CN205919000U - 压线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线夹，包括：底座和压线件，压线件的两端与底座固定连接；底座具有至少两个用于固定压线件的第一固定位，第一固定位沿压线件的压紧方向依次分布；或者压线件具有至少两个用于固定底座的第二固定位，第二固定位沿压线件的压紧方向依次分布。上述压线夹，压线件固定于一个第一固定位时压线件和底座可压紧某一线经的线材，压线件固定于另一个第一固定位时压线件和底座可压紧另一线经的线材；压线件固定于一个第二固定位时压线件和底座可压紧某一线经的线材，压线件固定于另一个第二固定位时压线件和底座可压紧另一线经的线材。故上述压线夹能够压紧至少两种线径的线材，有效增大了压线夹所能固定的线材的线径范围。

Description

压线夹

技术领域

本实用新型涉及固线技术领域，更具体地说，涉及一种压线夹。

背景技术

导线等线材被使用时，通常需要将其固定，通常采用压线夹来固定线材。目前，压线夹主要包括：底座和与底座可拆卸连接的压线片，其中，压线片和底座中的一者设有容纳线材的容纳槽。由于压线片和底座均为刚性部件，不可发生变形，即容纳槽的大小不变，使得压线夹能够固定的线材的线径单一，导致压线夹的使用性能较差。

另外，一些厂家不配备设备的导线，例如电源线，需要客户自备，由于导线种类繁多，不同类型的导线粗细不同。由于现有的压线夹所能固定的线材的线径单一，则较易出现厂家配备的压线夹无法紧固客户自备的导线、或者存在压线松脱的隐患，给售后装配带来不变。

综上所述，如何提供一种压线夹，以增大压线夹所能固定的线材的线径范围，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压线夹，以增大压线夹所能固定的线材的线径范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压线夹，包括：底座和压线件，

所述压线件的两端与所述底座固定连接；

所述底座具有至少两个用于固定所述压线件的第一固定位，所述第一固定位沿所述压线件的压紧方向依次分布；或者所述压线件具有至少两个用于固定所述底座的第二固定位，所述第二固定位沿所述压线件的压紧方向依次分布。

优选地，所述压线件与所述底座通过螺纹连接件固定连接。

优选地，所述压线件与所述底座通过卡接实现固定连接。

优选地，所述底座包括：底板，固定于所述底板两端的支撑板；其中，所述支撑板与所述底板之间具有夹角，所述压线件与所述支撑板卡接。

优选地，所述支撑板的两个第一侧面均设有至少三个定位齿，且所述定位齿沿所述压线件的压紧方向依次分布；所述定位齿远离所述底板的定位面自所述定位齿的根部至所述定位齿的顶部向所述底板倾斜；所述压线件为弹性板，所述弹性板的两端设有卡孔；沿所述压线件的压紧方向，相邻的两个所述定位齿形成与所述卡孔卡接配合的卡槽。

优选地，所述定位齿靠近所述底板的定位面为水平面，所述水平面垂直于所述压线件的压紧方向。

优选地，所述支撑板的两个第一侧面均设有弧面，所述弧面位于所述定位齿的上方，所述弧面沿所述压线件的压紧方向的投影落在所述定位齿上，且所述弧面向远离所述支撑板的中心线的方向凸出，所述支撑板的中心线为所述支撑板沿其高度方向的中心线。

优选地，两个所述支撑板沿所述压线件的长度方向依次分布，一个所述支撑板的两个第一侧面沿所述压线件的宽度方向依次分布。

优选地，所述支撑板与所述底板可拆卸地固定连接。

优选地，所述底板与所述支撑板之间的夹角为90°。

优选地，所述压线件的压紧面设有第一加强筋。

优选地，所述压线件的压紧面具有弧形槽，所述弧形槽的开口朝向所述底座。

优选地，所述底座的压紧面设有第二加强筋。

优选地，所述底座设有安装孔。

本实用新型提供的压线夹，由于底座具有至少两个用于固定压线件的第一固定位，且第一固定位沿压线件的压紧方向依次分布，则压线件固定于一个第一固定位时压线件和底座可压紧某一线经的线材，压线件固定于另一个第一固定位时压线件和底座可压紧另一线经的线材；同理，由于压线件具有至少两个用于固定底座的第二固定位，且第二固定位沿压线件的压紧方向依次分布，则压线件固定于一个第二固定位时压线件和底座可压紧某一线经的线材，压线件固定于另一个第二固定位时压线件和底座可压紧另一线经的线材。因此，上述压线夹能够压紧至少两种线径的线材，较现有技术压线夹所能固定的线材的线径单一相比，有效增大了压线夹所能固定的线材的线径范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压线夹中压线片的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的压线夹中压线片的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的压线夹中压线片的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的压线夹中底座的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的压线夹中底座的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的压线夹中底座的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的压线夹的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的压线夹的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的压线夹的侧视图。

