CN205936245U - 一种组合式门扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式门扇，所述包括门扇框和芯板；所述门扇框的内边缘与芯板的边缘之间设有能使两者组合连接的门扇型材扣线，所述门扇型材扣线两边设有与门扇框连接的第一连接槽和与芯板连接的第二连接槽，门扇框和芯板之间通过门扇型材扣线连接形成门扇。本实用新型的组合式门扇，其芯板和门扇框之间为可拆式连接结构，方便更换部分部件，而且门扇型材扣线能实现标准化设计，从而使门扇的组装工序更简单，组装样式更多样化，而且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及门扇领域，尤其涉及一种各部件组合方便且利于零件更换的门扇。
背景技术
目前，市面上门扇的门扇框和芯板之间都是通过打钉和胶水进行固定连接，产品组装后难以对其中的部件进行拆卸和更换；门扇的组装工序复杂，其普遍采用先组装再进行喷漆或制作图案的工序，对组装后的门扇进行运输或再加工都极不方便，生产成本较高；门扇各部件难以实现标准化，不仅影响生产效率，而且使产品的多样性受到较大限制，无法向客户提供高效的定制服务。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式门扇，其芯板和门扇框之间为可拆式连接结构，方便更换部分部件，而且门扇型材扣线能实现标准化设计，从而使门扇的组装工序更简单，组装样式更多样化，而且生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式门扇，所述包括门扇框和芯板；所述门扇框的内边缘与芯板的边缘之间设有能使两者组合连接的门扇型材扣线，所述门扇型材扣线两边设有与门扇框连接的第一连接槽和与芯板连接的第二连接槽，门扇框和芯板之间通过门扇型材扣线连接形成门扇。门扇型材扣线结构简单，组装门扇时，先将芯板边缘插入门扇型材扣线上的第二连接槽，然后将两者卡嵌在门扇框上；门扇型材扣线为型材结构，使第一连接槽具有一定的弹性，组装时门扇框的内边缘即可插入第一连接槽内，组装过程方便省力，而且需要更换芯板或门扇框时，也便于拆卸。
作为本实用新型的进一步改进，所述门扇框包括至少两个竖枋和至少两个横枋，所述竖枋和横枋之间通过螺栓连接。以螺栓代替传统的打胶连接方式，不仅环保，而且便于门扇框的拆装。
作为本实用新型的更进一步改进，所述竖枋或横枋中其中一个的内部设有供所述螺栓进入的沉头孔，所述沉头孔的入口设置在所述门扇框的外边缘，门扇框外边缘上设有沿其边缘方向布置的贯通式的第一凹槽，沉头孔的入口布置在所述第一凹槽上，第一凹槽上设有与其相适配的装饰条。装饰条能够对沉头孔的入口进行遮挡，使门扇的外形更美观。
作为本实用新型的更进一步改进，所述门扇型材扣线在所述芯板边缘的转角处断开，两个各自一端相邻的门扇型材扣线之间形成的转角外侧套设有一个角连接件。角连接件能够遮盖两个相邻的门扇型材扣线之间形成的缝隙，美观性更好。
作为本实用新型的更进一步改进，所述芯板包括两个或以上的芯板组合件，两个相邻的所述芯板组合件之间设有能使两者组合连接的芯板型材扣线，其中至少一个芯板组合件与所述门扇型材扣线上的第二连接槽连接。芯板型材扣线能够作为标准件进行生产，生产效率高，成本低；芯板采用组合式结构，其在外观上能够进行多种变化，用户可根据需要进行定制。
作为本实用新型的更进一步改进，所述芯板型材扣线包括两个芯板连接槽，所述两个芯板连接槽沿芯板型材扣线的延伸方向对称布置，与该芯板型材扣线相邻的两个芯板组合件与所述两个芯板连接槽相适配。
作为本实用新型的更进一步改进，所述芯板型材扣线包括芯板连接槽和芯板嵌入部，所述芯板连接槽和芯板嵌入部沿芯板型材扣线的延伸方向对称布置，所述芯板连接槽和芯板嵌入部分别和与其相邻的两个芯板组合件相适配。
作为本实用新型的更进一步改进，所述相邻的两个芯板组合件与位于两者之间的芯板型材扣线通过螺钉连接。通过螺栓对各芯板组合件进行固定连接并形成芯板后，更方便于与门扇型材扣线一起卡嵌在门扇框上，如果不对各芯板组合件进行固定连接，在组装过程中容易出现散开的情况，导致降低组装门扇的效率。
