CN205934906U - 预制混凝土实心方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土实心方桩，包括桩Ⅰ和桩Ⅱ，所述桩Ⅱ通过插接接头连接于桩Ⅰ的上端，所述桩Ⅰ的上端设有裙板Ⅰ，所述裙板Ⅰ的上边缘伸出桩Ⅰ的上端面，包裹住桩Ⅱ的下端。本实用新型所述的预制混凝土实心方桩采用错位裙板和插接接头的组合设置增大了连接处的抗弯、抗剪力，采用改性环氧树脂增强抗腐蚀性能，施工过程简单易操作；设置横向载荷加强筋，采用钢棒或钢绞线和横向荷载增强筋的组合，增强桩身上部的抗弯、抗剪性能，满足多种工程地质的施工需要；插接接头将上下主筋有效连接，实现了上下主筋在同一轴线上的对接，使内应力得到有效的传递。

Description

预制混凝土实心方桩

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土桩，具体涉及一种预制混凝土实心方桩。

背景技术

近年来，随着经济的发展，我国的建筑楼层越来越高，对桩的竖向承载力和桩的挠度、抗剪、弯矩提出了更高的要求，致使部分省份对管桩的楼层高度提出了限制，现有技术中采用大口径管桩提高管桩本身强度，极大提升了基础承台的造价。并且由于楼层的增高，在原有桩身竖向承载力和水平抗剪力的基础上提高了对桩身风载荷偏移及抗拔性能的综合性能的更高的要求，现有技术中能够达到上述综合性能的桩往往需要借助对桩自身之外的设计和处理，施工过程复杂，成本较高。近年来，随着我国经济的发展和土地集约化的要求，由于建筑楼层越来越高，对桩基础的竖向承载力、抗拔力、水平抗剪力、抗腐蚀的综合性能桩基础提出了更高的要求，在确保水平抗剪力的同时为了控制预制桩挤土效应对周边建筑物的危害致使部分省份对空心桩的楼层总高提出了限制条文；现有预制桩技术中在满足桩的承载力的基础上，对于抗拔力主要通过桩和土的摩擦力来决定桩径的大小，由于桩径的增大的同时也造成相对小桩型配筋率的增加，极大提升了基础桩和桩承台的造价。并且由于楼层的增高，在原有桩身竖向承载力和水平抗剪力的基础上提高了对桩身风载荷偏移及抗拔性能的综合性能的更高的要求，尤其在需要对桩进行连接施工时，连接处的横向载荷承载能力不足，现有技术中能够达到上述综合性能的桩往往需要借助对桩自身之外的设计和处理，施工过程复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土实心方桩。本实用新型采用的技术手段如下：

一种预制混凝土实心方桩，包括桩Ⅰ和桩Ⅱ，所述桩Ⅱ通过插接接头连接于桩Ⅰ的上端，所述插接接头包括螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ，所述螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ分别设置在桩Ⅰ和桩Ⅱ的端面内且分别与桩Ⅰ和桩Ⅱ的主筋连接，所述螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ中的一个内部固定有插接件，另一个内部固定有卡固件，所述插接件能插入卡固件所在的螺母套内并限位固定于卡固件上；所述桩Ⅰ的上端设有裙板Ⅰ，所述裙板Ⅰ的上边缘伸出桩Ⅰ的上端面，包裹住桩Ⅱ的下端。

所述桩Ⅰ和桩Ⅱ的连接缝隙内注有改性环氧树脂，所述裙板Ⅰ和桩Ⅱ之间的缝隙内也注有改性环氧树脂。

进一步地，还包括桩Ⅲ，所述桩Ⅲ通过插接接头连接于桩Ⅱ的上端，所述桩Ⅱ的上端设有裙板Ⅱ，所述裙板Ⅱ的上边缘伸出桩Ⅱ的上端面，包裹住桩Ⅲ的下端，所述裙板Ⅱ和桩Ⅲ之间的缝隙内注有改性环氧树脂。

进一步地，所述桩Ⅲ上端通过插接接头连接有一个或两个以上的桩Ⅳ，所述桩Ⅲ的上端设有裙板Ⅲ，所述裙板Ⅲ的上边缘伸出桩Ⅲ的上端面，包裹住桩Ⅳ的下端，所述裙板Ⅲ和桩Ⅳ之间的缝隙内注有改性环氧树脂。

进一步地，所述裙板Ⅰ、裙板Ⅱ和裙板Ⅲ内均内接有钢筋网片。

进一步地，所述插接件包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在螺母套Ⅰ内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端通过平滑过渡面与旋接底座相连；所述卡固件包括锥套和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在螺母套Ⅱ内，所述舌齿为侧面设有至少两个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与螺母套Ⅱ之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套与销头之间，实现插接固定。

进一步地，所述桩Ⅰ的下端设有棱台形或圆台形的桩尖，所述桩尖的端部设有桩尖钢靴，所述桩尖钢靴包括与桩尖的端面贴合的桩尖端板和与桩尖侧面贴合的桩尖侧板，所述桩尖端板和桩尖侧板固定连接。

