CN205937346U - 一种3d打印塑胶件的螺纹装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于克服现有3D打印塑胶件的装配缺陷，设计一种简单可靠的3D打印塑胶件的螺纹装配结构。包括圆头螺丝，预埋金属螺母的塑胶件。该结构主要应用于机械结构行业。高效的解决了现有3D打印塑胶件壳体在装配时，自攻螺丝连接不能经常拆卸和螺丝柱爆裂或螺丝松动的问题。

Description

一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构

技术领域

本实用新型属于机械结构领域，涉及一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构。

背景技术

目前3D打印技术得到了快速发展，尤其是以树脂塑料方面最为成熟。产品的快速原型制造是3D打印技术的主要应用之一，3D打印的原型产品主要用于外观和功能的验证，或小批量产品的外壳等。一般在新产品的开发前期做一个或多个3D打印的样机，用来装配，做各种实验等。现有的装配方式如图1所示：现有上壳体（1）和现有下壳体（3）先通过止口的定位装配在一起，然后由自攻螺丝（2）穿过现有上壳体（1），旋入现有下壳体（3）的螺丝柱，将现有上壳体（1）和现有下壳体（3）紧固连接。由于现有下壳体（3）是3D打印件，不能像注塑件一样可以预埋螺纹嵌件，所以只能把螺丝柱位打印出来，预留自攻牙底孔，最后由自攻螺丝旋入，挤压出螺纹。

分析上述提及的现有技术存在以下不足，即本实用新型所要解决的技术问题:

（1）自攻牙不宜经常拆卸，否则会因滑牙而失效；而3D打印件又不能像注塑件一样，可以预埋螺母；

（2）由于一般塑胶3D打印机的精度较差，导致打印的3D塑胶件上螺丝柱的螺纹底孔公差很大，产生装配问题。底孔太小，自攻螺丝旋入困难，且易导致螺丝柱开裂；底孔太大，螺丝锁紧力不够，配件的壳体容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有3D打印塑胶件的装配缺陷，设计一种简单可靠的安装结构。包括圆头螺丝，预埋金属螺母的塑胶件。该结构主要应用于机械结构行业。高效的解决了现有3D打印塑胶件壳体在装配时，自攻螺丝连接不能经常拆卸和螺丝柱爆裂或螺丝松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过增加一个带有预埋金属螺母的塑胶件，实现机牙螺丝连接的结构。包括包括上壳体、预埋金属螺母的塑胶件、圆头螺丝和下壳体。其中预埋金属螺母的塑胶件可通过塑胶模具注塑批量生产，螺纹型号做成标准件；圆头螺丝为普通机牙螺丝。

其连接关系在于：所述预埋金属螺母的塑胶件由底向上插入到所述下壳体的安装槽中；所述上壳体安装到所述下壳体上；所述圆头螺丝放入所述上壳体的螺丝孔中；旋入所述预埋金属螺母的塑胶件的预埋螺母中；所述预埋金属螺母的塑胶件和所述下壳体为斜面配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于本实用新型的所述下壳体的安装槽和所述预埋金属螺母的塑胶件为斜面配合，所述预埋金属螺母的塑胶件上的卡扣会紧紧的扣住所述下壳体安装槽中，所述埋金属螺母的塑胶件的六个自由度就被限制住，不会掉落，并且也不会在后续的安装过程中受到螺丝旋入时受力脱落。此原理使得所述圆头螺丝可以经常拆卸。

由于本实用新型的所述预埋金属螺母的塑胶件和所述下壳体为斜面配合，当所述圆头螺丝旋入锁紧的时候，所述预埋金属螺母的塑胶件会压紧所述下壳体，此原理使得所述下壳体和所述上壳体实现螺纹锁紧装配。

附图说明

图1为现有3D打印塑胶壳体的自攻螺丝装配示意图；

图2为本实用新型螺纹装配结构图；

图3为本实用新型螺纹装配结构的爆炸图；

图4为本实用新型预埋金属螺母的塑胶件外形图；

其中，1-现有上壳体；2-自攻螺丝；3-现有下壳体；

（11）-上壳体；（12）-预埋金属螺母的塑胶件；（13）-圆头螺丝；（14）-下壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的技术方案是设计一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构，包括上壳体（11）、预埋金属螺母的塑胶件（12）、圆头螺丝（13）和下壳体（14）。其中预埋金属螺母的塑胶件（12）可通过塑胶模具注塑批量生产，螺纹型号做成标准件；圆头螺丝（13）为普通机牙螺丝。

其连接关系在于：所述预埋金属螺母的塑胶件（12）由底向上插入到所述下壳体（14）的安装槽中；所述上壳体（11）安装到所述下壳体（14）上；所述圆头螺丝（13）放入所述上壳体（11）的螺丝孔中；旋入所述预埋金属螺母的塑胶件（12）的预埋螺母中；所述预埋金属螺母的塑胶件（12）和所述下壳体（14）为斜面配合。

所述下壳体（14）的安装槽和所述预埋金属螺母的塑胶件（12）为斜面配合，所述预埋金属螺母的塑胶件（12）上的卡扣会紧紧的扣住所述下壳体（14）安装槽中，所述埋金属螺母的塑胶件（12）的六个自由度就被限制住，不会掉落，并且也不会在后续的安装过程中受到螺丝旋入时受力脱落。此原理使得所述圆头螺丝（13）可以经常拆卸。

所述预埋金属螺母的塑胶件（12）和所述下壳体（14）为斜面配合，当所述圆头螺丝（13）旋入锁紧的时候，所述预埋金属螺母的塑胶件（12）会压紧所述下壳体（14），此原理使得所述下壳体（14）和所述上壳体（11）实现螺纹锁紧装配。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构，其特征在于：包括上壳体（11）、预埋金属螺母的塑胶件（12）、圆头螺丝（13）和下壳体（14）。其中预埋金属螺母的塑胶件（12）可通过塑胶模具注塑批量生产，螺纹型号做成标准件；圆头螺丝（13）为普通机牙螺丝。

其连接关系在于：所述预埋金属螺母的塑胶件（12）由底向上插入到所述下壳体（14）的安装槽中；所述上壳体（11）安装到所述下壳体（14）上；所述圆头螺丝（13）放入所述上壳体（11）的螺丝孔中；旋入所述预埋金属螺母的塑胶件（12）的预埋螺母中；所述预埋金属螺母的塑胶件（12）和所述下壳体（14）为斜面配合。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构，其特征在于：所述下壳体（14）的安装槽和所述预埋金属螺母的塑胶件（12）为斜面配合，所述预埋金属螺母的塑胶件（12）上的卡扣会紧紧的扣住所述下壳体（14）安装槽中，所述埋金属螺母的塑胶件（12）的六个自由度就被限制住，不会掉落，并且也不会在后续的安装过程中受到螺丝旋入时受力脱落。此原理使得所述圆头螺丝（13）可以经常拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件的螺纹装配结构，其特征在于：所述预埋金属螺母的塑胶件（12）和所述下壳体（14）为斜面配合，当所述圆头螺丝（13）旋入锁紧的时候，所述预埋金属螺母的塑胶件（12）会压紧所述下壳体（14），此原理使得所述下壳体（14）和所述上壳体（11）实现螺纹锁紧装配。