CN205926948U - 弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动，通过上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，将被测试弹簧放置在空腔内，通过第一压头的往复运动，使弹簧压缩和拉伸，达到测试弹簧的目的，能够解决强压机结构复杂、故障率高、无法适用多种特殊弹簧的问题。

Description

弹簧强压机

技术领域

本公开一般涉及弹簧测试领域，具体涉及弹簧测试机领域，尤其涉及一种弹簧强压机。

背景技术

强压机(又称弹簧力定机)是用来对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度，或检验之用。现有的强压机根据弹簧的具体形式或结构也多样。如专利公开号为CN101966758A公开的一种强压机，采用由强压头—压力调节装置—力臂—定位调节装置—主杆—万向接头—连杆—主偏心轮—主轴组成的强压机构；由主轴—伞形齿轮组—副轴—副偏心轮—拨杆—拨头—拨动齿轮—工位轴—工位盘—工位孔组成的拨动机构；由电机—减速机给主轴提供动力。这种结构相对较复杂，解决的问题是从多人操作简为单人操作。

现有技术的强压机结构结构比较复杂、故障率高、维护比较麻烦，无法对特殊弹簧完成测试。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、故障率低、维护简单、适用多种特殊弹簧的弹簧强压机。

第一方面，本实用新型的弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，将被测试弹簧放置在空腔内，通过第一压头的往复运动，使弹簧压缩和拉伸，达到测试弹簧的目的，能够解决强压机结构复杂、故障率高、无法适用多种特殊弹簧的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的弹簧强压机的主视图；

图2为图1所示的弹簧强压机的左视图；

图3为图1所示的弹簧强压机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图3，本实用新型的弹簧强压机，包括第一强压装置100，第一强压装置100包括第一驱动装置10、上槽合21和下槽合22，第一驱动装置10固定有第一压头60，上槽合21和下槽合22铰接，上槽合21和下槽合22构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置10的一端固定有限位板30，第一压头60在空腔内部运动。

在本实用新型的实施例中，弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动，转动上槽合，上槽合处于打开的状态，将被测试弹簧放在下槽合内部，关上上槽合，通过第一驱动装置驱动第一压头往复运动，第一压头能够带动弹簧进行压缩和拉伸，第一驱动装置可以但不限于电机、气缸、液压油缸，优选的为液压油缸，液压油缸驱动压力大，可以达到3KN，行程可以达到1000mm，可以适用于大直径、长行程的特殊弹簧，空腔可以但不限于为圆形，可以将各种圆柱、圆锥形弹簧放置在空腔内部，进行测试，上槽合、下槽合、限位板和第一压头构成封闭的空间，避免弹簧在测试过程中脱离强压机，保证了操作人员的安全，本实用新型的强压机结构简单、故障率低、维护简单。

进一步的，还包括第二驱动装置50，第二驱动装置50与上槽合21铰接。

在本实用新型的实施例中，第二驱动装置可以但不限于电机、气缸、液压油缸等，第二驱动装置能够带动上槽合进行打开或者闭合的动作，同时在弹簧测试过程中，能够限制上槽合自由运动，防止强压机在测试弹簧过程中产生危险。

进一步的，第二驱动装置50固定有轴51，轴51两端分别固定有轴套52，轴套52固定在上槽合21上。

在本实用新型的实施例中，通过轴和轴套转动配合，实现了将第二驱动装置的直线运动，转化为上槽合的转动，结构比较简单。

进一步的，上槽合21设置为半圆形，下槽合22设置为半圆形。

在本实用新型的实施例中，弹簧一般为螺旋状，因此采用半圆形上槽合和半圆形下槽合能够使弹簧贴紧槽合，结构简单，方便进行弹簧的测试。

进一步的，限位板30固定有筋板31，筋板31与限位板30垂直。

在本实用新型的实施例中，在强压机对弹簧进行压缩测试的时候，限位板受到弹簧的推力较大，筋板能对限位板起到加强的作用，防止限位板被破坏，提高了强压机的可靠性，避免强压机在测试过程中产生危险，保护了操作人员的安全。

进一步的，第一驱动装置10的驱动方向为水平方向，第一压头60在空腔内部的运动方向为水平方向。

进一步的，第一驱动装置10固定在工作板40上，下槽合22固定在工作板40上。

进一步的，还包括第二强压装置200和钢板，第二强压装置200包括第三驱动装置80和第二压头90，第二压头90和第三驱动装置80连接，第三驱动装置80的驱动方向为竖直方向，钢板70固定在第二压头的下方。

在本实用新型的实施例中，将被测弹簧放置在钢板上，第三驱动装置驱动第二压头向弹簧施加压力，测试弹簧的压缩和拉伸性能，设置第一强压装置和第二强压装置，实现多工位的弹簧强压机，提高了测试的效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种弹簧强压机，其特征在于，包括第一强压装置，所述第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，所述第一驱动装置固定有第一压头，所述上槽合和所述下槽合铰接，所述上槽合和所述下槽合构成两端开放的空腔，所述空腔远离所述第一驱动装置的一端固定有限位板，所述第一压头在所述空腔内部运动。

2.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述上槽合铰接。

3.根据权利要求2所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第二驱动装置固定有轴，所述轴两端分别固定有轴套，所述轴套固定在上槽合上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述上槽合设置为半圆形，所述下槽合设置为半圆形。

5.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述限位板固定有筋板，所述筋板与所述限位板垂直。

6.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第一驱动装置的驱动方向为水平方向，所述第一压头在所述空腔内部的运动方向为水平方向。

7.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第一驱动装置固定在工作板上，所述下槽合固定在所述工作板上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，还包括第二强压装置和钢板，所述第二强压装置包括第三驱动装置和第二压头，所述第二压头和所述第三驱动装置连接，所述第三驱动装置的驱动方向为竖直方向，所述钢板固定在所述第二压头的下方。