CN205930662U - 一种混凝土搅拌车清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌车清洗装置，其技术方案要点是包括清洗槽和嵌设在清洗槽内的支撑架，支撑架的下方设置有清洗装置，所述支撑架包括支撑框和铰接在支撑框内的支撑板，支撑板上开设有出水孔，清洗时，支撑板嵌设在支撑框内，支撑板绕铰接处向远离支撑框方向转动后，对清洗槽进行清理，达到了便于清理清洗槽的效果。

Description

一种混凝土搅拌车清洗装置

技术领域

本实用新型涉及车辆清洗技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌车清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

混凝土搅拌车由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置、全功率取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压传动系统、进出料系统、操纵机构等部分组成。

运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。

但是由于混凝土一般均运往施工工地，而且经常去往施工工地，施工工地的尘土、泥沙会积存在车轮或者底盘上；此外，在下雨天气，道路的泥沙也会积存在车轮或者底盘上。如果不进行清洗，车轮侧腔和底盘部位的污泥积存会使湿气藏匿其中导致生锈，轮腔出甚至还可能松动穿孔，所以需要对混凝土搅拌车的车轮和底盘进行清洗。

现有的清洗装置可参考图1所示，包括清洗槽1和嵌设在清洗槽1内的支撑架2，支撑架2为一个整体，而且支撑架2的上表面焊接有钢筋21，相邻的钢筋21之间为出水孔211，清洗槽1的内部设置有清洗装置，清洗装置包括进水管3和管壁上开设有喷水孔41的喷水管4，水流从喷水管4喷出后，对混凝土搅拌车进行清洗。清洗槽1的侧壁连通有排水管52，使用后的污水从排水管52进入排水槽5后排出。

混凝土搅拌车上附着的大颗粒砂石，此外，还有一些垃圾，会从出水口落入至清洗槽1内，残留在清洗槽1内，长时间以后，会导致清洗槽1内垃圾过多，甚至将排水槽5堵住，使得喷淋后的水不能排出；或者将清洗装置的部分堵住，导致清洗装置喷水量减小，影响清洗效果。但是，由于支撑架2为一个整体，且上表面焊接有钢筋21，只能从出水口或者将支撑架2整体拆卸下来，才能对清洗槽1进行清理，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理清洗槽的混凝土搅拌车清洗装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌车清洗装置，包括清洗槽和嵌设在清洗槽内的支撑架，支撑架的下方设置有清洗装置，所述支撑架包括支撑框和铰接在支撑框内的支撑板，支撑板上开设有出水孔，清洗时，支撑板嵌设在支撑框内，支撑板绕铰接处向远离支撑框方向转动后，对清洗槽进行清理。

通过采用上述技术方案，对混凝土搅拌车进行清洗时，支撑板的下表面与支撑框向抵接，与支撑框共同起支撑作用；在需要对清洗槽进行清洗时，将支撑板绕铰接处向远离支撑框的方向转动，转动至一定角度后，支撑板与地面成一定角度，清洗槽的内部部分暴露在外，不受支撑板的限制，可以将清洗槽内的砂石和垃圾清理走，清理后，将支撑板绕铰接处转动至支撑架与清洗槽底面相抵接，支撑架继续起支撑作用。

较佳的，所述支撑框包括多个单元框，支撑板包括多个与单元框相铰接的单元板，单元板和单元框的数量一一对应。

通过采用上述技术方案，每个单元框内都铰接有一个单元板，在清洗槽只有某一部分需要清理时，只需要将相应位置的单元板旋转至与单元框分离即可，更加方便、快捷；此外，某个单元板出现损坏时，可以只将损坏的单元板拆卸下来进行更换或者维修即可，便于维修。

较佳的，支撑板的下表面铰接有支撑杆，支撑板转动至与支撑框分离后，转动支撑杆，支撑杆远离支撑杆与支撑板铰接处的一端与清洗槽的底面相抵接，从而将支撑板支撑住。

通过采用上述技术方案，在清理时，将支撑板绕着支撑板与支撑框的铰接处向远离支撑框的方向转动，支撑板远离铰接处的一端会与支撑框分离，将支撑板转动至所需角度后，转动支撑杆，支撑杆远离支撑杆与支撑板铰接处的一端会与清洗槽的底面相抵接，将支撑板支撑住，此时，支撑框被打开，清理槽的一部分暴露在外，可以对清理槽进行清理，避免了在清理时，工作人员要一直手动将支撑板支撑住；清理结束后，将支撑杆转动至贴覆在支撑板的下表面，然后将支撑板转动至放置在支撑框内即可。