上图1-9中：

1为压线件、11为卡孔、12为第一加强筋、2为底座、21为底板、22为支撑板、23为第二加强筋、24为安装孔、25为弧面、26为定位齿、27为卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图7-9所示，本实用新型实施例提供的压线夹包括：底座2和压线件1；其中，压线件1的两端与底座2固定连接；底座2具有至少两个用于固定压线件1的第一固定位，第一固定位沿压线件1的压紧方向依次分布；或者压线件1具有至少两个用于固定底座2的第二固定位，第二固定位沿压线件1的压紧方向依次分布。

本实用新型实施例提供的压线夹，由于底座2具有至少两个用于固定压线件1的第一固定位，且第一固定位沿压线件1的压紧方向依次分布，则压线件1固定于一个第一固定位时压线件1和底座2可压紧某一线经的线材，压线件1固定于另一个第一固定位时压线件1和底座2可压紧另一线经的线材；同理，由于压线件1具有至少两个用于固定底座2的第二固定位，且第二固定位沿压线件1的压紧方向依次分布，则压线件1固定于一个第二固定位时压线件1和底座2可压紧某一线经的线材，压线件1固定于另一个第二固定位时压线件1和底座2可压紧另一线经的线材。因此，上述压线夹能够压紧至少两种线径的线材，较现有技术压线夹能固定的线材的线径单一相比，有效增大了压线夹所能固定的线材的线径范围。

同时，本实用新型实施例提供的压线夹，增大了压线夹所能固定的线材的线径范围，减小了压线夹无法固定客户自备导线的几率以及压线松脱的几率，方便了售后装配。

上述压线件1与底座2固定连接，二者的固定连接可以是可拆卸的，也可以是不可拆的。为了便于安装，压线件1和底座2通过螺纹连接件固定连接。具体地，底座2设有至少两个第一连接孔，压线件1设有与第一连接孔配合的第二连接孔，两个第一连接孔沿压线件1的压紧方向依次分布。或者压线件1设有至少两个第一连接孔，底座2设有与第一连接孔配合的第二连接孔，两个第一连接孔沿压线件1的压紧方向依次分布。当然，也可选择用条形连接孔代替两个第一连接孔。

为了方便安装，还可选择压线件1与底座2通过卡接实现固定连接。

优选地，底座2包括：底板21，固定于底板21两端的支撑板22；其中，支撑板22与底板21之间具有夹角，压线件1与支撑板22卡接，如图4-6所示。

当然，也可选择将压线件1包括：压板，与压板相连的两个连接板；其中，连接板与底座2卡接。

进一步地，如图6和图9所示，支撑板22的两个第一侧面均设有至少三个定位齿26，且定位齿26沿压线件1的压紧方向依次分布；定位齿26远离底板21的定位面自定位齿26的根部至定位齿26的顶部向底板21倾斜；压线件1为弹性板，弹性板的两端设有卡孔11；沿压线件1的压紧方向，相邻的两个定位齿26形成与卡孔11卡接配合的卡槽27。可以理解的是，卡孔11的长度小于支撑板22的最大宽度，支撑板22最大宽度即为一个支撑板22上相对的两个定位齿的齿顶的间距。卡槽27的卡位即为第一固定位。

上述压线夹中，压线件1可沿压紧方向向底板1移动，但是压线件1不可向远离底板1的方向移动。

对于上述卡孔11的大小和形状，可根据实际需要进行设计。为了便于卡接，优先选择卡孔11为条形孔。进一步地，卡孔11为长方形孔。

为了便于限位压线件1，上述定位齿26靠近底板21的定位面为水平面，水平面垂直于压线件1的压紧方向，如图6和图9所示。当然，也可选择上述定位齿26靠近底板21的定位面平行于定位齿26远离底板21的定位面，并不局限于上述实施例。

优选地，上述支撑板22的两个第一侧面均设有弧面25，弧面25位于定位齿26的上方，弧面沿压线件1的压紧方向的投影落在定位齿26上，且弧面25向远离支撑板22的中心线的方向凸出，支撑板22的中心线为支撑板22沿其高度方向的中心线，如图6和图9所示。

需要说明的是，支撑板22的高度方向即为压线件1的压紧方向。

上述压线夹中，弧面25和其下方的定位齿26形成的限位槽用于出厂固定压线件1，由于是弧面，此压线件1可以装入底座2，也可以在固定线材时取出压线件，便于固线。

为了便于固线，上述两个支撑板22沿压线件1的长度方向依次分布，一个支撑板22的两个第一侧面沿压线件1的宽度方向依次分布，如图4-9所示。当然，也可选择一个支撑板22的两个第一侧面沿压线件1的长度方向依次分布，并不局限于此。

