CN205944231U - 电磁式自动加液控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁式自动加液控制系统，包括控制系统、执行机构、电磁液控开关和液位传感器。控制系统根据所述液位传感器的液位信号控制执行机构驱动电磁液控开关打开或关闭。本实用新型提供的一种电磁式自动加液控制系统，采用上下设置且相互隔离的上壳体和下壳体实现电气元件与加入液体的隔离，提高了安全性和可靠性，采用控制系统自动控制铅酸蓄电池的加液，采用液位传感器对加液的液位进行监控，提高了加液的控制精度，保证了加液液位的一致性，提高了铅酸蓄电池之间液位的一致性和铅酸蓄电池之间容量的均衡性，充分发挥铅酸蓄电池使用效率。

Description

电磁式自动加液控制系统

技术领域

本实用新型涉及自动加液控制装置技术领域，特别是涉及一种电磁式自动加液控制系统。

背景技术

铅酸蓄电池是一种将化学能直接转化为电能的装置，在越来越多的场合得到应用，并且使用时根据电压的需求多为多组进行串联使用，铅酸蓄电池内部装有电解液，在使用过程中，由于电解水蒸发，铅酸蓄电池的电解液下降到一定高度时，需要给蓄电池进行加补液。现有的加液装置一般是操作人员根据经验进行手动加液，加液后的液位无法做到精确控制，造成各个蓄电池的容量不同，当容量不同的蓄电池进行串联使用后，就会对铅酸蓄电池的应用带来各种问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中铅酸蓄电池加液精度无法控制的不足，本实用新型提供一种电磁式自动加液控制系统。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种电磁式自动加液控制系统，包括控制系统、执行机构、电磁液控开关和液位传感器，所述控制系统根据所述液位传感器的液位信号控制执行机构驱动电磁液控开关打开或关闭；执行机构对电磁液控开关电流的通断进行控制。

所述电磁液控开关包括上下连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间还设有橡皮隔离层，所述上壳体内设有与所述上壳体固定连接的线圈架，所述线圈架上绕有线圈，所述线圈架内设有从线圈内部穿过的通道，所述通道内设有活动杆，所述活动杆与所述通道底部之间设有恢复弹簧，所述活动杆向下延伸至所述下壳体内，且所述活动杆端部设有橡皮塞子，所述下壳体上设有一进液口和一出液口，所述进液口位于所述出液口上方，且所述出液口与所述橡皮塞子匹配，所述活动杆可带动所述橡皮塞子上下运动打开或关闭所述出液口。

采用上下设置且相互隔离的上壳体和下壳体实现电气元件与加入液体的隔离，提高了安全性和可靠性，采用控制系统自动控制铅酸蓄电池的加液补液，采用液位传感器对加液的液位进行监控，提高了加液的精度，保证了加液液位的一致性，提高了铅酸蓄电池串联使用的可靠性和使用寿命。通过橡皮隔离层保证用于加液的下壳体与用于电气控制的上壳体之间的密封，避免加液时由于液体挥发进入上壳体内，损坏电气元件，影响使用寿命。

优选的，所述橡皮塞子为锥形结构，所述出液口为与所述橡皮塞子形状匹配的锥形口。锥形的橡皮塞子与锥形出液口匹配，封闭式二者之间是面接触，接触面积大，密封距离长。

优选的，所述橡皮塞子为圆球形结构，所述出液口为内径小于橡皮塞子直径的圆柱孔。线圈驱动活动杆产生的总的力的大小是一定，橡皮塞子是圆球形出液口是圆柱形，橡皮塞子塞在出液口上时与出液口是线接触，由于活动杆向下的压力是一定的，线接触的作用面积最小，因此，在接触面产生的压强最大，接触面上的变形大，密封效果好。

进一步，为了实现橡皮隔离层的固定，所述橡皮隔离层通过螺钉固定在所述上壳体和下壳体之间。

优选的，所述橡皮隔离层和橡皮塞子均采用氟橡胶制成。氟橡胶具有耐腐蚀的特点，适用于强腐蚀性的酸性或碱性液体，安全可靠。

进一步，为了及时提醒操作人员，还包括声光报警器，所述声光报警器与所述控制系统信号连接。通过声光报警提示操作人员加液完成，进行下一容器的加液，提高效率。

进一步，为了适用于不同液位高度的加液，所述液位传感器的高度可调。通过调整液位传感器的高度满足不同的使用场合。

本实用新型不仅适用于铅酸蓄电池的加液，也适用于其他需要加液的设备或容器，其加液原理如下：

不使用状态，线圈不带电，活动杆位于下方，在恢复弹簧的作用下活动杆推动橡皮塞子封闭出液口。

在容器需要加液时，控制系统控制执行机构输出信号给线圈，线圈接电，活动杆向上抬起，出液口打开，开始通过加液口给容器加液，当液位传感器检测到液位达到指定高度时，液位传感器向控制系统发出信号，控制系统通过执行机构控制电磁液控开关断电，活动杆在恢复弹簧的作用下落下，关闭加液口，完成加液。同时，控制系统通过声光报警器提示操作人员完成加液。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电磁式自动加液控制系统，采用上下设置且相互隔离的上壳体和下壳体实现电气元件与加入液体的隔离，提高了安全性和可靠性，采用控制系统自动控制蓄电池的加液补液，采用液位传感器对加液或补液的液位进行监控，提高了加液和补液的精度，保证了加液补液液位的一致性，提高了铅酸蓄电池串联使用的可靠性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、控制系统，2、执行机构，3、电磁液控开关，3-1、上壳体，3-2、下壳体，3-3、橡皮隔离层，3-4、线圈架，3-5、线圈，3-6、通道，3-7、活动杆，3-8、恢复弹簧，3-9、橡皮塞子，3-10、进液口，3-11、出液口，4、液位传感器，5、声光报警器，6、螺钉，7、容器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种电磁式自动加液控制系统，包括控制系统1、执行机构2、电磁液控开关3、液位传感器4和声光报警器5，所述声光报警器5与所述控制系统1信号连接，所述控制系统1根据所述液位传感器4的液位信号控制执行机构2驱动电磁液控开关3打开或关闭；

