CN205953592U - 对污水污泥进行分离净化的一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了对污水污泥进行分离净化的一体化设备，包括设置有进料口的分离罐、套设在分离罐一端的集水箱，集水箱位于分离罐内的侧壁上开设有出水口，分离罐和集水箱的出料端均开设有出泥口，分离罐中设置有转轴，转轴一端穿出分离罐与电机连接，所述转轴上分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，第一搅拌装置对称设置在第二搅拌装置的两侧，第二搅拌装置包括固定在转轴上的支撑杆、套设在支撑杆上的弹簧以及与弹簧一端连接的抓板，弹簧的另一端连接在转轴上。本实用新型采用机械分离的方式代替传统的加药分离，避免净化过程中产生的废气污染环境。在转轴转动时，由于弹簧受到离心力，弹簧将伸长，由此扩大了搅拌半径，提升了分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其涉及一种对污水污泥进行分离净化的一体化设备。
背景技术
在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)、有机物含量高、容易腐化发臭并且颗粒较细、比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。一方面污泥中含有大量的有机质和营养元素，有农用资源化价值，还可以制砖、制生化纤维板、制陶粒等，另一方面污泥中也可能含有大量的重金属物质、病原体、冰毒微生物和大量的毒性有机物，如不加以妥善处理和处置，将造成堆放和排放区周围环境的二次污染。对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤，目前，对污泥进行处理的上述步骤，因为加药会产生大量的废气，容易对环境造成污染。
实用新型内容
为解决现有的污水污泥处理过程中会产生大量的废气污染环境的缺陷，本实用新型特提供一种对污水污泥进行分离净化的一体化设备。
本实用新型的技术方案如下：
对污水污泥进行分离净化的一体化设备，包括设置有进料口的分离罐、套设在分离罐一端的集水箱，集水箱位于分离罐内的侧壁上开设有出水口，分离罐和集水箱的出料端均开设有出泥口，分离罐中设置有转轴，转轴一端穿出分离罐与电机连接，所述转轴上分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，第一搅拌装置对称设置在第二搅拌装置的两侧，第二搅拌装置包括固定在转轴上的支撑杆、套设在支撑杆上的弹簧以及与弹簧一端连接的抓板，弹簧的另一端连接在转轴上。将污水污泥从进料口倒入分离罐中，启动电机，转轴将带动第一搅拌装置、第二搅拌装置对污水污泥进行搅动，在高速搅拌离心过程中，污水将从污泥中分离并从出水口进入集水箱，剩下的污泥将通过出泥口排出，本方案采用机械分离的方式代替传统的加药分离，避免净化过程中产生的废气污染环境。在转轴转动时，由于弹簧受到离心力，弹簧将伸长，由此扩大了搅拌半径，提升了分离效果。
作为本实用新型的优选结构，所述第一搅拌装置包括固定在转轴上的固定杆以及均匀设置在固定杆上的搅拌轴。本方案中的搅拌轴用于对污水污泥进行搅拌。
进一步地，所述分离罐的外侧壁上设置有支撑座，支撑座上固定有液压缸，液压缸的活塞杆连接有支撑板，所述电机设置在支撑板上。在液压缸的作用下，支承板将带动电机沿分离罐的轴向方向来回运动，使得转轴在旋转的过程中不断移动，加强了搅拌力度，保证污水污泥被充分分离。
为更好地实现本实用新型，所述分离罐的侧壁上连接有污水净化器。从污泥中分离的污水将进入到污水净化器中净化，净化后的污水可再次被利用，有效地节约了能源。
进一步地，所述污水净化器包括净化罐，净化罐内设置有不锈钢筛网。本方案中的不锈钢筛网用于去除污水中的细小颗粒、杂质等。
作为本实用新型的优选结构，所述净化罐内还放置有陶粒。陶粒作为一种新型水处理滤料，能够有效地将污水中的油污、有害物质等过滤清除，很大程度上提升了污水净化效果，在相同滤速的条件下，陶粒与石英砂和活性炭相比具有明显的优势。
综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
1、将污水污泥从进料口倒入分离罐中，启动电机，转轴将带动第一搅拌装置、第二搅拌装置对污水污泥进行搅动，在高速搅拌离心过程中，污水将从污泥中分离并从出水口进入集水箱，剩下的污泥将通过出泥口排出，本方案采用机械分离的方式代替传统的加药分离，避免净化过程中产生的废气污染环境。在转轴转动时，由于弹簧受到离心力，弹簧将伸长，由此扩大了搅拌半径，提升了分离效果。
2、搅拌轴用于对污水污泥进行搅拌。
3、在液压缸的作用下，支承板将带动电机沿分离罐的轴向方向来回运动，使得转轴在旋转的过程中不断移动，加强了搅拌力度，保证污水污泥被充分分离。
4、从污泥中分离的污水将进入到污水净化器中净化，净化后的污水可再次被利用，有效地节约了能源。
5、不锈钢筛网用于去除污水中的细小颗粒、杂质等。
6、陶粒作为一种新型水处理滤料，能够有效地将污水中的油污、有害物质等过滤清除，很大程度上提升了污水净化效果，在相同滤速的条件下，陶粒与石英砂和活性炭相比具有明显的优势。
附图说明
图1为对污水污泥进行分离净化的一体化设备的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-分离罐，2-集水箱，3-出水口，4-出泥口，5-转轴，6-电机，7-支撑杆，8-弹簧，9-抓板，10-固定杆，11-搅拌轴，12-支撑座，13-液压缸，14-支撑板，15-净化罐，16-不锈钢筛网，17-陶粒。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，对污水污泥进行分离净化的一体化设备，包括设置有进料口的分离罐1、套设在分离罐1一端的集水箱2，集水箱2位于分离罐1内的侧壁上开设有出水口3，分离罐1和集水箱2的出料端均开设有出泥口4，分离罐1中设置有转轴5，转轴5一端穿出分离罐1与电机6连接，所述转轴5上分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，第一搅拌装置对称设置在第二搅拌装置的两侧，第二搅拌装置包括固定在转轴5上的支撑杆7、套设在支撑杆7上的弹簧8以及与弹簧8一端连接的抓板9，弹簧8的另一端连接在转轴5上。将污水污泥从进料口倒入分离罐1中，启动电机6，转轴5将带动第一搅拌装置、第二搅拌装置对污水污泥进行搅动，在高速搅拌离心过程中，污水将从污泥中分离并从出水口3进入集水箱2，剩下的污泥将通过出泥口4排出，本实施例采用机械分离的方式代替传统的加药分离，避免净化过程中产生的废气污染环境。在转轴5转动时，由于弹簧8受到离心力，弹簧8将伸长，由此扩大了搅拌半径，提升了分离效果。