较佳的，清洗槽的底部开设有排水槽。

通过采用上述技术方案，清洗后的水会从出水孔下落至清理槽内，排水槽设置在清洗槽的底部，清洗后的水流入清洗槽以后，可以从排水槽排走，避免了清洗后的污水残留在清洗槽内。

较佳的，排水槽的上表面嵌设有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置，可以使得不能通过过滤板的砂石或者垃圾停留在清理槽内，避免了落至排水槽内导致排水槽堵塞而影响排水；此外，将支撑板打开后，对清洗槽进行清理时，可以将停留在清理槽内的砂石或者垃圾取出，将污水与大颗粒的垃圾分离，便于清洗槽的清理。

较佳的，排水槽排出口的一端连接有沉降池。

通过采用上述技术方案，清洗后的水携带一些小颗粒的泥沙，排出的水流入沉降池后进行沉降，泥沙在重力的作用落入沉降池底，经过沉降后的水可以进行循环利用，节约了水资源。

较佳的，清洗装置包括进水管，进水管从清洗槽内伸出，伸出的一端伸入沉降池内。

通过采用上述技术方案，进水管伸入沉降池内，可以利用沉降后的水对混凝土搅拌车进行清洗，实现了水资源的二次利用，节约了水资源。

较佳的，所述排水槽的下表面靠近沉降池的一端低于远离沉降池的一端。

通过采用上述技术方案，清洗后的水从排水槽排出时，相比于水平设置的排水槽底面，水流从高处流向低处会相对容易，便于从排水槽排出的水快速的排出；此外，水流过小时，在倾斜设置的底面的引导下，也可以将部分泥沙冲洗至离开排水槽，降低了排水槽堵塞的频率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便了对清洗槽的清理；便于支撑板的更换；循环使用水资源，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1是对比文件的爆炸示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现支撑板打开状态的示意图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中体现排水槽的剖视图；

图8是实施例3的局部示意图。

图中，1、清洗槽；2、支撑架；21、钢筋；211、出水孔；22、支撑框；221、铰接块；2211、第一凹槽；222、单元板；2221、凸块；23、支撑板；231、铰接杆；232、铰接板；233、单元框；2331、凸台；24、支撑杆；3、进水管；4、喷水管；41、喷水孔；5、排水槽；51、过滤板；511、滤孔；52、排水管；6、第一短轴；7、转轴；8、沉降池；9、第二短轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种混凝土搅拌车清洗装置，如图2所示，包括长方体的清洗槽1，还包括嵌设在清洗槽1内的支撑架2。

支撑架2包括支撑框22，还包括铰接在支撑框22内的支撑板23，支撑板23上焊接有钢筋21，相邻的钢筋21之间为出水孔211，具体地：支撑框22右侧壁的内表面固接有铰接块221，铰接块221向右凹陷形成有第一凹槽2211，铰接块221上开设有穿过第一凹槽2211的通孔，支撑板23上固接有铰接杆231，铰接杆231与第一凹槽2211的内壁相配合，并通过穿过第一凹槽2211和铰接杆231的第一短轴6铰接，实现了将支撑板23铰接在支撑框22内。

支撑板23的下表面铰接有支撑杆24；支撑板23的下表面远离铰接块221的一侧固接有支撑杆24。支撑板23的下表面固接有两个垂直于支撑板23下表面的铰接板232，两个铰接板232上相对的开设有通孔，支撑杆24的上端伸入两个铰接板232之间，并通过与通孔相配合转轴7铰接在一起。

支撑架2的下方设置有清洗装置，清洗装置包括进水管3和喷水管4，喷水管4与进水管3通过管道连接件连接，喷水管4沿进水管3的长度方向排列。喷水管4的管壁上开设有喷水孔41。喷水管4全部位于清洗槽1内，进水管3的一端伸出清洗槽1。

