CN205916423U - 一种包装机封签成型装置的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装机封签成型装置的改进结构，位于烟包两侧，包括有左成型块和右成型块，所述左成型块和右成型块内皆设有压力装置安装通道，所述压力装置安装通道内设有压力调整装置，所述压力调整装置由钢球、垫子、弹簧和调节螺钉组成，所述垫子位于弹簧两端，所述钢球和调节螺钉皆经由垫子与弹簧抵接，所述调节螺钉与压力装置安装通道螺纹连接；该包装机封签成型装置的改进结构在香烟软盒包装过程使用的封签优化装置，能够维持烟包封签成型工整。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种包装机封签成型装置的改进结构。
背景技术
目前现有的软盒卷烟包装贴封签的流程是：烟包在纵向经过吸风叉时顶走吸附在吸风叉上的封签，通过成型块处将封签折伏在烟包的顶部。当烟包前进到与挡板平齐的位置后，横向推进器推着它顶替末位的烟包位置并将烟道里的烟包一起推向前方。正常情况下，封签在烟包经过出口成型装置后就完成自然粘贴。在实际中发现在自然粘贴的过程中容易发生封签歪斜，且歪斜高发。经观察分析发现在实际生产过程中由于生产换牌、换批次，辅料生产厂家不同，商标、封签、铝箔纸的硬度不同，或软或硬，因此，脱离了出口成型块前端的控制后尚未粘贴牢固的封签加上自身的弹力，容易产生位移，另外，封签在成型装置处完成粘贴后，在进入烟包输送通道的过程中，由于封签接杆为半行程保护，只有当烟包进入到一定位置时才具有保护作用，因此封签在烟包输送过程中有一段短暂的失控行程，而这个行程也是封签容易发生歪斜的过程。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术问题，提供了一种在香烟软盒包装过程使用的封签优化装置，能够维持烟包封签成型工整的包装机封签成型装置的改进结构。
为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术以及方法如下：
一种包装机封签成型装置的改进结构，位于烟包两侧，包括有左成型块和右成型块，所述左成型块和右成型块内皆设有压力装置安装通道，所述压力装置安装通道内设有压力调整装置，所述压力调整装置由钢球、垫子、弹簧和调节螺钉组成，所述垫子位于弹簧两端，所述钢球和调节螺钉皆经由垫子与弹簧抵接，所述调节螺钉与压力装置安装通道螺纹连接。
进一步的，所述左成型块和右成型块内皆设有一对压力装置安装通道。
进一步的，所述调节螺钉为滚花螺钉，方便手动调节，目的实现压缩弹簧伸缩量大小的调节。
进一步的，所述垫子为橡胶垫，目的有三，其一为增大钢球与弹簧、调节螺钉与弹簧的接触面积；其二为缓减弹簧与钢球、调节螺钉之间的压力，保护弹簧，增加其使用寿命；其三为烟包通过时垫子能在一定范围内自然压缩，一定程度保护烟包不易受损。
进一步的，所述钢球与烟包的封签胶线位置接触，钢球在自然压紧状态下突出工作面1.1mm，两钢球球心距为封签的两胶线之间的距离。
进一步的，所述钢球的直径为4.8mm。
进一步的，所述左成型块和右成型块下方皆设有定位凸台。
进一步的，所述左成型块和右成型块上设有螺纹孔。
本实用新型的有益效果为：通过调节烟包与钢球之间的压力实现对烟包封签的挤压与校准，对粘贴后的封签进行优化，确保了烟包封签粘贴的工整性，不易位移；整体结构简单、可靠，便于维修，使用寿命长，能提高加工产品的质量和设备效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的详细说明，但它们并不是对本实用新型技术方案的限定，基于本实用新型教导所做出的任何变换，均落在本实用新型的保护范围。
参阅图1所示，一种包装机封签成型装置的改进结构，位于烟包1两侧，包括有左成型块2和右成型块3，所述左成型块2和右成型块3内皆设有压力装置安装通道4，所述压力装置安装通道4内设有压力调整装置5，所述压力调整装置5由钢球6、垫子7、弹簧8和调节螺钉9组成，所述垫子7位于弹簧8两端，所述钢球6和调节螺钉9皆经由垫子7与弹簧8抵接，所述调节螺钉9与压力装置安装通道4螺纹连接。
