CN205920907U - 一种按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无线通信和消费电子产品领域，尤其涉及一种按键结构，通过利用按键本体的弹力臂夹合设置于机壳上的BOSS柱来固定按键本体；按键本体只需要与机壳的结构简单组装即可固定，方便拆装及后续维修，组装也不需要增加额外的热熔费用，从而节约了成本；同时，因有多重固定，使得按键本体非常牢固可靠。

Description

一种按键结构

技术领域

本实用新型涉及无线通信和消费电子产品领域，尤其涉及一种按键结构。

背景技术

近年来，随着无线通信和消费电子产品的快速发展，网通类产品在日常生活中的应用越来越广泛，在网通类产品中的通用的电子按键，使得网通类产品中有许多的按键的结构。那么按键如何安装，能方便拆装，能节约成本能安全可靠就成为一个非常重要的结构问题。

目前的消费电子产品，基本上都采用如图1a和1b所示的热熔固定按键1或如图2a和2b所示的电子按键2；热熔固定按键1的缺点是由于热熔成本高且拆卸后不能再组装到产品，因此热熔固定按键1会增加组装成本，这样就使整个产品的成本上升；并由于拆卸后不能再安装会使产品的后续维修不方便，需更换新的机壳，造成不必要的浪费。电子按键的缺点是由于电子按键2的按键柄直接伸出机壳外，且由于电子按键的尺寸公差较大，所以机壳的开孔尺寸需要大产品外观较丑陋，已经不适应目前产品的潮流；这些都是本领域技术人员所不愿意见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种按键结构，包括L形机壳和可拆卸的安装于该L形机壳上的按键本体，所述L形机壳的垂直部分上设置有按键孔，所述L形机壳的水平部分上设置有若干限位筋位和BOSS柱；所述按键本体包括：按键柄、与所述按键柄连接的第一弹力臂以及与所述第一弹力臂连接的第二弹力臂；

所述按键柄设置于所述按键孔中，且部分所述按键柄暴露于所述L形机壳外以用于按压；

所述第一弹力臂设置于所述L形机壳的垂直部分表面用于所述按键柄受力移动后恢复到原位置；

所述第二弹力臂设置于若干所述限位筋位之间并夹合所述BOSS柱以固定所述按键本体。

上述的按键结构，其中，所述按键结构应用于网通设备中。

上述的按键结构，其中，所述网通设备为无线路由器。

上述的按键结构，其中，所述按键柄与所述网通设备上的电子按键连接以将按压的受力传递至所述电子按键。

上述的按键结构，其中，所述机壳和所述按键本体的材质均为塑胶。

上述的按键结构，其中，所述第二弹力臂包括临近所述第一弹力臂的第一开口、远离所述第一弹力臂的第三开口、以及位于所述第一开口和所述第三开口之间的第二开口，其中，所述第一开口的直径大于所述第二开口的直径，所述第二开口的直径大于所述第三开口的直 径。

上述的按键结构，其中，所述第二开口的直径等于所述BOSS柱的直径。

上述的按键结构，其中，所述BOSS柱的直径和所述第三开口的直径之差为0.2～0.6mm。

上述的按键结构，其中，所述限位筋位的个数为偶数，若干所述限位筋位于所述L形机壳的水平部分两端对称分布。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种按键结构，通过利用按键本体的弹力臂夹合设置于机壳上的BOSS柱来固定按键本体；按键本体只需要与机壳的结构简单组装即可固定，方便拆装及后续维修，组装也不需要增加额外的热熔费用，从而节约了成本；同时，因有多重固定，使得按键本体非常牢固可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1a和1b是本实用新型背景技术中热熔固定按键的结构示意图；