作为本实用新型的更进一步改进，所述门扇型材扣线上设有第一装饰部，使芯板与门扇框的连接处更美观。
作为本实用新型的更进一步改进，所述芯板型材扣线上设有第二装饰部，使各芯板组合件之间的连接处更美观。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的组合式门扇有以下优点：
1、芯板和门扇框之间为可拆式连接结构，方便更换部分部件，而且门扇型材扣线能实现标准化设计，从而使门扇的组装工序更简单，组装样式更多样化，而且生产成本低；
2、竖枋和横枋之间通过螺栓连接，以螺栓代替传统的打胶连接方式，不仅环保，而且便于门扇框的拆装；
3、芯板型材扣线能够作为标准件进行生产，生产效率高，成本低；芯板采用组合式结构，其在外观上能够进行多种变化，用户可根据需要进行定制；
4、通过螺钉对各芯板组合件进行固定连接并形成芯板后，更方便于与门扇型材扣线一起卡嵌在门扇框上，如果不对各芯板组合件进行固定连接，在组装过程中容易出现散开的情况，导致降低组装门扇的效率；
5、组合式门扇的生产工序能够采用先喷漆或制作图案再进行组装的方式，方便加工和运输，生产成本低，产品的样式能够实现多样化。
6、各组件在组合时，不需要胶水等化工原料，并且组成门扇的型材扣线及各组合部件，都可以方便的进行回收利用，有利于资源的保护。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种组合式门扇的截面结构示意图之一；
图2为门扇型材扣线的截面结构放大示意图；
图3为组合式门扇的正面结构示意图；
图4为一种组合式门扇的截面结构示意图之二；
图5为图4中的A向放大示意图；
图6为竖枋与竖枋的连接结构截面示意图；
图7为竖枋与装饰条的连接结构截面示意图；
图8为一种组合式门扇的截面结构示意图之三；
图9为芯板型材扣线的截面结构放大示意图之一；
图10为一种组合式门扇的截面结构示意图之四；
图11为芯板型材扣线的截面结构放大示意图之二；
图12为由两个单面扣线组合而成的门扇型材扣线的结构示意图；
图13为一种组合式门扇的截面结构示意图之五。
图中，1、门扇框；11、竖枋；12、竖枋；2、芯板；21、第一芯板组合件；22、第二芯板组合件；3、门扇型材扣线；31、第一连接槽；32、第二连接槽；33、第一装饰部；4、芯板型材扣线；41、芯板连接槽；42、芯板嵌入部；43、第二装饰部；5、沉头孔；6、第一凹槽；7、装饰条；8、角连接件；9、螺栓；10、螺母；13、螺钉；14、隔音胶条；15、第二凹槽。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例1
本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种组合式门扇，包括门扇框1和芯板2。门扇框1的内边缘与芯板2的边缘之间设有能使两者组合连接的门扇型材扣线3。如图2所示，门扇型材扣线3包括用于与门扇框1连接的第一连接槽31和用于与芯板2连接的第二连接槽32。门扇框1和芯板2之间通过门扇型材扣线3连接形成门扇。门扇型材扣线3结构简单，组装门扇时，先将芯板2边缘插入门扇型材扣线3上的第二连接槽32，然后将两者卡嵌在门扇框1上；门扇型材扣线3为型材结构，第一连接槽31具有一定的弹性，组装时门扇框1的内边缘即可插入第一连接槽31内，组装过程方便省力，而且需要更换芯板2或门扇框1时，也便于拆卸。门扇型材扣线3能实现标准化设计，从而使门扇的组装工序更简单，组装样式更多样化，而且生产成本低。
如图2所示，门扇型材扣线3为双面扣线结构，其截面呈M型。其中，门扇型材扣线3上的第一连接槽31外侧设有第一装饰部33，使芯板2与门扇框1的连接处更美观。该种结构的门扇型材扣线3极易通过冲压成型，而且能够在板面上冲压出的图案种类更宽更广，客户的选择余地更大。
实施例2
