CN205945264U - 低风速型双馈异步风力发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低风速型双馈异步风力发电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括转子铁芯，所述定子铁芯采用分档叠压，每两个定子铁芯档之间为一个定子铁芯通风道，所述转子铁芯采用分档叠压，每两个转子铁芯档之间为一个转子铁芯通风道，所述定子铁芯通风道与转子铁芯通风道在圆周方向上成对称分布；其中，所述通风道包括通风槽板与通风槽片，所述通风槽板与所述通风槽片固定连接，所述通风槽片为曲线形设置。本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机具有结构简单、容易安装、使用寿命长、散热性能较好且生产效率高的有益效果。

Description

低风速型双馈异步风力发电机

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体涉及一种低风速型双馈异步风力发电机。

背景技术

随着社会对能源和环境问题的持续关注，可再生能源的开发利用正呈现出加速发展的趋势。风能作为目前人类所掌握的开发应用技术最为成熟的可再生资源之一，凭借其可开发量、分布区域广、安全环保等优点，在社会经济可持续发展中发挥着重要的作用。

定转子铁芯的叠压工艺普遍采用分档叠压，档与档之间构成通风道，通风道中以通风槽片来进行支撑连接，同时驱动风路进行风路循环来进行散热。目前多采用通风槽片是直线(无折弯)设计或者弯成弧形设计，但是采用以上这两种设计都不利于通风散热，热量的长期积累，就会导致定转子内部绝缘结构的破坏，影响了电机的质量与使用寿命，同时现有的通风槽片的设计在生产过程中，存在通风槽片焊接时不利于通风槽片的安装，会影响到通风槽片的焊接质量且同时会降低定转子冲片的转子叠压的生产效率。

为此，本领域迫切需要一种能够良好散热的低风速型双馈异步风力发电机。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在克服以上技术问题，提出一种结构简单、容易安装、使用寿命长、散热性能较好且生产效率高的低风速型双馈异步风力发电机。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括转子铁芯，其中，

所述定子铁芯采用分档叠压，每两个定子铁芯档之间为一个定子铁芯通风道，所述转子铁芯采用分档叠压，每两个转子铁芯档之间为一个转子铁芯通风道，所述定子铁芯通风道与转子铁芯通风道在圆周方向上成对称分布；

其中，所述通风道包括通风槽板与通风槽片，所述通风槽板与所述通风槽片固定连接，所述通风槽片为曲线形设置。

根据本实用新型的第二方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述通风槽板上设置有多个通风槽孔；

所述通风槽片上设置有多个凸台，

通过将所述凸台安装入所述通风槽孔中使得所述通风槽片与所述通风槽板固定连接。

根据本实用新型的第三方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，所述通风槽片经两次弯折后与初始通风槽片的平面方向平行。

根据本实用新型的第四方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述通风槽片包括第一段通风槽片、第二段通风槽片与第三段通风槽片，

其中，所述第一段通风槽片长度小于所述第三段通风槽片的长度，所述第一段通风槽片向所述第三段通风槽片弯折的方向为通风槽片的弯折方向，所述通风槽片的弯折方向与电机转子的旋转方向相反。

根据本实用新型的第五方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述第一段通风槽片与第二段通风槽片之间的夹角为30°～60°。

根据本实用新型的第六方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述凸台的数量与所述通风槽孔的数量相同。

根据本实用新型的第七方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述定子铁芯通风道与所述转子铁芯通风道的数量相同。

根据本实用新型的第八方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述定子和所述转子均由导磁材料制成。

根据本实用新型的第九方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述定子和所述转子均由硅钢片叠压制成。

根据本实用新型的第十方面，提供一种低风速型双馈异步风力发电机，其中，所述转子和所述定子的轴向剖面均为圆环形。

本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机相比于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机，转子通风道结构与定子通风道结构一样，且定转子通风道数量和位置一致，装配时，定转子通风道位置对齐，当转子旋转时，由转子通风槽片产生离心风扇的作用，煽动空气，驱动空气流动带走电机内部热量。

