CN205931376U - 一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机 - Google Patents

Abstract

本桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，包括内置有束带轮盘的机壳，机壳的顶面中间设置有捆带槽，在捆带槽的上方安装有用于绕置束带的冂型框架，冂型框架的下端与机壳的顶面固定连接；冂型框架后面设有调节板，调节板底部中间开有方形缺口，方形缺口内设置有行程开关，行程开关与束带机的控制电源电连接；方形缺口一侧的调节板上设有下条形缺口，冂型框架下端后面设有下螺孔，下调节螺栓先穿过下条形缺口再进入下螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节。在包装箱挤压到行程开关时，控制电路导通自动工作进行束带包装；调节板调节束带的位置或实现对不同大小包装箱的束带包装，防止束带位置偏移，避免影响包装的牢固度。

Description

一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机。

背景技术

束带机是一部特别为轻型物品包装，可以使用纸带或透明胶带捆包，采用热熔式粘接，产品捆包简便、美观。适合纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品使用。也可以跟据生产需要配合输送带，实现无人化捆包，达到节省人力，提高包装质量的目标。

现今的束带机的控制方式大多采用脚踏开关的形式来操作控制，即作业员在进行包装工作时，是手持箱子放置束带机的台面上，然后用脚踩踏脚踏开关使束带机工作，来完成对箱子的包装。众所周知，作业员在操作时，手脚很难完全协调一致，经常会出现手放好了脚还没踩，或脚踩了手还没放好的情况，包装效率较低，且电能消耗也多。同时，现有的束带机在工作时，包装箱上的束带位置不宜调节定位，经常会出现束带位置偏移，不仅影响包装的牢固度，而且影响美观。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，其包装效率高，电能消耗低，且包装时能够对包装箱上的束带位置进行定位和调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，包括内置有束带轮盘的机壳，所述机壳的顶面中间设置有捆带槽，在捆带槽的上方安装有用于绕置束带的冂型框架，所述冂型框架的下端与机壳的顶面固定连接；所述冂型框架后面设有调节板，所述调节板底部中间开有方形缺口，所述方形缺口内设置有行程开关，所述行程开关与束带机的控制电源电连接；所述方形缺口一侧的调节板上设有下条形缺口，所述冂型框架下端后面设有下螺孔，采用下调节螺栓先穿过下条形缺口再进入所述下螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节。

优选的，所述下条形缺口上方还设有上条形缺口，所述下螺孔上方在冂型框架上设有上螺孔，采用上调节螺栓先穿过上条形缺口再进入所述上螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节。

优选的，所述下条形缺口和上条形缺口形状大小相同。

通过上述技术方案，本实用新型通过在束带机的冂型框架后面设有调节板，并在调节板底部中间开有方形缺口，方形缺口内设置有行程开关，使行程开关与束带机的控制电源电连接，这样在包装箱放置在捆带槽上并挤压到行程开关的动作端时，行程开关的常开触点接触，控制电路导通自动工作进行束带包装；而方形缺口一侧的调节板上设有下条形缺口，冂型框架下端后面设有下螺孔，采用下调节螺栓先穿过下条形缺口再进入所述下螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节，从而能够调节冂型框架下方与调节板外的空间，进而调节束带的位置或实现对不同大小包装箱的束带包装，以防止束带位置偏移，避免影响包装的牢固度和影响美观，达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机的正面立体图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机的背面立体图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机在未安装调节板时的背面立体图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机壳 2.捆带槽 3.冂型框架 31.下螺孔 32.上螺孔

4.调节板 41.方形缺口 42.下条形缺口 43.上条形缺口

5.行程开关 6.下调节螺栓 7.上调节螺栓

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2和图3所示，一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，包括内置有束带轮盘的机壳1，所述机壳1的顶面中间设置有捆带槽2，在捆带槽2的上方安装有用于绕置束带的冂型框架3，所述冂型框架3的下端与机壳1的顶面固定连接；所述冂型框架3后面设有调节板4，所述调节板4底部中间开有方形缺口41，所述方形缺口41内设置有行程开关5，所述行程开关5与束带机的控制电源电连接；所述方形缺口41一侧的调节板上设有下条形缺口42，所述冂型框架3下端后面设有下螺孔31，采用下调节螺栓6先穿过下条形缺口42再进入所述下螺孔31内将调节板4固定在冂型框架3上，并能够进行左右位置调节。

另外，为了使调节板4上下平衡，并更加稳定的固定在冂型框架3上，所述下条形缺口42上方还设有上条形缺口43，所述下螺孔31上方在冂型框架3上设有上螺孔32，采用上调节螺栓7先穿过上条形缺口43再进入所述上螺孔32内将调节板4固定在冂型框架3上，并能够进行左右位置调节。

其中，为了对称安装且便于调整，所述下条形缺口42和上条形缺口43形状大小相同。

在本例中，本实用新型通过在束带机的冂型框架3后面设有调节板4，并在调节板4底部中间开有方形缺口41，方形缺口41内设置有行程开关5，使行程开关5与束带机的控制电源电连接，这样在包装箱放置在捆带槽2上并挤压到行程开关5的动作端时，行程开关5的常开触点接触，控制电路导通自动工作进行束带包装；而方形缺口41一侧的调节板4上设有下条形缺口42，冂型框架3下端后面设有下螺孔31，采用下调节螺栓6先穿过下条形缺口42再进入所述下螺孔31内将调节板4固定在冂型框架3上，并能够进行左右位置调节，从而能够调节冂型框架3下方与调节板外的空间，进而调节束带的位置或实现对不同大小包装箱的束带包装，以防止束带位置偏移，避免影响包装的牢固度和影响美观，达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，其特征在于，包括内置有束带轮盘的机壳，所述机壳的顶面中间设置有捆带槽，在捆带槽的上方安装有用于绕置束带的冂型框架，所述冂型框架的下端与机壳的顶面固定连接；所述冂型框架后面设有调节板，所述调节板底部中间开有方形缺口，所述方形缺口内设置有行程开关，所述行程开关与束带机的控制电源电连接；所述方形缺口一侧的调节板上设有下条形缺口，所述冂型框架下端后面设有下螺孔，采用下调节螺栓先穿过下条形缺口再进入所述下螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节。

2.根据权利要求1所述的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，其特征在于，所述下条形缺口上方还设有上条形缺口，所述下螺孔上方在冂型框架上设有上螺孔，采用上调节螺栓先穿过上条形缺口再进入所述上螺孔内将调节板固定在冂型框架上，并能够进行左右位置调节。

3.根据权利要求2所述的一种桌上型可调节束带位置的自动控制束带机，其特征在于，所述下条形缺口和上条形缺口形状大小相同。