如图3至图7所示，与实施例1的不同之处在于，门扇框1包括至少两个竖枋11和至少两个横枋12。如图3所示，本实施例中，门扇框1包括两个竖枋11和四个横枋12。本实施例中的组合式门扇还包括三个芯板2。竖枋11和横枋12之间通过螺栓9连接。以螺栓9代替传统的打胶连接方式，不仅环保，而且便于门扇框1的拆装。
竖枋11或横枋12中其中一个的内部设有供螺栓进入的沉头孔5。如图6所示，本实施例中，竖枋11的内部设有供螺栓9进入的沉头孔5，横枋12上与螺栓9对应的位置内嵌有螺母10，螺母10与螺栓9相适配。需要将竖枋11和横枋12相互连接时，将螺栓9伸进位于竖枋11内的沉头孔5，螺栓9的螺杆一端从沉头孔5的出口处伸出并与横枋12上的螺母10相配合，从而实现竖枋11与横枋12的连接。如图7所示，沉头孔5的入口设置在竖枋11的外边缘。竖枋11外边缘上设有沿其边缘方向布置的贯通式的第一凹槽6。沉头孔5的入口布置在第一凹槽6上。第一凹槽6上设有与其相适配的装饰条7。装饰条7卡嵌在第一凹槽6上，对沉头孔5的入口进行遮挡，使门扇的外形更美观。
如图3所示，门扇型材扣线3在芯板2边缘的转角处断开，每个门扇型材扣线3均沿直线布置，制作简单。两个各自一端相邻的门扇型材扣线3之间形成的转角的外侧套设有一个角连接件8。角连接件8为型材结构，其内侧截面形状和与其连接的门扇型材扣线3一端的截面形状相适配。角连接件8能够遮盖两个相邻的门扇型材扣线3之间形成的缝隙，美观性更好。
整个组合式门扇的拼装过程中几乎无需使用胶水，不仅降低了制作成本，而且环保，几乎所有部件都可以进行回收并实现资源再生，减少了资源的浪费。
如图4和图5所示，第一连接槽31与门扇框1之间形成的空隙中填充有隔音胶条14；第二连接槽32的槽底与芯板2之间设有隔音胶条14。
实施例3
如图8所示，与实施例2的不同之处在于，本实施例中，芯板2包括两个芯板组合件，分别为第一芯板组合件21和第二芯板组合件22。其中，第一芯板组合件21为框体结构，第二芯板组合件22的外轮廓与第一芯板组合件21的内侧轮廓相适配。第一芯板组合件21和第二芯板组合件22之间设有能使两者组合连接的芯板型材扣线4。其中，第一芯板组合件21的外侧边缘插入于门扇型材扣线3上的第二连接槽32内。芯板型材扣线4能够作为标准件进行生产，生产效率高，成本低；芯板2采用组合式结构，其在外观上能够进行多种变化，用户可根据需要进行定制。
如图9所示，芯板型材扣线4包括两个芯板连接槽41。两个芯板连接槽41沿芯板型材扣线4的延伸方向对称布置，第一芯板组合件21和第二芯板组合件22分别与两个芯板连接槽41相适配。第一芯板组合件21的内侧边缘与第二芯板组合件22的外侧边缘分别插入于与其对应的芯板连接槽41内。
如图9所示，芯板型材扣线4的两侧均设有第二装饰部43，使第一芯板组合件21和第二芯板组合件22之间的连接处更美观。
相邻的两个芯板组合件与位于两者之间的芯板型材扣线4通过螺钉13连接。本实施例中，螺钉13依次穿过门扇型材扣线3、第一芯板组合件21、芯板型材扣线4和第二芯板组合件22，从而将四者固定连接成一个整体形成芯板2，从而更方便地将其卡嵌在门扇框1上，如果不对各芯板组合件进行固定连接，在组装过程中容易出现散开的情况，导致降低组装门扇的效率。
实施例4
如图10和图11所示，与实施例3的不同之处在于，芯板型材扣线4包括芯板连接槽41和芯板嵌入部42。芯板连接槽41和芯板嵌入部42沿芯板型材扣线4的延伸方向对称布置。芯板连接槽41和芯板嵌入部42分别与第二芯板组合件22和第一芯板组合件21相适配。其中，第二芯板组合件22的外侧边缘插入于芯板连接槽41内，芯板嵌入部42嵌入于第一芯板组合件21内侧边缘内。
实施例5
如图12所示，与实施例2的不同之处在于，门扇型材扣线3由两个单面扣线组合而成。两个单面扣线沿门扇所在平面镜像对称，每个单面扣线的截面呈n型。两个单面扣线上位于外侧的两块板件共同形成第一连接槽31；两个单面扣线上位于内侧的两块板件相对并共同形成第二连接槽32。两个单面扣线上位于外侧的两块板件上均设有第一装饰部33。该种门扇型材扣线3的结构更简单，更容易生产，制作成本更低。
