CN205934353U - 橡筋缝接机的对齐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡筋缝接机的对齐结构，包括安装座、推块、推块气缸、导向轴、第一伸缩压脚、第二伸缩压脚、针车压脚、小气缸座、第一气缸、第二气缸。所述的推块气缸的活塞杆杆端与推块一侧连接，推块另一侧与导向轴连接，小气缸座安装在机台上且位于呈框形的推块中间，第一气缸和第二气缸的缸体皆固定在小气缸座上，第一、二气缸活塞杆杆端分别与第一、二伸缩压脚内端连接，第一伸缩压脚和第二伸缩压脚皆位于针车压脚两个压臂之间。由于本实用新型的第一伸缩压脚和第二伸缩压脚分别在第一气缸和第二气缸的驱动下对橡筋带料的两侧进行有效定位，有效避免了橡筋带料跑偏现象的出现。

Description

橡筋缝接机的对齐结构

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别是涉及一种橡筋缝接机的对齐结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。橡筋缝接机是缝纫机的一种，传统的橡筋缝接机只有一台，生产效率较低，而且由于橡筋具有弹性，在输送过程中会伸展，对输送机构具有更高的要求。橡皮筋又叫橡筋是将有弹性的橡皮缝在棉纱或其它纺织物料中，可以被拉伸到一倍或几倍长度的纺织品物料。目前橡筋的剪切是由人工或半自动装置完成，由于橡筋的厚度和弹性在每一段上误差较大，采用人工或传统滚轮传送都对橡筋产生拉伸或挤压作用使橡筋传送的长度误差很大，在许多场合会严重影响产品的质量，使产品质量达不到客户的要求。目前橡筋的剪切是由人工或半自动装置完成，需要设计出一种可对橡筋带料进行有效定位的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效防止橡筋带料跑偏的橡筋缝接机的对齐结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种橡筋缝接机的对齐结构，包括安装座、推块、推块气缸、导向轴、第一伸缩压脚、第二伸缩压脚、针车压脚、小气缸座、第一气缸、第二气缸；所述的安装座安装在机台上，推块气缸的缸体固定在安装座上，推块气缸的活塞杆杆端与推块一侧连接，推块另一侧与导向轴连接，导向轴通过直线轴承座可移动的安装在安装座上；所述的小气缸座安装在机台上且位于呈框形的推块中间，第一气缸和第二气缸的缸体皆固定在小气缸座上，第一气缸活塞杆杆端与第一伸缩压脚内端连接，第二气缸活塞杆杆端与第二伸缩压脚内端连接且第二伸缩压脚的顶边与第一伸缩压脚的顶边相对，第一伸缩压脚和第二伸缩压脚皆位于针车压脚两个压臂之间且第一伸缩压脚位于第二伸缩压脚的内侧，两者之间间隔为橡筋的安装位。

所述的对齐机构中第一伸缩压脚和第二伸缩压脚的顶边具有阶梯面，以便避让缝纫机自身的中压脚。

所述的第二气缸活塞杆杆端通过夹持块与第二伸缩压脚内端连接。

本实用新型还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在夹持块上，另一端固定在第二气缸上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括安装座、推块、推块气缸、导向轴、第一伸缩压脚、第二伸缩压脚、针车压脚、小气缸座、第一气缸、第二气缸，第一伸缩压脚和第二伸缩压脚分别在第一气缸和第二气缸的驱动下对橡筋带料的两侧进行有效定位，有效避免了橡筋带料跑偏现象的出现。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型第一伸缩压脚与第二伸缩压脚的示意图；

图4是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种橡筋缝接机的对齐结构，包括安装座1、推块2、推块气缸3、导向轴4、第一伸缩压脚5、第二伸缩压脚6、针车压脚7、第一小气缸座81、第二小气缸座82、第一气缸9、第二气缸91、直线轴承座92、复位弹簧93。

