CN205945474U - 一种手机马达组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机马达组件，所述下盖板组件包括下盖板31、设置于下盖板上的FPC板32和与FPC板连接的线圈33，所述线圈通过胶水粘贴在FPC板上，所述线圈包括头线326和尾线327，所述尾线从线圈下表面抽出，所述FPC上设有正极焊盘324和负极焊盘325，所述头线和尾线分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上，所述FPC上还设置有一凹槽323，该凹槽靠近负极焊盘设置，所述尾线通过凹槽与负极焊盘连接。常规的FPC做法都是平整的一个面，再与线圈粘结时线圈底部的线会与FPC受压，导致线压伤，漆包线短线隐患大，给FPC的线圈底部出线位置做让位可从根源上解决因压伤导致的漆包线压伤短线隐患。

Description

一种手机马达组件

技术领域

本实用新型涉及一种手机马达部件，具体涉及一种手机马达组件。

背景技术

作为一种微型电机，小型振动电机主要应用于手机、传呼机、电动玩具等小型电子产品上。作为人们日常随身工具或娱乐用品，小型电子产品的组装的方便性、高质量、低成本，作业方便性等方面是各个制造厂方的重点科技研发课题。

目前手机基本在使用铁芯、空心杯、扁平等振动马达，在手机智能化的今天，由于各种娱乐化的要求，对马达的响应时间要求越来越高，但这些马达的响应时间相对较长。这些振动马达由于电刷是接触式的，在马达工作时，电刷和换向片磨损，容易产生氧化物等异物，从而影响使用寿命；另外，存放长时间后，含油轴承容易失油，产生马达噪音、杂音，影响手机的使用。

现有的振动马达的性能不能实时调节，性能比较固定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有让位功能的FPC。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种手机马达组件，所述下盖板组件包括下盖板31、设置于下盖板上的FPC板32和与FPC板连接的线圈33，所述线圈通过胶水粘贴在FPC板上，所述线圈包括头线326和尾线327，所述尾线从线圈下表面抽出，所述FPC板上设有正极焊盘324和负极焊盘325，所述头线和尾线分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上，所述FPC板上还设置有一凹槽323，该凹槽靠近负极焊盘设置，所述尾线通过凹槽与负极焊盘连接。

进一步，所述FPC板上还设置有第一金手指321和第二金手指322，所述第二金手指与正极焊盘连接，所述第一金手指与负极焊盘连接，金手指用于连接外部电源。

进一步，所述线圈的形状为“0”字型，线圈的左右两段为直线形，所述线圈的上下两段为圆弧形。

本实用新型的优点在于：

常规的FPC做法都是平整的一个面，再与线圈粘结时线圈底部的线会与FPC受压，导致线压伤，漆包线短线隐患大，给FPC的线圈底部出线位置做让位可从根源上解决因压伤导致的漆包线压伤短线隐患。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构简图；

图2为上机壳组件结构简图；

图3为振动子组件结构简图；

图4为C型弹簧结构简图；

图5为C型弹簧另一视角的结构简图；

图6为下盖板组件结构简图；

图7为FPC板结构简图；

图8为FPC板另一视角的结构简图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种手机用线性马达，包括上机壳组件1、振动子组件2和下盖板组件3，所述振动子组件设置于上机壳组件与下盖板组件形成的密闭空腔内，所述振动子上设置有磁钢，所述下盖板组件上设置有线圈，线圈通电产生磁场，磁钢产生的磁场与线圈产生的磁场相互作用使振动子振动。

首先对磁钢进行充磁产生磁场，然后给线圈施加电流，线圈产生相应的磁场，磁钢产生的的磁场与线圈产生的磁场相互作用，使得振动子通过弹簧的作用在水平方向上左右摆动产生高振动效果，本实用新型仅仅只需要给线圈通电就能马上实现振动效果，大大缩短了响应时间，而整个装置并不设有含油轴承，无磨损，大大增加了使用寿命。

如图2所示，所述上机壳组件包括由不锈钢材料制成的壳体，所述壳体包括上机壳11和沿上机壳四周边缘向下延伸形成的4个侧壁12，所述上机壳上设置有磁液调整孔13，紧贴其中一个侧壁设置有限位装置14。所述其余3个侧壁的其中一侧壁上设置有第一让位台阶15。两相邻的侧壁通过弧形段16连接