如图13所示，门扇框1的内侧边缘上的中部设有沿其边缘方向延伸的第二凹槽15。每个单面扣线上位于内侧的板件底部卡在第二凹槽15的侧壁上，每个单面扣线上位于外侧的板件卡在门扇框1的侧面上，从而使两个单面扣线与门扇框1连接。芯板2的边缘插入至两个单面扣线形成的第二连接槽32内。第二连接槽32中、芯板2的边缘与门扇框1的内侧边缘之间填充有隔音胶条14；每个单面扣线的内侧与门扇框1的内侧边缘之间形成的空隙中填充有隔音胶条14。
上述实施例中，芯板2还可以包括三个或以上的芯板组合件，相邻的两个芯板组合件与位于两者之间的芯板型材扣线4通过螺钉13连接；门扇框1和芯板2的材料可以为实木板或复合板或塑料或金属材料中的一种或任意组合。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种组合式门扇，包括门扇框(1)和芯板(2)；其特征在于：所述门扇框(1)的内边缘与芯板(2)的边缘之间设有能使两者组合连接的门扇型材扣线(3)，所述门扇型材扣线(3)两边分别设有与门扇框(1)连接的第一连接槽(31)和与芯板(2)连接的第二连接槽(32)，门扇框(1)和芯板(2)之间通过门扇型材扣线(3)连接形成门扇。
2.根据权利要求1所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述门扇框(1)包括至少两个竖枋(11)和至少两个横枋(12)，所述竖枋(11)和横枋(12)之间通过螺栓(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述竖枋(11)或横枋(12)中其中一个的内部设有供所述螺栓进入的沉头孔(5)，所述沉头孔(5)的入口设置在所述门扇框(1)的外边缘，门扇框(1)外边缘上设有沿其边缘方向布置的贯通式的第一凹槽(6)，沉头孔(5)的入口布置在所述第一凹槽(6)上，第一凹槽(6)上设有与其相适配的装饰条(7)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述门扇型材扣线(3)在所述芯板(2)边缘的转角处断开，两个各自一端相邻的门扇型材扣线(3)之间形成的转角外侧套设有一个角连接件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述芯板(2)包括两个或以上的芯板组合件，两个相邻的所述芯板组合件之间设有能使两者组合连接的芯板型材扣线(4)，其中至少一个芯板组合件与所述门扇型材扣线(3)上的第二连接槽(32)连接。
6.根据权利要求5所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述芯板型材扣线(4)包括两个芯板连接槽(41)，所述两个芯板连接槽(41)沿芯板型材扣线(4)的延伸方向对称布置，与该芯板型材扣线(4)相邻的两个芯板组合件与所述两个芯板连接槽(41)相适配。
7.根据权利要求5所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述芯板型材扣线(4)包括芯板连接槽(41)和芯板嵌入部(42)，所述芯板连接槽(41)和芯板嵌入部(42)沿芯板型材扣线(4)的延伸方向对称布置，所述芯板连接槽(41)和芯板嵌入部(42)分别和与其相邻的两个芯板组合件相适配。
8.根据权利要求5所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述相邻的两个芯板组合件与位于两者之间的芯板型材扣线(4)通过螺钉(13)连接。
9.根据权利要求1所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述门扇型材扣线(3)上设有第一装饰部(33)。
10.根据权利要求5所述的一种组合式门扇，其特征在于,所述芯板型材扣线(4)上设有第二装饰部(43)。
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