所述的安装座1安装在机台20上，推块气缸3的缸体固定在安装座1上，推块气缸3的活塞杆杆端与推块2一侧连接，推块2另一侧与导向轴4连接，导向轴4通过直线轴承座92可移动的安装在安装座1上；所述的小气缸座8安装在机台20上且位于呈框形的推块2中间。所述的小气缸座8由第一小气缸座81和第二小气缸座82构成，第一气缸9和第二气缸91的缸体分别固定在第一小气缸座81和第二小气缸座82上，第一气缸9活塞杆杆端与第一伸缩压脚5内端连接，第二气缸91活塞杆杆端通过夹持块61与第二伸缩压脚6内端连接且第二伸缩压脚6的顶边与第一伸缩压脚5的顶边相对，第一伸缩压脚5和第二伸缩压脚6皆位于针车压脚7两个压臂之间且第一伸缩压脚5位于第二伸缩压脚6的内侧，两者之间间隔为橡筋的安装位，在本实施例中，所述的第一伸缩压脚5的顶边具有阶梯面51，所述第二伸缩压脚6的顶边具有阶梯面62，以便避让缝纫机自身的中压脚。所述复位弹簧93一端固定在夹持块61上，另一端固定在第二气缸91上，以方便第二伸缩压脚6复位。如图4所示，本实用新型安装在缝接机10的下方。

本实用新型的工作原理：

所述的旋转翻折机构从送料机构上夹取橡筋料带后，在输送的同时将橡筋料带翻转，再送入第一台缝纫机10下方，针车压脚7下压后，第一伸缩压脚5和第二伸缩压脚6分别在第一气缸9和第二气缸91的驱动下分别向内缩，抵靠在橡筋料带的两侧，将橡筋料带定位，避免橡筋料带跑偏，缝纫机10（如图4所示）开始对橡筋料带进行缝合，缝合时，针车压脚7、第一伸缩压脚5和第二伸缩压脚6始终下压及抵靠在橡筋料带的两侧，由于第一伸缩压脚5的顶边具有阶梯面51，同时，第二伸缩压脚6的顶边具有阶梯面62，因此，缝纫机10在缝合时，第一伸缩压脚5和第二伸缩压脚6不会干涉到缝纫机的缝合，起到避让缝纫机自身的中压脚的作用，同时，又防止橡筋料带在缝合过程中发生的偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种橡筋缝接机的对齐结构，其特征在于：包括安装座、推块、推块气缸、导向轴、第一伸缩压脚、第二伸缩压脚、针车压脚、小气缸座、第一气缸、第二气缸；所述的安装座安装在机台上，推块气缸的缸体固定在安装座上，推块气缸的活塞杆杆端与推块一侧连接，推块另一侧与导向轴连接，导向轴通过直线轴承座可移动的安装在安装座上；所述的小气缸座安装在机台上且位于呈框形的推块中间，第一气缸和第二气缸的缸体皆固定在小气缸座上，第一气缸活塞杆杆端与第一伸缩压脚内端连接，第二气缸活塞杆杆端与第二伸缩压脚内端连接且第二伸缩压脚的顶边与第一伸缩压脚的顶边相对，第一伸缩压脚和第二伸缩压脚皆位于针车压脚两个压臂之间且第一伸缩压脚位于第二伸缩压脚的内侧，两者之间间隔为橡筋的安装位。

2.根据权利要求1所述的橡筋缝接机的对齐结构，其特征在于：所述的对齐机构中第一伸缩压脚和第二伸缩压脚的顶边具有阶梯面，以便避让缝纫机自身的中压脚。

3.根据权利要求1所述的橡筋缝接机的对齐结构，其特征在于：所述的第二气缸活塞杆杆端通过夹持块与第二伸缩压脚内端连接。

4.根据权利要求3所述的橡筋缝接机的对齐结构，其特征在于：还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在夹持块上，另一端固定在第二气缸上。