CN205942466U - 一种气体压力控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体压力控制结构，包括气源、储气罐、和设置在气源与储气罐之间的截止阀，所述截止阀与储气罐之间设置有若干组进气管路，所述管路由电磁阀和喷管组成，各管路对应喷管的喉道尺寸不同，所述储气罐上设置有一组用于降压的排气管路，所述储气罐上设置一组用于工作的排气管，排气管上设置有独立的电磁阀，所述储气罐上设置有压力检测装置，压力检测装置信号输出连接到控制器，控制器的控制端连接到每一个排气管和进气管的电磁阀上。通过实施本方案，首先可以实现增压、减压、和升压降压交替实现的功能，通过设置多个进气口，并由控制器多路控制，使得对工作目标的输出气压控制精度提高。

Description

一种气体压力控制结构

技术领域

本实用新型涉及气体控制领域，具体的是涉及一种高精度的气体压力控制结构。

背景技术

目前，气体压力调节一般采用不同形式的减压阀来实现，常规的压力调节，均采用固定设置一个减压阀，通过电控，使得减压阀进行工作，给容器内进行冲压，从而达到工作压力。但是常规的压力调节均采用一种粗狂的方式完成，并不能做到精密控制，而且在常规的压力控制结构中，一般都是采用单向控制，也就是说气体使用端可以进行气体压力增加调节，但是不能实现气体压力反向调节。特别是对于精度要求高（0.1%内），小流量（＜1g/min）的气体使用状态，常规的减压阀局限性就体现出来了。

发明内容

本实用新型的目的是在现有减压阀的结构形式基础上，提出一种新的气压控制结构，从而实现对气压的精密控制，以及气压的逆向控制。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气体压力控制结构，包括气源、储气罐、和设置在气源与储气罐之间的截止阀，其特征在于所述截止阀与储气罐之间设置有若干组进气管路，每一组进气管路上依次独立设置有电磁阀和喷管，所述储气罐上设置有一组用于降压的排气管，排气管依次通过一组独立的电磁阀和喷管后连接到大气中；

所述储气罐上设置一组用于工作的排气管，排气管上设置有独立的电磁阀，

所述储气罐上设置有压力检测装置，压力检测装置信号输出连接到控制器，控制器的控制端连接到每一个排气管和进气管的电磁阀上。

在上述技术方案中，所述每一路进气管上的喷管喉道尺寸均不相同。

在上述技术方案中，所述每一路进气管上的喷管喉道尺寸范围不限，根据工作流量和控制速率等选择合适喉道尺寸。

在上述技术方案中，所述每一路进气管上的喷管在控制器的控制下，一路或多路组合后导通。

在上述技术方案中，所述控制器与每一个电磁阀之间为独立控制，相互之间不干涉。

在上述技术方案中，一个或多个喷管对应的进气管的气流量与工作排气管的气流量一致。

在上述技术方案中，所述截止阀与进气管之间设置有过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过实施本方案，首先可以实现一种功能，就是增压，当工作目标需要进行压力增加时，直接通过电磁阀控制即可实现目的，另一个功能就是可以实现减压，也就是说当工作目标需要减小压力输出时，只要通过电磁阀控制气体排放到大气中即可实现减压功能；第三点就是本装置可以实现从升压到降压之间不停止连续工作，这是目前同类设备中完成不了的工作；第四，通过设置多个进气口，并由控制器多路控制，使得对工作目标的输出气压控制精度提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中1是气源，2是截止阀，3是过滤器，4是电磁阀，5是喷管，6是储气罐，7是压力变送器，8是控制器，9是压力表，10是大气，11是工作目标。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明采用的调整控制气体压力与常规的压力控制是同样的原理，但是本方案中对其中的进气和控制进行改进。

本方案中设置有一个气源，气源通过截止阀、过滤器后进入储气罐，而进入储气罐之前设置有若干组进气管，每一个进气管上依次设置有一个独立的电磁阀和喷管；每一个喷管的直径不一样，这样的设置可以使得进气管的流量可以有着不同的旋转。

在储气罐上设置一个出去管，出去管上设置一个独立的电磁阀和喷管，当需要降低储气罐内的气压时，就可可以直接从这里排放气体到大气中从而减小储气罐内的气压。

在储气罐上设置有压力检测装置，通过压力变送器将压力信号传输到控制器内，然后通过控制器控制每一个电磁阀，控制器的一路控制信号只对应一个电磁阀，因此每个电磁阀之间的控制相互不干涉。

本装置有三种工作状态，第一种，当工作目标需要某个气压时，那么由控制器打开进气管上的电磁阀，使得气源迅速给储气罐充气，使得储气罐气压上升，达到工作目标的需要，当目标出开始喷气时，由控制器通过压力检测单位检测压力，并控制进气管进行充气；在充气过程中，通过不同组合的进气管充气可以实现高精度控制，进气管数量越多，控制精度越高，但是控制难度相应的也越高。

第二种，当工作目标需要工作在一个较高的气压前提下，然后进行逐步的气压降低，因此通过控制器控制排气管逐步排气，同时控制排气管排气道工作目标，从而实现气压降低的工作状态。

第三中，当工作目标需要进行气压先上升，然后下降的连续工作状态，这样的话，需要控制器先打开进气管的电磁阀，并根据工作目标的需要，逐步打开不同直径喷管对应的电磁阀，使得储气罐内的气压稳步上升，当达到某一临界值时，则控制进气管的进气量与排气管的排气量一直，即可保持长时间工作；当需要降压时，立刻关闭进气管的电磁阀，从而打开排气管的电磁阀进行排气，这可以使得储气罐内的气压逐步下降。这样周而复始的工作，即可实现在不中断的情况下实现对工作目标的进行不停的不同气压下工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气体压力控制结构，包括气源、储气罐、和设置在气源与储气罐之间的截止阀，其特征在于所述截止阀与储气罐之间设置有若干组进气管路，每一组进气管路上依次独立设置有电磁阀和喷管，所述储气罐上设置有一组用于降压的排气管，排气管依次通过一组独立的电磁阀和喷管后连接到大气中；

所述储气罐上设置一组用于工作的排气管，排气管上设置有独立的电磁阀，控制电磁阀的开闭可以控制工作状态是否开始；

所述储气罐上设置有压力检测装置，压力检测装置信号输出连接到控制器，控制器的控制端连接到每一个排气管和进气管的电磁阀上。

2.根据权利要求1所述的一种气体压力控制结构，其特征在于所述每一路进气管上的喷管喉道尺寸均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种气体压力控制结构，其特征在于所述每一路进气管上的喷管喉道尺寸范围不限，根据工作流量和控制速率确定喉道尺寸。

4.根据权利要求3所述的气体压力控制结构，其特征在于所述每一路进气管上的喷管在控制器的控制下，一路或多路组合后导通。

5.根据权利要求1所述的一种气体压力控制结构，其特征在于所述控制器与每一个电磁阀之间为独立控制，相互之间不干涉。

6.根据权利要求4或5所述的一种气体压力控制结构，其特征在于工作状态稳定时，可以实现一个或多个喷管对应的进气管的气流量与工作排气管的气流量一致。

7.根据权利要求1所述的一种气体压力控制结构，其特征在于所述截止阀与进气管之间设置有过滤器。