CN205914388U - 耐磨陶瓷精细筛板 - Google Patents

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邬晓辉
董劲兴
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Abstract

本实用新型公开了一种耐磨陶瓷精细筛板,它包括由陶瓷材料制成的筛板本体,筛板本体为平板状,筛板本体上设置有若干个筛孔,若干个筛孔分为多个筛孔组,每个筛孔组中的筛孔均沿筛板本体的宽度方向均匀间隔排布,每个筛孔均包括直孔部分和锥形孔部分,直孔部分位于锥形孔部分的上方,直孔部分与锥形孔部分相连通,锥形孔部分从上至下呈扩口状结构。本实用新型使得筛孔不容易被堵塞,且耐磨性较好。

Description

耐磨陶瓷精细筛板
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨陶瓷精细筛板。
背景技术
筛板亦称多孔板,适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。筛板上设置有筛孔,筛孔一般为圆柱孔,这样,物料在通过筛孔时,筛孔容易被堵塞,而且目前的筛板耐磨性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种耐磨陶瓷精细筛板,其使得筛孔不容易被堵塞,且耐磨性较好。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的耐磨陶瓷精细筛板,它包括由陶瓷材料制成的筛板本体,筛板本体为平板状,筛板本体上设置有若干个筛孔,若干个筛孔分为多个筛孔组,每个筛孔组中的筛孔均沿筛板本体的宽度方向均匀间隔排布,每个筛孔均包括直孔部分和锥形孔部分,直孔部分位于锥形孔部分的上方,直孔部分与锥形孔部分相连通,锥形孔部分从上至下呈扩口状结构。
作为优选,所述的筛孔均为长孔,筛孔均沿筛板本体的长度方向延伸。
作为优选,所述的直孔部分的高度均为4mm,锥形孔部分的高度均为8mm。
作为优选,所述的筛板本体的宽度方向的一侧边沿设置有多个定位凸块,多个定位凸块沿筛板本体的长度方向均匀间隔排布,每个定位凸块均位于两个筛孔组之间的位置。
作为优选,所述的筛板本体的下表面的中间位置设置有一安装座。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
本实用新型的耐磨陶瓷精细筛板采用陶瓷材料制成,使得该筛板耐磨性较好,而且该筛板的筛孔包括直孔部分和锥形孔部分,直孔部分位于锥形孔部分的上方,直孔部分与锥形孔部分相连通,锥形孔部分从上至下呈扩口状结构,这样物料在通过筛孔时,物料先通过直孔部分然后进入到锥形孔部分,锥形孔部分从上至下呈扩口状结构,这样,物料可以较为顺利的通过锥形孔部分,物料不容易堵塞筛孔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1、图2所示,本实用新型耐磨陶瓷精细筛板包括由陶瓷材料制成的筛板本体1,筛板本体1为平板状,筛板本体1上设置有若干个筛孔2,若干个筛孔2分为多个筛孔组,每个筛孔组中的筛孔2均沿筛板本体1的宽度方向均匀间隔排布,每个筛孔2均包括直孔部分201和锥形孔部分202,直孔部分201位于锥形孔部分202的上方,直孔部分201与锥形孔部分202相连通,锥形孔部分202从上至下呈扩口状结构。
所述的筛孔2均为长孔,筛孔2均沿筛板本体1的长度方向延伸,这样,筛孔2的面积较大,可以使得对物料的筛选速度较快。
所述的直孔部分201的高度均为4mm,锥形孔部分202的高度均为8mm,这样,锥形孔部分202较长,直孔部分201较短,锥形孔部分202可以更好的避免物料堵塞。
所述的筛板本体1的宽度方向的一侧边沿设置有多个定位凸块101,多个定位凸块101沿筛板本体1的长度方向均匀间隔排布,每个定位凸块101均位于两个筛孔组之间的位置,这样,在安装该筛板时,可以将定位凸块101与支撑部件相抵,这样,可以使得该筛板被定位,然后较为方便的将该筛板锁紧固定。
所述的筛板本体1的下表面的中间位置设置有一安装座,安装座与筛板本体1一体成型设置,这样,通过安装座,可以较为方便的固定该筛板。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本实用新型的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨陶瓷精细筛板,其特征在于,它包括由陶瓷材料制成的筛板本体(1),筛板本体(1)为平板状,筛板本体(1)上设置有若干个筛孔(2),若干个筛孔(2)分为多个筛孔组,每个筛孔组中的筛孔(2)均沿筛板本体(1)的宽度方向均匀间隔排布,每个筛孔(2)均包括直孔部分(201)和锥形孔部分(202),直孔部分(201)位于锥形孔部分(202)的上方,直孔部分(201)与锥形孔部分(202)相连通,锥形孔部分(202)从上至下呈扩口状结构。
2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷精细筛板,其特征在于:所述的筛孔(2)均为长孔,筛孔(2)均沿筛板本体(1)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的耐磨陶瓷精细筛板,其特征在于:所述的直孔部分(201)的高度均为4mm,锥形孔部分(202)的高度均为8mm。
4.根据权利要求3所述的耐磨陶瓷精细筛板,其特征在于:所述的筛板本体(1)的宽度方向的一侧边沿设置有多个定位凸块(101),多个定位凸块(101)沿筛板本体(1)的长度方向均匀间隔排布,每个定位凸块(101)均位于两个筛孔组之间的位置。
5.根据权利要求4所述的耐磨陶瓷精细筛板,其特征在于:所述的筛板本体(1)的下表面的中间位置设置有一安装座。
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Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhong Shengbo

Inventor before: Wu Xiaohui

Inventor before: Dong Jinxing

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