进一步地，所述桩尖端板与桩尖侧板为冲压整体，所述桩尖侧板的内侧设有用于防止桩尖钢靴脱落的防脱卡角，所述防脱卡角为向内冲压形成的冲压角结构，所述防脱卡角的端部朝向桩尖端板一侧，所述桩尖端板的中心处设有用于定位的螺纹孔。

进一步地，所述实心方桩的桩身截面为方形或四个角中有至少有一个为倒角或圆角的方形。

进一步地，所述实心方桩的桩身内部设有横向载荷加强筋，所述横向载荷加强筋设置于钢筋笼的内侧，纵向上可以设置在整个桩身的上部，也可以设置在各个桩的接缝处。

与现有技术比较，本实用新型所述的预制混凝土实心方桩具有以下优点：

1、错位裙板和插接接头的组合设置增大了连接处的抗弯、抗剪力，采用改性环氧树脂增强抗腐蚀性能，施工过程简单易操作；

2、设置横向载荷加强筋，采用钢棒或钢绞线和横向荷载增强筋的组合，增强桩身上部的抗弯、抗剪性能，满足多种工程地质的施工需要；

3、插接接头将上下主筋有效连接，实现了上下主筋在同一轴线上的对接，使内应力得到有效的传递。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1的B处放大图。

图4是本实用新型实施例所述的桩尖钢靴的结构示意图。

图5是本实用新型实施例所述的插接接头的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一所述的桩Ⅰ的结构示意图。

图7是图6的C处放大图。

图8是本实用新型实施例一所述的桩Ⅱ的结构示意图。

图9是本实用新型实施例二的结构示意图。

图10是图9的D处放大图。

图11是本实用新型实施例三的结构示意图。

图12是图11的E处放大图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图8所示，一种预制混凝土实心方桩，包括桩Ⅰ1和桩Ⅱ2，所述桩Ⅱ2通过插接接头5连接于桩Ⅰ1的上端，所述插接接头5包括螺母套Ⅰ51和螺母套Ⅱ52，所述螺母套Ⅰ51和螺母套Ⅱ52分别设置在桩Ⅱ2和桩Ⅰ1的端面内且分别与桩Ⅱ2和桩Ⅰ1的主筋连接，所述螺母套Ⅰ51和螺母套Ⅱ52中的一个内部固定有插接件54，另一个内部固定有卡固件53，所述插接件54能插入卡固件53所在的螺母套内并限位固定于卡固件53上；所述桩Ⅰ1的上端设有裙板Ⅰ4，所述裙板Ⅰ4的上边缘伸出桩Ⅰ1的上端面，包裹住桩Ⅱ2的下端。所述桩Ⅰ1和桩Ⅱ2的连接缝隙内注有改性环氧树脂，所述裙板Ⅰ4和桩Ⅱ2之间的缝隙内也注有改性环氧树脂，所述裙板Ⅰ4内部内接有钢筋网片6。

如图5所示，所述插接件54包括旋接底座55和与旋接底座55连接的销头56，所述旋接底座55通过螺纹固定在螺母套Ⅰ51内，所述销头56为圆台形结构，所述销头56的小径端通过平滑过渡面与旋接底座55相连；所述卡固件53包括锥套57和舌齿58，所述锥套57的内壁上设有锥形面，且所述锥套57通过螺纹固定在螺母套Ⅱ52内，所述舌齿58为侧面设有至少两个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿58的内侧壁为与销头56配合的圆锥形面，所述舌齿58的外侧壁为与锥套57配合的圆锥形面，所述舌齿58的端部与螺母套Ⅱ之间设有弹性件59，所述销头56能穿过锥套57和舌齿58，并通过弹性件59回弹将舌齿58限位于锥套57与销头56之间，实现插接固定。

所述桩Ⅰ1的下端设有棱台形或圆台形的桩尖11，所述桩尖11的端部设有桩尖钢靴7，所述桩尖钢靴7包括与桩尖11的端面贴合的桩尖端板71和与桩尖侧面贴合的桩尖侧板72，所述桩尖端板71和桩尖侧板72固定连接。

如图3和图4所示，所述桩尖端板71与桩尖侧板72为冲压整体，所述桩尖侧板72的内侧设有用于防止桩尖钢靴脱落的防脱卡角73，所述防脱卡角73为向内冲压形成的冲压角结构，所述防脱卡角73的端部朝向桩尖端板71一侧，所述桩尖端板71的中心处设有用于定位的螺纹孔74。所述实心方桩的桩身截面为方形，或者四个角中有至少有一个为倒角或圆角的方形，具体可以设置一个、两个、三个或四个倒角或圆角，根据模具结构和施工需要决定。