支撑架2的底部开设有排水槽5，排水槽5沿清洗槽1的长度方向开设，排水槽5的上表面嵌设有过滤板51，过滤板51上开设有长条形的滤孔511。

具体过程：清洗时，将混凝土搅拌车驶入支撑架2上，水流流经进水管3，流入喷水管4，然后从喷水孔41喷出，喷出的水通过出水孔211喷出，可以对混凝土搅拌车的底盘和车轮进行清洗。清洗后的污水通过出水孔211回落至清洗槽1中，然后通过滤孔511流入排水槽5，从排水槽5内排走。

在需要清理清洗槽1时，将支撑板23绕第一短轴6转动，使支撑板23远离铰接块221的一端与支撑框22分离，转动至一定角度后，使支撑杆24绕转轴7转动，使支撑杆24远离铰接块221的一端与清洗槽1的底面相抵接，从而将支撑板23支撑住(如图4所示)，使支撑板23与支撑框22之间形成工作空间，工作人员可以通过工作空间将清洗槽1内的砂石或者垃圾取出，实现对清洗槽1的清理。

清理结束后，将支撑杆24绕转动轴转动，将支撑杆24收起，然后将支撑板23向靠近支撑框22的方向转动，直至支撑板23重新放置进支撑框22内。

实施例2：结合图6，与实施例1不同的是，清洗槽1的一侧设置有沉降池8，排水槽5的前方连通有排水管52，排水管52从清洗槽1的前侧壁伸出，伸出的一端与沉降池8相通，从排水槽5排出的污水流入沉降池8内进行沉降。进水管3伸出清洗槽1的一端伸入沉降池8内。

如图7所示，排水槽5的下表面靠近沉降池8的一端低于远离沉降池8的一端，即排水槽5的底面的左侧低于右侧，便于从清洗槽1排出的水流向沉降池8内。

实施例3：结合图8，与实施例2不同的是，支撑框22包括多个单元框233(图中为8个)，支撑板23包括多个单元板222，单元板222与单元框233一一对应，即单元板222也为8个。

单元板222相对应地铰接在单元框233内。以图中支撑架2的左半部分为例，单元框233左侧壁的内表面固接有凸台2331，凸台2331上开设有第二凹槽(图中未标出)；单元板222的左侧壁向左凸出形成有凸块2221，凸块2221与第二凹槽相配合，并通过穿过凸台2331和凸块2221的第二短轴9相铰接。

具体过程，当清洗槽1只有某个部位需要进行清理时，只需要将相对应位置的支撑板23打开，打开后将支撑杆24打开，使其远离支撑板23的一端与清洗槽1的底面相抵接，杆体的部位与单元框233抵接，将其支撑住进行清理即可，清洗后将单元板222放置进单元框233内即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌车清洗装置，包括清洗槽(1)和嵌设在清洗槽(1)内的支撑架(2)，支撑架(2)的下方设置有清洗装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑框(22)和铰接在支撑框(22)内的支撑板(23)，支撑板(23)上开设有出水孔(211)，清洗时，支撑板(23)嵌设在支撑框(22)内，支撑板(23)绕铰接处向远离支撑框(22)方向转动后，对清洗槽(1)进行清理。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述支撑框(22)包括多个单元框(233)，支撑板(23)包括多个与单元框(233)相铰接的单元板(222)，单元板(222)和单元框(233)的数量一一对应。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：支撑板(23)的下表面铰接有支撑杆(24)，支撑板(23)转动至与支撑框(22)分离后，转动支撑杆(24)，支撑杆(24)远离支撑杆(24)与支撑板(23)铰接处的一端与清洗槽（1）的底面相抵接，从而将支撑板(23)支撑住。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：清洗槽(1)的底部开设有排水槽(5)。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：排水槽(5)的上表面嵌设有过滤板(51)。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：排水槽(5)排出口的一端连接有沉降池(8)。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：清洗装置包括进水管(3)，进水管(3)从清洗槽(1)内伸出，伸出的一端伸入沉降池(8)内。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述排水槽(5)的下表面靠近沉降池(8)的一端低于远离沉降池(8)的一端。