所述电磁液控开关3包括上下连接的上壳体3-1和下壳体3-2，所述上壳体3-1和下壳体3-2之间还设有氟橡胶制成的橡皮隔离层3-3，所述橡皮隔离层3-3通过螺钉6固定在所述上壳体3-1和下壳体3-2之间，所述上壳体3-1内设有与所述上壳体3-2固定连接的线圈架3-4，所述线圈架3-4上绕有线圈3-5，线圈3-5与执行机构2电连接，所述线圈架3-4内设有从线圈3-5内部穿过的通道3-6，所述通道3-6内设有活动杆3-7，所述活动杆3-7与所述通道3-6底部之间设有恢复弹簧3-8，恢复弹簧3-8对活动杆3-7产生向下的推力，所述活动杆3-7向下延伸至所述下壳体3-2内，且所述活动杆3-7端部设有氟橡胶制成的橡皮塞子3-9，所述下壳体3-2上设有一进液口3-10和一出液口3-11，所述进液口3-10位于所述出液口3-11上方，所述橡皮塞子3-9为锥形结构，所述出液口3-11为与所述橡皮塞子3-9形状匹配的锥形口，所述活动杆3-7可带动所述橡皮塞子3-9上下运动打开或关闭所述出液口3-11，所述液位传感器4安装在出液口3-11上且相对出液口3-11的高度上下可调。使用时将出液口3-11插入容器7内进行注液。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于橡皮塞子3-9和出液口3-11的形状不同，本实用新型的一种电磁式自动加液控制系统，包括控制系统1、执行机构2、电磁液控开关3、液位传感器4和声光报警器5，所述声光报警器5与所述控制系统1信号连接，所述控制系统1根据所述液位传感器4的液位信号控制执行机构2驱动电磁液控开关3打开或关闭；

所述电磁液控开关3包括上下连接的上壳体3-1和下壳体3-2，所述上壳体3-1和下壳体3-2之间还设有氟橡胶制成的橡皮隔离层3-3，所述橡皮隔离层3-3通过螺钉6固定在所述上壳体3-1和下壳体3-2之间，所述上壳体3-1内设有与所述上壳体3-2固定连接的线圈架3-4，所述线圈架3-4上绕有线圈3-5，线圈3-5与执行机构2电连接，所述线圈架3-4内设有从线圈3-5内部穿过的通道3-6，所述通道3-6内设有活动杆3-7，所述活动杆3-7与所述通道3-6底部之间设有恢复弹簧3-8，恢复弹簧3-8对活动杆3-7产生向下的推力，所述活动杆3-7向下延伸至所述下壳体3-2内，且所述活动杆3-7端部设有氟橡胶制成的橡皮塞子3-9，所述下壳体3-2上设有一进液口3-10和一出液口3-11，所述进液口3-10位于所述出液口3-11上方，所述橡皮塞子3-9为圆球形结构，所述出液口3-11为内径小于橡皮塞子3-9直径的圆柱孔，所述活动杆3-7可带动所述橡皮塞子3-9上下运动打开或关闭所述出液口3-11，所述液位传感器4安装在出液口3-11上且相对出液口3-11的高度上下可调。使用时将出液口3-11插入容器7内进行注液。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种电磁式自动加液控制系统，其特征在于：包括控制系统(1)、执行机构(2)、电磁液控开关(3)和液位传感器(4)，所述控制系统(1)根据所述液位传感器(4)的液位信号控制执行机构(2)驱动电磁液控开关(3)打开或关闭；

所述电磁液控开关(3)包括上下连接的上壳体(3-1)和下壳体(3-2)，所述上壳体(3-1)和下壳体(3-2)之间还设有橡皮隔离层(3-3)，所述上壳体(3-1)内设有与所述上壳体(3-1)固定连接的线圈架(3-4)，所述线圈架(3-4)上绕有线圈(3-5)，所述线圈架(3-4)内设有从线圈(3-5)内部穿过的通道(3-6)，所述通道(3-6)内设有活动杆(3-7)，所述活动杆(3-7)与所述通道(3-6)底部之间设有恢复弹簧(3-8)，所述活动杆(3-7)向下延伸至所述下壳体(3-2)内，且所述活动杆(3-7)端部设有橡皮塞子(3-9)，所述下壳体(3-2)上设有一进液口(3-10)和一出液口(3-11)，所述进液口(3-10)位于所述出液口(3-11)上方，且所述出液口(3-11)与所述橡皮塞子(3-9)匹配，所述活动杆(3-7)可带动所述橡皮塞子(3-9)上下运动打开或关闭所述出液口(3-11)。

2.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：所述橡皮塞子(3-9)为锥形结构，所述出液口(3-11)为与所述橡皮塞子(3-9)形状匹配的锥形口。

3.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：所述橡皮塞子(3-9)为圆球形结构，所述出液口(3-11)为内径小于橡皮塞子(3-9)直径的圆柱孔。

4.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：所述橡皮隔离层(3-3)通过螺钉(6)固定在所述上壳体(3-1)和下壳体(3-2)之间。

5.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：所述橡皮隔离层(3-3)和橡皮塞子(3-9)均采用氟橡胶制成。

6.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：还包括声光报警器(5)，所述声光报警器(5)与所述控制系统(1)信号连接。

7.如权利要求1所述的电磁式自动加液控制系统，其特征在于：所述液位传感器(4)的高度可调。