图2a和2b是本实用新型背景技术中电子按键的结构示意图；

图3a和3b是本实用新型实施例中按键结构的示意图；

图4是本实用新型实施例中按键结构的安装示意图；

图5a和5b是本实用新型实施例中按键结构的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图3a、3b以及图4所示，本实用新型涉及一种按键结构，包括L形机壳20和可拆卸的安装于该L形机壳20上的按键本体10，L形机壳20的垂直部分201上设置有按键孔205(为避免混淆，该按键孔205仅在图4中标示)，L形机壳的水平部分202上设置有若干限位筋位204和一个BOSS柱203。按键本体10包括：按键柄101、与按键柄101连接的第一弹力臂102以及与第一弹力臂102连接的第二弹力臂103；按键柄101设置于按键孔205中，且部分按键柄101暴露于L形机壳20外以方便使用者按压；第一弹力臂102设置于L形机壳20的垂直部分201表面以使得按键柄101受力移动后恢复到原位置；第二弹力臂103设置于若干限位筋位204之间并夹合BOSS柱203以固定按键本体10(通过第二弹力臂103的夹持力夹住BOSS柱203起到按键本体10的作用)，其中BOSS柱203和若干限位筋位204均对按键本体起到X轴与Y轴的限位作用。

安装时，首先将按键本体10放到如图4中所示的位置，然后再用力向图4中的箭头方向推；待将按键本体10推到如图3a所示的位 置时，即安装完成。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述按键结构应用于例如无线路由器等网通设备中，进一步的，如图5a和5b所示，该网通设备包括PCB板40和设置于PCB板40之上的电子按键30，按键柄101与网通设备上的电子按键30连接以将按压的受力传递至电子按键30，从而达到按动按键的效果。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述L形机壳20和按键本体10的材质相同，均为ABS或PC等塑胶。

在本实用新型一个优选的实施例中，第二弹力臂103具有临近第一弹力臂102的第一开口、远离第一弹力臂102的第三开口(第二弹力臂103的前端开口)、以及位于第一开口和第三开口之间的第二开口，其中，第一开口的直径大于第二开口的直径，第二开口的直径大于第三开口的直径。

在本实用新型一个优选的实施例中，第二开口的直径小于等于BOSS柱的直径，一般该第二开口的直径可略小于BOSS柱的直径，进而实现“夹”的功能。

在本实用新型一个优选的实施例中，BOSS柱203的直径和第三开口的直径之差为0.2～0.6mm，具体的，BOSS柱203的直径为2.6mm，第三开口的直径为2.2mm。

在本实用新型一个优选的实施例中，限位筋位204的个数为偶数，若干限位筋位204于L形机壳20的水平部分201两端对称分布。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及 上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种按键结构，其特征在于，包括L形机壳和按键本体，所述L形机壳的垂直部分上设置有按键孔，所述L形机壳的水平部分上设置有若干限位筋位和BOSS柱；所述按键本体包括：按键柄、与所述按键柄连接的第一弹力臂以及与所述第一弹力臂连接的第二弹力臂；

所述按键柄设置于所述按键孔中，且部分所述按键柄暴露于所述L形机壳外用于按压；

所述第一弹力臂设置于所述L形机壳的垂直部分表面用于所述按键柄受力移动后恢复到原位置；

所述第二弹力臂设置于若干所述限位筋位之间并夹合所述BOSS柱以固定所述按键本体。

2.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述按键结构应用于网通设备中。

3.如权利要求2所述的按键结构，其特征在于，所述网通设备为无线路由器。

4.如权利要求2所述的按键结构，其特征在于，所述按键柄与所述网通设备上的电子按键连接以将按压的受力传递至所述电子按键。

5.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述机壳和所述按键本体的材质均为塑胶。

6.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述第二弹力臂包括临近所述第一弹力臂的第一开口、远离所述第一弹力臂的第三开口、以及位于所述第一开口和所述第三开口之间的第二开口，其中，所述第一开口的直径大于所述第二开口的直径，所述第二开口的直径大于所述第三开口的直径。

7.如权利要求6所述的按键结构，其特征在于，所述第二开口的直径小于等于所述BOSS柱的直径。

8.如权利要求7所述的按键结构，其特征在于，所述BOSS柱的直径和所述第三开口的直径之差为0.2～0.6mm。

9.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述限位筋位的个数为偶数，若干所述限位筋位于所述L形机壳的水平部分两端对称分布。