2、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中的通风槽片采用曲线形设计，且两次弯折后方向平行，这样设置的通风槽片散热性能好，有助于保护定转子内部的绝缘结构，从而可以延长电机的使用寿命，保障电机的质量。

3、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中的通风槽片采用凸台与通风槽孔的安装配合使用，然后经过焊接固定，这样设计的通风槽片有助于通风槽片的安装，从而可以提高通风槽片的焊接质量且同时会提高定转子冲片叠压的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例或现有技术中的技术方案，下面将对示例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中定转子通风槽板的装配结构示意图；

图2为本实用新型的定子通风槽片的正视图；

图3为本实用新型的定子通风槽片的俯视图；

图4为本实用新型的转子通风槽片的正视图；

图5为本实用新型的转子通风槽片的俯视图；

图6为本实用新型的定子通风槽板的结构示意图；

图7为本实用新型的转子通风槽板的结构示意图。

附图标记说明：

1、通风道 2、通风槽板

3、通风槽片 4、通风槽孔

5、凸台 31、第一段通风槽片

32、第二段通风槽片 33、第三段通风槽片

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构及技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供了一种低风速型双馈异步风力发电机，包括：定子和转子，定子包括定子铁芯，转子包括转子铁芯。其中，定子铁芯采用分档叠压，每两个定子铁芯档之间为一个定子铁芯通风道1，整个定子铁芯被分档为多个定子铁芯通风道1。同样地，转子铁芯也采用分档叠压，每两个转子铁芯档之间为一个转子铁芯通风道1，整个转子铁芯被分档为多个转子铁芯通风道1。

图1为本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中定转子通风槽板的装配结构示意图，如图1所示，在安装时，由于转子和定子的轴向剖面均为圆环形，为此将多个定子铁芯通风道1与多个转子铁芯通风道1在圆周方向上成对称分布。

进一步地，上述每个定子铁芯通风道1与每个转子铁芯通风道1结构均相同，具体地，通风道1包括通风槽板2与通风槽片3，而通风槽板2与通风槽片3固定连接。为了增加通风道1的散热能力，在本实用新型中，将通风槽片3设置为曲线形或弧线形，即并非现有的直线型设计，如图2和图4所示。

在本实用新型的进一步实施例中，通风槽板2与通风槽片3固定连接，具体地，如图2、3、4和5所示，通风槽片3上设置有多个凸台5；如图6和7所示，在通风槽板2上设置有通风槽孔4，通过将凸台5安装入通风槽孔4中使得通风槽片3与通风槽板2固定连接。需要说明的是，具体安装过程中，在将凸台5安装入或插入通风槽孔4后，需要在两者接触处进行电焊，从而将通风槽片3固定连接在通风槽板2上。需要说明的是，凸台5的外形为立方体结构，对应地，通风槽孔4为长方形结构，使用时将凸台5安装入通风槽孔4中进行装配，装配完后在配合处进行电焊固定。

由于多个定子铁芯通风道1与多个转子铁芯通风道1在圆周方向上成对称分布，优选地，本实用新型中定子铁芯通风道1与转子铁芯通风道1的数量相同，同时，上述凸台5的数量与通风槽孔4的数量亦相同。另外，优选地，将凸台5与通风槽孔4的数量均设计为2个，安装时将每个通风槽孔4与每个凸台5对应位置处对准装配，然后进行电焊固定。

在本实用新型的进一步实施例中，为了增加通风道1的散热能力，以及将热量及时地散失出去，将通风槽片3设置为曲线形或弧线形。具体地，本实用新型中的通风槽片3进行如下设计：通风槽片3经两次弯折后与初始通风槽片3的平面方向平行。

在本实用新型的进一步实施例中，通风槽片3包括第一段通风槽片31、第二段通风槽片32与第三段通风槽片33，其中，第一段通风槽片31长度小于第三段通风槽片33的长度。由于电机转子的旋转方向与通风槽片3的弯折方向有关，以通风槽片3为基准，分长端与短端，以长端偏折方向为弯折方向，即第一段通风槽片31向第三段通风槽片33弯折的方向为通风槽片3的弯折方向，在转子旋转的过程中，通风槽片3的弯折方向与电机转子的旋转方向相反。