优选地，支撑板22与底板21可拆卸地固定连接。这样，方便了解除被该压线夹固定的线材，也能够从支撑板22的底端取出压线件，从而能够实现压线件1和底座2的重复利用。

进一步地，支撑板22与底板21通过螺纹连接件实现可拆卸地固定连接。当然，也可选择支撑板22与底板21通过卡接实现可拆卸地固定连接，并不局限于此。

上述支撑板22与底板21之间具有夹角，对于夹角的具体数值，可根据实际需要进行设计。为了便于固线，优先选择底板21与支撑板22之间的夹角为90°。

上述压线夹中，还可选择压线件1包括：压板，与压板相连的两个连接板；其中，连接板与底座2卡接。具体地，

连接板的两个第一侧面均设有至少三个限位齿，且限位齿沿压线件1的压紧方向依次分布；限位齿远离底板21的定位面自限位齿的根部至限位齿的顶部向底板21倾斜；压线件1为弹性板，弹性板的两端设有卡孔11；沿压线件1的压紧方向，相邻的两个限位齿形成与卡孔11卡接配合的卡槽27。可以理解的是，卡孔11的长度小于连接板的最大宽度，连接板最大宽度即为一个连接板上相对的两个定位齿的齿顶的间距。

优选地，压线件1的压紧面设有第一加强筋12，如图1-3所示。这样，通过第一加强筋12增加对线材的摩擦力，从而提高固线可靠性。优选地，第一加强筋12呈条形，且第一加强筋12沿压线件1的长度方向延伸。对于第一加强筋12的数目，可根据实际需要进行设计。优选地，第一加强筋12至少为两个。

为了便于固线，上述压线件1的压紧面具有弧形槽，该弧形槽的开口朝向所述底座2。进一步地，压线件1为弧形板。

为了提高固线可靠性，也可在底座2上设置加强筋，如图4-6所示。具体地，底座2的压紧面设有第二加强筋23。优选地，第二加强筋23呈条形，且第二加强筋23沿底板21的长度方向延伸。对于第二加强筋23的数目，可根据实际需要进行设计。优选地，第二加强筋23至少为两个。

为了便于使用上述压线夹，上述底座2设有安装孔24，如图5所示。这样，需要固线时，通过安装孔24将底座2固定在待固线的装置上，从而实现整个压线夹的固定。对于安装孔24的数目，可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种压线夹，包括：底座(2)和压线件(1)，其特征在于，

所述压线件(1)的两端与所述底座(2)固定连接；

所述底座(2)具有至少两个用于固定所述压线件(1)的第一固定位，所述第一固定位沿所述压线件(1)的压紧方向依次分布；或者所述压线件(1)具有至少两个用于固定所述底座(2)的第二固定位，所述第二固定位沿所述压线件(1)的压紧方向依次分布。

2.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线件(1)与所述底座(2)通过螺纹连接件固定连接。

3.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线件(1)与所述底座(2)通过卡接实现固定连接。

4.根据权利要求3所述的压线夹，其特征在于，所述底座(2)包括：底板(21)，固定于所述底板(21)两端的支撑板(22)；其中，所述支撑板(22)与所述底板(21)之间具有夹角，所述压线件(1)与所述支撑板(22)卡接。

5.根据权利要求4所述的压线夹，其特征在于，所述支撑板(22)的两个第一侧面均设有至少三个定位齿(26)，且所述定位齿(26)沿所述压线件(1)的压紧方向依次分布；所述定位齿(26)远离所述底板(21)的定位面自所述定位齿(26)的根部至所述定位齿(26)的顶部向所述底板(21)倾斜；所述压线件(1)为弹性板，所述弹性板的两端设有卡孔(11)；沿所述压线件(1)的压紧方向，相邻的两个所述定位齿(26)形成与所述卡孔(11)卡接配合的卡槽(27)。

6.根据权利要求5所述的压线夹，其特征在于，所述定位齿(26)靠近所述底板(21)的定位面为水平面，所述水平面垂直于所述压线件(1)的压紧方向。

7.根据权利要求5所述的压线夹，其特征在于，所述支撑板(22)的两个第一侧面均设有弧面(25)，所述弧面(25)位于所述定位齿(26)的上方，所述弧面沿所述压线件(1)的压紧方向的投影落在所述定位齿(26)上，且所述弧面(25)向远离所述支撑板(22)的中心线的方向凸出，所述支撑板(22)的中心线为所述支撑板(22)沿其高度方向的中心线。

8.根据权利要求5所述的压线夹，其特征在于，两个所述支撑板(22)沿所述压线件(1)的长度方向依次分布，一个所述支撑板(22)的两个第一侧面沿所述压线件(1)的宽度方向依次分布。

9.根据权利要求4所述的压线夹，其特征在于，所述支撑板(22)与所述底板(21)可拆卸地固定连接。

10.根据权利要求4所述的压线夹，其特征在于，所述底板(21)与所述支撑板(22)之间的夹角为90°。

11.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线件(1)的压紧面设有第一加强筋(12)。

12.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线件(1)的压紧面具有弧形槽，所述弧形槽的开口朝向所述底座(2)。

13.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述底座(2)的压紧面设有第二加强筋(23)。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的压线夹，其特征在于，所述底座(2)设有安装孔(24)。