CN205921047U - 铅酸蓄电池风冷化成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅酸蓄电池化成技术领域，具体为一种铅酸蓄电池风冷化成系统。包括酸壶限位组件、电池充电接头组件、冷风循环腔室、风机及中央控制单元；酸壶限位组件活动连接于冷风循环腔室侧面，且与中央控制单元电连接，通过中央控制单元设定的程序控制酸壶限位组件的升降，从而对酸壶进行限位；电池充电接头组件与中央控制单元电连接，同时与化成充电机电连接，通过中央控制单元设定的程序控制电池充电组件与铅酸蓄电池正负极的接通与断开；冷风循环腔室为两端开口的腔室，用于传送铅酸蓄电池的传送带将腔室分为上部腔体和下部腔体；上、下部腔体均安装有所述风机。本实用新型的铅酸蓄电池风冷化成系统具有清洁生产，降低人工成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池化成技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池风冷化成系统。
背景技术
随着铅酸蓄电池技术的发展以及清洁环保的要求越来越高，对铅酸蓄电池的生产也提出了更高的要求。
目前铅酸蓄电池行业中，内化成工艺通常采用循环水进行冷却。水冷装置因长期不更换，容易出现水浴槽中循环水的含酸量缓慢上升，从而产生含酸废液，造成水资源的浪费。与此同时，增加了污水处理的成本。而且在夏季冷却时，由于水温偏高，冷却降温效果不佳，或者由于冬夏两季的温差过大，使得电池内化成时环境温度差异大而影响电池的一致性。更重要的是，由于在水槽中化成，需要人工搬运，耗时耗力，且电池表面被污水污染，会使得清洗难度增大，增加了工人的清洗工作力度。
因此，有必要提出一种新的化成系统，优化内化成的电池环境，达到清洁生产且减少劳力的目的。
实用新型内容
针对上述现有铅酸蓄电池内化成中循环水冷却技术中存在的生产不清洁、产生大量废液以及增加人工成本等问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种铅酸蓄电池风冷化成系统。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例采用了如下的技术方案：
一种铅酸蓄电池风冷化成系统，包括酸壶限位组件、电池充电接头组件、冷风循环腔室、风机及中央控制单元；
所述酸壶限位组件活动连接于所述冷风循环腔室侧面，且与所述中央控制单元电连接，通过所述中央控制单元设定的程序控制酸壶限位组件的升降，从而对酸壶进行固定限位；
所述电池充电接头组件与所述中央控制单元电连接，同时与化成充电机电连接，通过所述中央控制单元设定的程序控制所述电池充电组件与铅酸蓄电池正负极的接通与断开；
所述冷风循环腔室为两端开口的腔室，用于传送铅酸蓄电池的传送带将所述腔室分为上部腔体和下部腔体；所述上、下部腔体均安装有所述风机。
优选地，所述上部腔体还设置用于定位电池的电池自动限位装置。
优选地，所述充电接头组件的充电接头为插头或夹子；所述插头分别插入铅酸蓄电池的正负极螺纹孔或所述夹子分别夹住铅酸蓄电池的正负极端子。
优选地，所述下部腔体内风机的功率大于或者等于所述上部腔体内风机的功率。
优选地，所述腔室在开口端还设有用于封闭腔室的风门。
优选地，所述中央控制单元为单片机。
优选地，所述冷风循环腔室内还安装有电池定位探测器。
优选地，所述冷风循环腔室内还安装有用于感应铅酸蓄电池温度的温度传感器。
优选地，所述酸壶为模块化酸壶。
本实用新型上述实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统，采用风冷控制铅酸蓄电池内化成时电池的温度，不需要循环冷却水，电池化成结束后，可以免清洗进入包装区，而且由于使用了传送带的方式，减少了人力搬运，从而优化了铅酸蓄电池的内化成工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统左视图示意图；
图2是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统电池化成时左视图示意图；
图3是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统电池化成时主视图示意图；
图4是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统电池化成时俯视图示意图。
图5是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统模块化酸壶结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统模块化酸壶结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统充电接头组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种铅酸蓄电池风冷化成系统，该系统包括酸壶限位组件1、电池充电接头组件2、冷风循环腔室3、风机4以及中央控制单元。
其中，在任一实施例中，酸壶限位组件1是用于限制模块化酸壶，固定模块化酸壶位置的部件。酸壶限位组件1一端活动连接于冷风循环腔室3的侧面，主要是将酸壶限位组件1和冷风循环腔室3进行固定，使两者形成一体。酸壶限位组件1还通过导电与中央控制单元进行电连接，实现中央控制单元对酸壶限位组件1升降的控制，最终实现对模块化酸壶的定位限制。
优选地，酸壶限位组件1还与抽酸设备连接。抽酸设备的抽酸管插入模块化酸壶中，当铅酸蓄电池化成结束模块化酸壶中出现余酸时，启动抽酸设备，即可实现余酸的抽除。
冷风循环腔室3为长筒状的腔室，长筒两端开口，并且冷风循环腔室3被传送带31分成上部腔室和下部腔体。其中，传送带31用于传输铅酸蓄电池；上部腔体和下部腔体形成冷风循环通道。一般地，冷风从下部腔体进入，然后逆着铅酸蓄电池传送的方向从上部腔体出来。
