CN205950819U - 一种发泡棉双刀切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡棉双刀切断机，具有传动滚筒架，在所述传动滚筒架上设有能将成型泡棉切割的切割结构，所述切割机构设置为具有双刀具的切割组合装置，包括环形无齿刀切割刀组、锯齿刀组、支撑架、驱动电机以及置于支撑架底部的直线传动齿条，所述驱动电机与直线传动齿条之间传动连接，所述支撑架固定于传动滚筒架中部，所述环形无齿刀切割组以及锯齿刀组分别支撑架的横向杆体上且能在其上前后自由移动。所述发泡棉双刀切断机不仅有效实现发泡棉的高效切割工序，提高切割质量，避免切割碎屑影响车间环境，而且还能避免因断刀导致的切割工序的中断，继而影响切割质量以及切割效率，有效提高泡棉切割的连续性。

Description

一种发泡棉双刀切断机

技术领域：

本实用新型涉及一种发泡棉双刀切断机，涉及发泡机机械领域。

背景技术：

发泡机，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同，发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系，其主要包括以下工艺步骤，上料、混合、搅拌注模、发泡、初期养护、脱模、切割、成品养护，而在发泡成型后，需要对发泡棉进行切断以满足进一步的加工以及成型需求，而目前在使用的切断机的切割刀片的设计问题导致切割面粗糙，进而影响整个加工车间的环境，另外还容易断刀，继而导致切割的连续性，影响整体切割加工工序。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高泡棉的切割质量以及切割效率的发泡棉双刀切断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种发泡棉双刀切断机，具有传动滚筒架，在所述传动滚筒架上设有能将成型泡棉切割的切割结构，所述切割机构设置为具有双刀具的切割组合装置，包括环形无齿刀切割刀组、锯齿刀组、支撑架、驱动电机以及置于支撑架底部的直线传动齿条，所述驱动电机与直线传动齿条之间传动连接，所述支撑架固定于传动滚筒架中部，所述支撑架包括前侧架体、后侧架体以及置于前侧架体和后侧架体之间的连接杆，所述环形无齿刀切割组以及锯齿刀组分别固定在前侧架体以及后侧架体上且能在前侧架体以及后侧架体的横向杆体上前后自由移动。

作为优选，所述环形无齿刀切割组包括环形无齿刀片、第一滑动固定座、第一驱动电机，所述第一滑动固定座设置为两个且分别置于前侧架体的上下横向杆体上，所述环形无齿刀片竖直设置且上下部分别固定在第一滑动固定座上，所述第一滑动固定座与第一驱动电机传动连接且能在前侧架体的横向架体上前后自由移动。

作为优选，所述锯齿刀组包括锯齿刀片、第二滑动固定座、第二驱动电机，所述第二滑动固定座设置为两个且分别置于后侧架体的上下横向杆体上，所述锯齿刀片竖直设置且上下部分别固定在第二滑动固定座上，所述第二滑动固定座与第二驱动电机传动连接且能在后侧架体的横向架体上前后自由移动。

作为优选，所述锯齿刀片设置为运行切割方向相反的双锯齿组合刀片。

作为优选，所述第一滑动固定座以及第二滑动固定座内均设有能在支撑架的横向杆体上自由滑动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述发泡棉双刀切断机采用双刀具切割机构的组合切割机构对成型后的发泡棉进行切割加工，不仅有效实现发泡棉的高效切割工序，提高切割质量，避免切割碎屑影响车间环境，而且还能避免因断刀导致的切割工序的中断，继而影响切割质量以及切割效率，有效提高泡棉切割的连续性，且整体设备的结构简单，安装制作以及操作方便，因而实用性较高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1、图2所示的一种发泡棉双刀切断机，主要用于将发泡成型后的发泡棉进行切割加工，具有传动滚筒架1，在所述传动滚筒架1上设有能将成型泡棉切割的切割结构，所述切割机构设置为具有双刀具的切割组合装置，包括环形无齿刀切割刀组、锯齿刀组、支撑架2、驱动电机3以及置于支撑架2底部的直线传动齿条4，所述驱动电机3与直线传动齿条4之间传动连接，继而通过驱动电机带动所述支撑架前后移动，方便调节支撑架的切割工位，调节方便快速且准确，所述支撑架2固定于传动滚筒架1中部，所述支撑架2包括前侧架体21、后侧架体22以及置于前侧架体21和后侧架体22之间的连接杆23，所述环形无齿刀切割组以及锯齿刀组分别固定在前侧架体21以及后侧架体22上且能在前侧架体21以及后侧架体22的横向杆体上前后自由移动。