桩Ⅰ1和桩Ⅱ2对接时，将插接件54旋入螺母套Ⅰ51，将卡固件53安装入螺母套Ⅱ52，将对接端面涂抹过量的改性环氧树脂，具体可以涂抹在桩Ⅰ1的上端面及注入螺母套Ⅱ52内，进行插接，则桩Ⅱ2的下端进入裙板Ⅰ4伸出桩Ⅰ1的部分，改性环氧树脂经过挤压充满桩Ⅱ2与裙板Ⅰ4之间的缝隙，实现裙板Ⅰ4与桩Ⅱ2之间的固定与密封。由于裙板Ⅰ4预设于下方的桩的上端面，在对接过程中，防止了改性环氧树脂外流，改性环氧树脂从端面处流至裙板处，然后从裙板Ⅰ4与桩Ⅱ2之间的缝隙向上溢，过程中改性环氧树脂始终充满流过的缝隙，避免了改性环氧树脂外流导致产生空隙，增强了连接处的抗腐蚀性能。

本实施例还可以根据施工需要，在桩Ⅱ2上端继续依次连接桩Ⅲ、桩Ⅳ(图中未画出)，甚至更多根桩，均采用插接接头连接，并配合设置裙板，裙板固定在相互连接的两个桩的下方一个桩的上端，并包裹住上方桩的下端，缝隙内注有改性环氧树脂，具体结构与桩Ⅰ1和桩Ⅱ2之间的连接结构相同，这里不再赘述，桩Ⅱ、桩Ⅲ和桩Ⅳ可以为完全相同的结构，也可以根据需要设置不同规格，例如不同长度等。

插接接头除本实施例所述的结构外，还可以为专利【2015204447851】公开的预制混凝土桩快速接头、【2015207122349】公开的机械拼接接头和【2015206485006】公开的镶齿连接机械接头。

实施例二

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述桩Ⅱ2内部设有横向载荷加强筋3，所述横向载荷加强筋3设置在钢筋笼的内侧，共设有四根，四根横向载荷加强筋呈方形布置。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三

如图11和图12所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述桩Ⅱ2内部设有横向载荷加强筋3，所述横向载荷加强筋3设置在钢筋笼的内侧，从桩Ⅱ2的上端穿过桩Ⅰ1和桩Ⅱ2的接缝，延伸至桩Ⅰ1的上部，桩Ⅰ1还内置有钢管8，作为横向载荷加强筋插入孔的侧壁，四根横向载荷加强筋3呈方形布置。本实施例的其他结构与实施例一相同。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土实心方桩，其特征在于：包括桩Ⅰ和桩Ⅱ，所述桩Ⅱ通过插接接头连接于桩Ⅰ的上端，所述插接接头包括螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ，所述螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ分别设置在桩Ⅰ和桩Ⅱ的端面内且分别与桩Ⅰ和桩Ⅱ的主筋连接，所述螺母套Ⅰ和螺母套Ⅱ中的一个内部固定有插接件，另一个内部固定有卡固件，所述插接件能插入卡固件所在的螺母套内并限位固定于卡固件上；所述桩Ⅰ的上端设有裙板Ⅰ，所述裙板Ⅰ的上边缘伸出桩Ⅰ的上端面，包裹住桩Ⅱ的下端。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述桩Ⅰ和桩Ⅱ的连接缝隙内注有改性环氧树脂，所述裙板Ⅰ和桩Ⅱ之间的缝隙内也注有改性环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：还包括桩Ⅲ，所述桩Ⅲ通过插接接头连接于桩Ⅱ的上端，所述桩Ⅱ的上端设有裙板Ⅱ，所述裙板Ⅱ的上边缘伸出桩Ⅱ的上端面，包裹住桩Ⅲ的下端，所述裙板Ⅱ和桩Ⅲ之间的缝隙内注有改性环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述桩Ⅲ上端通过插接接头连接有一个或两个以上的桩Ⅳ，所述桩Ⅲ的上端设有裙板Ⅲ，所述裙板Ⅲ的上边缘伸出桩Ⅲ的上端面，包裹住桩Ⅳ的下端，所述裙板Ⅲ和桩Ⅳ之间的缝隙内注有改性环氧树脂。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述裙板Ⅰ、裙板Ⅱ和裙板Ⅲ内均内接有钢筋网片。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述插接件包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在螺母套Ⅰ内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端通过平滑过渡面与旋接底座相连；所述卡固件包括锥套和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在螺母套Ⅱ内，所述舌齿为侧面设有至少两个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与螺母套Ⅱ之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套与销头之间，实现插接固定。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述桩Ⅰ的下端设有棱台形或圆台形的桩尖，所述桩尖的端部设有桩尖钢靴，所述桩尖钢靴包括与桩尖的端面贴合的桩尖端板和与桩尖侧面贴合的桩尖侧板，所述桩尖端板和桩尖侧板固定连接。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述桩尖端板与桩尖侧板为冲压整体，所述桩尖侧板的内侧设有用于防止桩尖钢靴脱落的防脱卡角，所述防脱卡角为向内冲压形成的冲压角结构，所述防脱卡角的端部朝向桩尖端板一侧，所述桩尖端板的中心处设有用于定位的螺纹孔。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述实心方桩的桩身截面为方形或四个角中有至少有一个为倒角或圆角的方形。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的预制混凝土实心方桩，其特征在于：所述实心方桩的桩身内部设有横向载荷加强筋，所述横向载荷加强筋设置于钢筋笼的内侧。