所述左成型块2和右成型块3内皆设有一对压力装置安装通道4，所述压力装置安装通道4用5mm的钻头打孔直至工作面恰好打通，并且使得直径4.8mm的钢球6放入孔中，从工作面露出的球面高度保持在1.1±0.1mm，再在孔中加工一段深13mm(其中右成型块深度为41mm)直径6mm的内螺纹，以便加装调节螺钉9。
所述弹簧8选用外径4.60mm、工作孔径4.80mm、弹簧线径0.35mm、工作杆径3.60mm、自由长度15.50mm、弹簧刚度0.38N/mm、压并高度2.54mm、总圈数10的压力弹簧。
所述调节螺钉9为滚花螺钉，方便手动调节，目的实现压缩弹簧伸缩量大小的调节。
所述垫子7为橡胶垫，目的有三，其一为增大钢球6与弹簧8、调节螺钉9与弹簧8的接触面积；其二为缓减弹簧8与钢球6、调节螺钉9之间的压力，保护弹簧8，增加其使用寿命；其三为烟包通过时垫子7能在一定范围内自然压缩，一定程度保护烟包1不易受损。
所述钢球6与烟包1的封签胶线10位置接触，钢球6在自然压紧状态下突出工作面1.1mm，两钢球球心距为封签的两胶线之间的距离。
所述钢球6的直径为4.8mm。
所述左成型块2和右成型块3下方皆设有定位凸台11。
所述左成型块2和右成型块3上设有螺纹孔12，根据烟包1的厚度来确定左成型块2和右成型块3之间的工作距离，根据设备上两个定位方孔(未图示)的位置来确定定位凸台11的设计位置，尺寸大小为设备定位方孔的尺寸大小，通过螺纹孔12连接。
所述烟包1一侧还设有烟包导向块13，烟包导向块13根据封签粘贴优化后的烟包进入输送通道的实际距离设计，目的在于把封签粘贴优化后的烟包导入输送通道。
调节原理和方法：
通过旋进或旋出调节螺钉9挤压弹簧8，使得弹簧8伸缩量发生变化，从而调节钢球6与烟包1的压力，最终根据实际情况调节到烟包封签成型的最佳状态。
本实用新型的有益效果为：通过调节烟包与钢球之间的压力实现对烟包封签的挤压与校准，对粘贴后的封签进行优化，确保了烟包封签粘贴的工整性，不易位移；整体结构简单、可靠，便于维修，使用寿命长，能提高加工产品的质量和设备效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种包装机封签成型装置的改进结构，位于烟包两侧，其特征在于：包括有左成型块和右成型块，所述左成型块和右成型块内皆设有压力装置安装通道，所述压力装置安装通道内设有压力调整装置，所述压力调整装置由钢球、垫子、弹簧和调节螺钉组成，所述垫子位于弹簧两端，所述钢球和调节螺钉皆经由垫子与弹簧抵接，所述调节螺钉与压力装置安装通道螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述左成型块和右成型块内皆设有一对压力装置安装通道。
3.根据权利要求1所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述调节螺钉为滚花螺钉。
4.根据权利要求1所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述垫子为橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述钢球与烟包的封签胶线位置接触。
6.根据权利要求1或5所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述钢球的直径为4.8mm。
7.根据权利要求1所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述左成型块和右成型块下方皆设有定位凸台。
8.根据权利要求7所述的包装机封签成型装置的改进结构，其特征在于：所述左成型块和右成型块上设有螺纹孔。
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