实际应用中，为进一步提高切割效率以及切割质量，且为方便操作，所述环形无齿刀切割组包括环形无齿刀片5、第一滑动固定座6、第一驱动电机7，所述第一滑动固定座6设置为两个且分别置于前侧架体21的上下横向杆体上，所述环形无齿刀片5竖直设置且上下部分别固定在第一滑动固定座6上，所述第一滑动固定座6与第一驱动电机7传动连接且能在前侧架体21的横向架体上前后自由移动。另外，所述锯齿刀组包括锯齿刀片8、第二滑动固定座9、第二驱动电机10，所述第二滑动固定座9设置为两个且分别置于后侧架体22的上下横向杆体上，所述锯齿刀片8竖直设置且上下部分别固定在第二滑动固定座9上，所述第二滑动固定座9与第二驱动电机10传动连接且能在后侧架体22的横向架体上前后自由移动。因而在实际应用中，第一驱动电机驱动第一滑动固定座在前侧架体上自由前后移动，继而使得环形无齿刀片对成型的发泡棉进行切割作业，而第二驱动电机也可驱动第二滑动固定座在后侧架体上前后自由移动，并使得锯齿刀片对成型的发泡棉进行切割作业，实际应用时，环形无齿刀切割组和锯齿刀组不同时进行切割作业，只有当其中一组出现故障停运时，才启动另一组继续进行切割作业，作为优选实施方案，为进一步方便所述锯齿刀片组的切割质量所述锯齿刀片8设置为运行切割方向相反的双锯齿组合刀片，因而，在实际切割过程中，双锯齿组合刀片在对实际切割过程中，能有效发泡棉进行精细切割加工，不会出现毛边粗燥的情况，提高切割质量，并能避免影响切割时产生碎屑，从而影响车间环境。

为进一步方便第一滑动固定座以及第二滑动固定座在支撑架上自由前后移动，所述第一滑动固定座6以及第二滑动固定座9内均设有能在支撑架的横向杆体上自由滑动的滚轮。

上述发泡棉双刀切断机采用双刀具切割机构的组合切割机构对成型后的发泡棉进行切割加工，不仅有效实现发泡棉的高效切割工序，提高切割质量，避免切割碎屑影响车间环境，而且还能避免因断刀导致的切割工序的中断，继而影响切割质量以及切割效率，有效提高泡棉切割的连续性，且整体设备的结构简单，安装制作以及操作方便，因而实用性较高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种发泡棉双刀切断机，具有传动滚筒架（1），在所述传动滚筒架（1）上设有能将成型泡棉切割的切割结构，其特征在于：所述切割机构设置为具有双刀具的切割组合装置，包括环形无齿刀切割刀组、锯齿刀组、支撑架（2）、驱动电机（3）以及置于支撑架（2）底部的直线传动齿条（4），所述驱动电机（3）与直线传动齿条（4）之间传动连接，所述支撑架（2）固定于传动滚筒架（1）中部，所述支撑架（2）包括前侧架体（21）、后侧架体（22）以及置于前侧架体（21）和后侧架体（22）之间的连接杆（23），所述环形无齿刀切割组以及锯齿刀组分别固定在前侧架体（21）以及后侧架体（22）上且能在前侧架体（21）以及后侧架体（22）的横向杆体上前后自由移动。

2.根据权利要求1所述的一种发泡棉双刀切断机，其特征在于：所述环形无齿刀切割组包括环形无齿刀片（5）、第一滑动固定座（6）、第一驱动电机（7），所述第一滑动固定座（6）设置为两个且分别置于前侧架体（21）的上下横向杆体上，所述环形无齿刀片（5）竖直设置且上下部分别固定在第一滑动固定座（6）上，所述第一滑动固定座（6）与第一驱动电机（7）传动连接且能在前侧架体（21）的横向架体上前后自由移动。

3.根据权利要求2所述的一种发泡棉双刀切断机，其特征在于：所述锯齿刀组包括锯齿刀片（8）、第二滑动固定座（9）、第二驱动电机（10），所述第二滑动固定座（9）设置为两个且分别置于后侧架体（22）的上下横向杆体上，所述锯齿刀片（8）竖直设置且上下部分别固定在第二滑动固定座（9）上，所述第二滑动固定座（9）与第二驱动电机（10）传动连接且能在后侧架体（22）的横向架体上前后自由移动。

4.根据权利要求3所述的一种发泡棉双刀切断机，其特征在于：所述锯齿刀片（8）设置为运行切割方向相反的双锯齿组合刀片。

5.根据权利要求3所述的一种发泡棉双刀切断机，其特征在于：所述第一滑动固定座（6）以及第二滑动固定座（9）内均设有能在支撑架的横向杆体上自由滑动的滚轮。