在本实用新型的进一步实施例中，第一段通风槽片31与第二段通风槽片32之间的夹角范围为30°～60°，即第一段通风槽片31向第二段通风槽片32弯折角度范围在30°到60°范围之间变化，优选地，第一段通风槽片31与第二段通风槽片32之间的夹角为45°。

具体地，可以将定转子通风槽片3的厚度设计成3mm厚度，以此来提高在进行通风槽板2与通风槽片3焊接时通风槽片3的放置稳定性。通过对通风槽片3设计的改进，将大大提高电机内风路的循环效果，并大大提高了定转子铁芯叠压的生产质量与生产效率，有利于缩短电机整体的生产周期。

在装配本实用新型的上述部件时，由于定转子通风道1数量相同，且在圆周方向上为对称分布，为此定转子通风道1安装位置一致，即装配时定转子通风道1位置对齐，当转子旋转时，由转子通风槽片3产生离心风扇的作用，煽动空气，驱动空气流动带走电机内部热量，从而增加电机的通风散热能力。

本发明的进一步实施例中，定子和转子均由导磁材料制成，具体地，定子和转子均由硅钢片叠压制成。

本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机相比于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机，转子通风道结构与定子通风道1结构一样，且定转子通风道数量和位置一致，装配时，定转子通风道位置对齐，当转子旋转时，由转子通风槽片产生离心风扇的作用，煽动空气，驱动空气流动带走电机内部热量。

2、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中的通风槽片采用曲线形设计，且两次弯折后方向平行，这样设置的通风槽片散热性能好，有助于保护定转子内部的绝缘结构，从而可以延长电机的使用寿命，保障电机的质量。

3、本实用新型的低风速型双馈异步风力发电机中的通风槽片采用凸台与通风槽孔的安装配合使用，然后经过焊接固定，这样设计的通风槽片有助于通风槽片的安装，从而可以提高通风槽片的焊接质量且同时会提高定转子冲片叠压的生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神及范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围及边界、或者这种范围及边界的等同形式内的全部变化及修改例。

Claims (10)

1.一种低风速型双馈异步风力发电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括转子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯采用分档叠压，每两个定子铁芯档之间为一个定子铁芯通风道，所述转子铁芯采用分档叠压，每两个转子铁芯档之间为一个转子铁芯通风道，所述定子铁芯通风道与转子铁芯通风道在圆周方向上成对称分布；

其中，所述通风道包括通风槽板与通风槽片，所述通风槽板与所述通风槽片固定连接，所述通风槽片为曲线形设置。

2.根据权利要求1所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，

所述通风槽板上设置有多个通风槽孔；

所述通风槽片上设置有多个凸台，

通过将所述凸台安装入所述通风槽孔中使得所述通风槽片与所述通风槽板固定连接。

3.根据权利要求1所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述通风槽片经两次弯折后与初始通风槽片的平面方向平行。

4.根据权利要求3所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述通风槽片包括第一段通风槽片、第二段通风槽片与第三段通风槽片，

其中，所述第一段通风槽片的长度小于所述第三段通风槽片的长度，所述第一段通风槽片向所述第三段通风槽片弯折的方向为通风槽片的弯折方向，所述通风槽片的弯折方向与电机转子的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述第一段通风槽片与第二段通风槽片之间的夹角为30°～60°。

6.根据权利要求2所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述凸台的数量与所述通风槽孔的数量相同。

7.根据权利要求1所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述定子铁芯通风道与所述转子铁芯通风道的数量相同。

8.根据权利要求1所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述定子和所述转子均由导磁材料制成。

9.根据权利要求8所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述定子和所述转子均由硅钢片叠压制成。

10.根据权利要求1所述的低风速型双馈异步风力发电机，其特征在于，所述转子和所述定子的轴向剖面均为圆环形。