优选地，上部腔体中设置有用于定位铅酸蓄电池电池的电池自动限位装置32。该电池自动限位装置32将进入冷风循环腔室3的待化成电池进行固定限位，避免出现走位或者移动。
进一步优选地，冷风循环腔室3内还安装有电池定位探测器。通过电池定位探测器感应电池的位置，然后电池自动限位装置32对电池进行精准限位。
在冷风循环腔室3的上下腔体中，均安装有风机4。优选地，下部腔体风机的功率大于或等于上部腔体风机的功率，以便于形成很好的冷风循环。
优选地，冷风循环腔室3的内部安装有用于感应铅酸蓄电池温度的温度传感器，以实现铅酸蓄电池在化成中温度变化的实时监控。
优选地，在冷风循环腔室3两端开口的位置设有用于封闭腔室的风门，在电池化成过程中，可以关闭电池出口端的风门，以实现冷风循环；化成结束，将风门打开，即可将电池自动传输至包装工序。
在优选实施例中，中央控制单元为单片机，单片机与酸壶限位限位组件1进行电连接，实现将单片机的控制命令传输至酸壶限位组件1，单片机还与电池自动限位装置32进行电连接，以实现将单片机的控制命令传输至电池自动限位装置32。在一优选实施例中，向中央控制单元预先设定控制程序。在工作时，抽酸管插入酸壶，酸壶限位组件1携带模块化酸壶向待化成电池表面移动，将模块化酸壶插入电池注酸口，酸壶限位组件1将模块化酸壶和电池进行卡紧，避免化成过程中模块化酸壶走位而导致酸液溢出。
所述中央控制单元与电池充电接头组件2中包含充电接头和用于将充电接头进行固定的挡板。具体地，充电接头为插头或者夹子；当充电接头为插头时，在铅酸蓄电池化成过程中，正负极插头分别插入铅酸蓄电池的正负极端子的螺纹孔内，实现与铅酸蓄电池的电能传输；当充电接头为夹子时，夹子夹在铅酸蓄电池的正负极端子处，实现与铅酸蓄电池的电能传输。这里的挡板，除了固定充电接头外，还用于限定充电接头之间的距离，实现充电接头对准正负极端子，还防止充电接头与端子接触不良而可能引发的电火花等。
本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统，采用风冷控制铅酸蓄电池内化成时电池的温度，不需要循环冷却水，电池化成结束后，可以免清洗进入包装区，而且由于使用了传送带的方式，减少了人力搬运，从而优化了铅酸蓄电池的内化成工艺。
具体地，本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池风冷化成系统的工作机理为：经过真空加酸机加酸的铅酸蓄电池转移至电池缓冲区(如图3、4右侧传送带部位)，冷风循环腔室3的右侧风门打开，铅酸蓄电池由传送带缓缓进入冷风循环腔室3内部，电池定位探测器检测到铅酸蓄电池，然后将信号传输至电池自动限位装置控制部位，电池自动限位装置卡住铅酸蓄电池；此时，酸壶限位组件1上的模块化酸壶向电池注酸口上表面移动并卡死在电池注酸口上，抽酸管插入模块化酸壶中(抽酸管还起到导出电池内气泡的作用)，电池充电接头组件2的正负充电接头分别与铅酸蓄电池正负极端子接通；待化成电池全部摆满冷风循环腔室3后，关闭左侧风门，开启冷风机，进行冷风循环，待温度传感器感应到待化成电池温度为10～25℃时，开始化成；化成结束，如果模块化酸壶中存在余酸，那么抽酸设备开始进行抽酸；抽酸结束，中央控制单元向酸壶限位组件1、电池充电接头组件2发出命令，模块化酸壶脱离电池注酸口、充电接头脱离电池正负极端子，打开冷风循环腔室3的左侧风门，电池跟随传送带的移动而自动流向包装工序，而新的待化成电池则同时进入冷风循环腔室3内，进行下一批次电池的化成准备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：包括酸壶限位组件、电池充电接头组件、冷风循环腔室、风机及中央控制单元；
所述酸壶限位组件活动连接于所述冷风循环腔室侧面，且与所述中央控制单元电连接，通过所述中央控制单元设定的程序控制酸壶限位组件的升降，从而对酸壶进行固定限位；
所述电池充电接头组件与所述中央控制单元电连接，同时与化成充电机电连接，通过所述中央控制单元设定的程序控制所述电池充电组件与铅酸蓄电池正负极的接通与断开；
所述冷风循环腔室为两端开口的腔室，用于传送铅酸蓄电池的传送带将所述腔室分为上部腔体和下部腔体；所述上、下部腔体均安装有所述风机。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述上部腔体还设置用于定位电池的电池自动限位装置。
3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述充电接头组件的充电接头为插头或夹子；所述插头分别插入铅酸蓄电池的正负极螺纹孔或所述夹子分别夹住铅酸蓄电池的正负极端子。
4.如权利要求1-2任一所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述下部腔体内风机的功率大于或者等于所述上部腔体内风机的功率。
5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述腔室在开口端还设有用于封闭腔室的风门。
6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述中央控制单元为单片机。
7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述冷风循环腔室内还安装有电池定位探测器。
8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述冷风循环腔室内还安装有用于感应铅酸蓄电池温度的温度传感器。
9.如权利要求1所述的铅酸蓄电池风冷化成系统，其特征在于：所述酸壶为模块化酸壶。
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| CN109888410A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-06-14 | 山东超威电源有限公司 | 一种提高铅酸蓄电池低温性能的加酸充电制造工艺 |
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