作为本实用新型的优选结构，所述第一搅拌装置包括固定在转轴5上的固定杆10以及均匀设置在固定杆10上的搅拌轴11。本实施例中的搅拌轴11用于对污水污泥进行搅拌。
进一步地，所述分离罐1的外侧壁上设置有支撑座12，支撑座12上固定有液压缸13，液压缸13的活塞杆连接有支撑板14，所述电机6设置在支撑板14上。在液压缸13的作用下，支承板14将带动电机6沿分离罐1的轴向方向来回运动，使得转轴5在旋转的过程中不断移动，加强了搅拌力度，保证污水污泥被充分分离。
为更好地实现本实用新型，所述分离罐1的侧壁上连接有污水净化器。从污泥中分离的污水将进入到污水净化器中净化，净化后的污水可再次被利用，有效地节约了能源。
进一步地，所述污水净化器包括净化罐15，净化罐15内设置有不锈钢筛网16。本实施例中的不锈钢筛网16用于去除污水中的细小颗粒、杂质等。
作为本实用新型的优选结构，所述净化罐15内还放置有陶粒17。陶粒17作为一种新型水处理滤料，能够有效地将污水中的油污、有害物质等过滤清除，很大程度上提升了污水净化效果，在相同滤速的条件下，陶粒17与石英砂和活性炭相比具有明显的优势。
实施例1
对污水污泥进行分离净化的一体化设备，包括设置有进料口的分离罐1、套设在分离罐1一端的集水箱2，集水箱2位于分离罐1内的侧壁上开设有出水口3，分离罐1和集水箱2的出料端均开设有出泥口4，分离罐1中设置有转轴5，转轴5一端穿出分离罐1与电机6连接，所述转轴5上分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，第一搅拌装置对称设置在第二搅拌装置的两侧，第二搅拌装置包括固定在转轴5上的支撑杆7、套设在支撑杆7上的弹簧8以及与弹簧8一端连接的抓板9，弹簧8的另一端连接在转轴5上。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述第一搅拌装置包括固定在转轴5上的固定杆10以及均匀设置在固定杆10上的搅拌轴11。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述分离罐1的外侧壁上设置有支撑座12，支撑座12上固定有液压缸13，液压缸13的活塞杆连接有支撑板14，所述电机6设置在支撑板14上。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述分离罐1的侧壁上连接有污水净化器。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，所述污水净化器包括净化罐15，净化罐15内设置有不锈钢筛网16。
实施例6
本实施例在实施例4或实施例5的基础上，所述净化罐15内还放置有陶粒17。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：包括设置有进料口的分离罐(1)、套设在分离罐(1)一端的集水箱(2)，集水箱(2)位于分离罐(1)内的侧壁上开设有出水口(3)，分离罐(1)和集水箱(2)的出料端均开设有出泥口(4)，分离罐(1)中设置有转轴(5)，转轴(5)一端穿出分离罐(1)与电机(6)连接，所述转轴(5)上分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，第一搅拌装置对称设置在第二搅拌装置的两侧，第二搅拌装置包括固定在转轴(5)上的支撑杆(7)、套设在支撑杆(7)上的弹簧(8)以及与弹簧(8)一端连接的抓板(9)，弹簧(8)的另一端连接在转轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：所述第一搅拌装置包括固定在转轴(5)上的固定杆(10)以及均匀设置在固定杆(10)上的搅拌轴(11)。
3.根据权利要求1所述的对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：所述分离罐(1)的外侧壁上设置有支撑座(12)，支撑座(12)上固定有液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆端部连接有支撑板(14)，所述电机(6)设置在支撑板(14)上。
4.根据权利要求1所述的对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：所述分离罐(1)的侧壁上连接有污水净化器。
5.根据权利要求4所述的对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：所述污水净化器包括净化罐(15)，净化罐(15)内设置有不锈钢筛网(16)。
6.根据权利要求4或5所述的对污水污泥进行分离净化的一体化设备，其特征在于：所述净化罐(15)内还放置有陶粒(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620944751.3U CN205953592U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 对污水污泥进行分离净化的一体化设备 |
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| CN201620944751.3U CN205953592U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 对污水污泥进行分离净化的一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205953592U true CN205953592U (zh) | 2017-02-15 |
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ID=57980531
Family Applications (1)
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| CN201620944751.3U Active CN205953592U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 对污水污泥进行分离净化的一体化设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205953592U (zh) |
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2016
- 2016-08-25 CN CN201620944751.3U patent/CN205953592U/zh active Active
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