作为优选，机壳采用不锈钢材料，表面不需要电镀就能达到各环境试验要求；机壳采用拉伸工艺成型，效率快精度高；

在本实用新型中，可以能过上机壳正面上的两个磁液调整孔增加磁性液体或减少磁性液体的方式调整马达性能。

在本实用新型中，通过第一让位台阶可以给下盖板组件上的FPC板让位，防止上机壳压伤FPC。

如图3所示，所述振动子组件包括振子21、设置于振子上的磁钢22、分别设置于振子两端的C型弹簧23和磁钢挡板24，所述振子与C型弹簧固定连接，所述磁钢包括磁钢本体，所述磁钢本体上设置有磁钢装配槽，所述磁钢粘接于磁钢装配槽中，所述磁钢挡板设置于振子本体的下侧。

在本实用新型中，C型弹簧与振子之间采用激光焊接固定，弹簧的材料为弹性材料；磁钢挡板与振子之间激光焊接固定，磁钢用胶水粘结在振子的磁钢装配槽中。在本实用新型中，通过设置磁钢挡板，防止磁钢大振动过程中从振子上掉落而影响该马达的使用。

如图4、5所示，所述C型弹簧包括第一侧板231、第二侧板232和连接第一侧板与第二侧板的连接板233，所述第一侧板与连接板通过第一弧形过渡段234连接，所述第二侧板与连接板之间通过第二弧形过渡段235连接。

所述连接板的一侧向另一侧凹陷形成第二让位台阶236，所述第二让位台阶与限位装置相匹配，即在振动过程中，由于过大的振动幅度导致振子与上机壳相碰撞。

为了振子更加顺利的在空腔中振动，在本实用新型中，第一侧板和第二侧板的宽度大于振子的厚度，在焊接时，连接板远离第二让位台阶的侧边与振子的侧边齐平或略低于振子的侧边。

在本实用新型中，如图6、7、8所示，所述下盖板组件包括下盖板31、设置于下盖板上的FPC板32和与FPC板连接的线圈33，所述线圈通过胶水粘贴在FPC板上，所述线圈包括头线326和尾线327，所述尾线从线圈下表面抽出，所述FPC板上设有正极焊盘324和负极焊盘325，所述头线和尾线分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上，所述FPC板上还设置有一凹槽323，该凹槽靠近负极焊盘设置，所述尾线通过凹槽与负极焊盘连接。

所述FPC板上还设置有第一金手指321和第二金手指322，所述第二金手指与正极焊盘连接，所述第一金手指与负极焊盘连接，金手指用于连接外部电源。

常规的FPC做法都是平整的一个面，再与线圈粘结时线圈底部的线会与FPC受压，导致线压伤，漆包线短线隐患大，给FPC的线圈底部出线位置做让位可从根源上解决因压伤导致的漆包线压伤短线隐患。

作为优选，所述线圈的形状为“0”字型，线圈的左右两段为直线形，所述线圈的上下两段为圆弧形。线圈的此种结构使得其能够方便对于振子上的磁钢，使得线圈对磁钢的作用效果达到最大，提高该振动马达的振动效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种手机马达组件，其特征在于：包括下盖板组件，所述下盖板组件包括下盖板（31）、设置于下盖板上的FPC板（32）和与FPC板连接的线圈（33），所述线圈通过胶水粘贴在FPC板上，所述线圈包括头线（326）和尾线（327），所述尾线从线圈下表面抽出，所述 FPC上设有正极焊盘（324）和负极焊盘（325），所述头线和尾线分别焊接在正极焊盘和负极焊盘上，所述FPC上还设置有一凹槽（323），该凹槽靠近负极焊盘设置，所述尾线通过凹槽与负极焊盘连接。

2.根据权利要求1所述的手机马达组件，其特征在于：所述FPC上还设置有第一金手指（321）和第二金手指（322），所述第二金手指与正极焊盘连接，所述第一金手指与负极焊盘连接，金手指用于连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的手机马达组件，其特征在于：所述线圈的形状为“0”字型，线圈的左右两段为直线形，所述线圈的上下两段为圆弧形。