流分布。可见，这样的燃烧室气流场结构就能有效而巧妙地解决气体燃料燃烧过程中气流混合、气流预热、着火燃烧、气流稳定、气流分布均匀等一系列问题，保证了风温及产品质量，节省燃料、节约投资、降低废气温度与排放量，减少环境污染，经济和社会效益巨大。
Claims (7)
1.一种反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，包括有炉体（1）、拱顶（2）、热风竖管（4）及陶瓷燃烧器，其特征在于，炉体的上部外周套接有燃烧器墙体（5），燃烧器墙体的顶部有拱顶，燃烧器墙体围成的空间为燃烧室，燃烧器墙体内有同心的助燃空气预热环道（7），助燃空气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的助燃空气入口 （13），助燃空气预热环道的底部连通有助燃空气出口（9），助燃空气出口的下部连通有空气喷口（11），助燃空气出口下方有置于燃烧器墙体内的煤气预热环道（6），煤气预热环道的内环上有煤气出口 （8），煤气预热环道的外环上连通有伸出燃烧器墙体的煤气入口（12），煤气出口弯曲向上和煤气喷口（10）连通，煤气喷口和空气喷口沿燃烧器墙体周向交错均布呈环形； 空气喷口和煤气喷口的内端分别与燃烧室连通或空气喷口和煤气喷口的内端相对倾斜呈夹角状（14）连通，当空气喷口和煤气喷口的内端呈夹角状连通时，空气喷口和煤气喷口的内端夹角处和燃烧室连通；燃烧器墙体、燃烧室、助燃空气预热环道、助燃空气入口、助燃空气出口、空气喷口、煤气预热环道、煤气出口、煤气入口和煤气喷口组合构成陶瓷燃烧器，炉体内竖直置有和燃烧室连通的热风竖管（4），热风竖管中部有热风出口（3），热风竖管外侧的炉体内为蓄热室（15）。
2.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的燃烧器墙体（5）为上部呈下大上小的收缩状、下部呈直体状的圆筒形。
3.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的炉体（1）为等径的圆筒形。
4.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的空气喷口（11）和煤气喷口的内端相对倾斜呈夹角状（14）连通时，空气喷口和煤气喷口的内端倾斜角度均为30-80°。
5.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所说的空气喷口 （11） 和煤气喷口 （10）的内端纵截面均呈向上的斜坡状。
6.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的煤气入口（12）有1-3个。
7.根据权利要求1所述的反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的拱顶（2）为倒置悬链线形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620983759.0U CN205954043U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉 |
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| CN201620983759.0U CN205954043U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉 |
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| CN205954043U true CN205954043U (zh) | 2017-02-15 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205954043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662772A (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-16 | 四川江铜资源综合利用有限公司 | 一种生物质燃料热风炉及其砌筑方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620983759.0U patent/CN205954043U/zh active Active
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