CN205914726U - 一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构 - Google Patents

一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构 Download PDF

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张广军
张国伟
张旭东
彭继承
李金贤
张永启
曹健
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Abstract

本实用新型涉及一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,包括沿二冷扇形段间隔布置的若干排夹持辊组,单一排夹持辊组包括左、右弧夹持辊和内、外弧夹持辊,且后一排夹持辊组的辊径相比其相邻前一排夹持辊组的辊径增加0.10%~0.20%,至末排夹持辊组为止辊缝总收缩量在2~5mm。通过逐步增加夹持辊辊径以收缩辊缝使扇形二冷段夹持辊贴紧铸坯、避免铸坯鼓肚以提供有效支撑,弥补大方坯连铸机坯壳出结晶器后的收缩。

Description

一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构
技术领域
本实用新型涉及大方坯连铸系统二冷扇形段的结构设计。
背景技术
目前,方坯连铸机铸坯规格越来越大,对表面质量、成分偏析和低倍组织要求也越来越高;随之出现的问题是出结晶器铸坯坯壳很薄、厚度在15-30mm之间,铸坯内部高温的钢水静压力会引起坯壳鼓肚变形,鼓肚变形率在0.1-0.2%之间,鼓肚变形引起铸坯两相区和表面变形,这种变形应力会超过微合金化特殊钢种的许用应力而形成表面和皮下裂纹,两相区和表面变形同时会使铸坯成分偏析和低倍疏松加大。大方坯坯壳鼓肚变形降低了产品质量水平,于大方坯连铸技术的发展不利。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,根据连铸钢种凝固过程的收缩规律和鼓肚变形率,设计一种多梯度二冷扇形段结构以弥补大方坯连铸机坯壳出结晶器后的收缩,采用收缩辊缝使扇形二冷段辊贴紧铸坯、避免铸坯鼓肚以提供有效支撑。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,包括沿二冷扇形段间隔布置的若干排夹持辊组,单一排夹持辊组包括左、右弧夹持辊和内、外弧夹持辊,且后一排夹持辊组的辊径相比其相邻前一排夹持辊组的辊径增加0.10%~0.20%,至末排夹持辊组为止辊缝总收缩量在2~5mm。
优选地,所述若干排夹持辊组的安装轴承座基准一致。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:根据连铸钢种凝固过程的收缩规律和鼓肚变形率,设计了一种多梯度二冷扇形段结构以弥补大方坯连铸机坯壳出结晶器后的收缩,逐步增加夹持辊辊径以收缩辊缝使扇形二冷段夹持辊贴紧铸坯、避免铸坯鼓肚以提供有效支撑。
附图说明
图1为本实用新型实施例中大方坯在二冷扇形段的受力示意图;
图2为本实用新型实施例中二冷扇形段的结构示意图;
图3为图2中的AA剖视图;
F1—F8为1—8排夹持辊对铸坯的作用力;
1—8分别代表1—8号夹持辊,9代表下部定位销轴,10代表上部定位销轴,11为顶部结晶器电磁搅拌支撑板;
12、14与件13、15分别为内外弧与左右弧的辊子;
A、B为未实行梯度辊的大方坯的长与宽,a、b为实行梯度辊后矩形坯的长与宽,△X即为未实行梯度辊与实行梯度辊铸坯位置的变化差值。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至3所示,本实施例中的连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,包括沿二冷扇形段间隔布置的八排夹持辊组1、2、3~8,单一排夹持辊组包括左、右弧夹持辊和内、外弧夹持辊,且后一排夹持辊组的辊径相比其相邻前一排夹持辊组的辊径增加0.10%~0.20%,至第八排夹持辊组为止辊缝总收缩量在2~5mm。
本实施例中八排夹持辊组的安装轴承座基准一致。
逐步增加夹持辊辊径以收缩辊缝使扇形二冷段夹持辊贴紧铸坯、避免铸坯鼓肚以提供有效支撑,弥补大方坯连铸机坯壳出结晶器后的收缩。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,其特征在于:包括沿二冷扇形段间隔布置的若干排夹持辊组,单一排夹持辊组包括左、右弧夹持辊和内、外弧夹持辊,且后一排夹持辊组的辊径相比其相邻前一排夹持辊组的辊径增加0.10%~0.20%,至末排夹持辊组为止辊缝总收缩量在2~5mm。
2.根据权利要求1所述的连铸大方坯多梯度二冷扇形段结构,其特征在于:所述若干排夹持辊组的安装轴承座基准一致。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110369685A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 南京钢铁股份有限公司 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段
CN111069556A (zh) * 2020-01-21 2020-04-28 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 基于连铸坯表观热收缩的辊缝动态控制方法

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