CN205904771U - 一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，包括：多节圆形护罩，每节圆形护罩包括防护板1、导向板2、减震垫3、导向块4、缓冲带5、刮屑条6，其中，圆柱状的防护板1位于导向板2的下部，并与导向板2的下表面固定连接，减震垫3固定于导向板2的上表面，缓冲带5位于防护板1和导向板2之间，导向块4固定于导向板2的沿水平方向延伸的突出部上，刮屑条6固定在防护板1的底部；支撑导向装置，其为导向轴7，穿过导向块4并贯穿于圆形护罩之中。本实用新型的防护罩实现全封闭式防护和自导向功能，利用自带导向装置，可以减少对机床及其部件的依赖与磨损，同时结构简易、使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于机床防护技术领域，具体涉及一种机床导轨防护罩，特别涉及一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩。
背景技术
机床导轨防护罩作为机床的重要功能部件，在保护机床精密部件上具有不可替代的重要作用，而且机床导轨防护罩经过拉丝处理，非常的美观漂亮，可以起到装饰美化机床的辅助作用。随着机床技术向着高速、高精、智能、柔性和复合的方向发展，对机床导轨防护罩提出了更改的功能要求。常规机床导轨防护罩属于半开式防护，机床切削液和铁屑容易进入防护内部，对机床丝杠导轨等精密部件造成侵蚀损伤。其次，常规机床导轨防护罩需要借用机床导轨等机床部件作为防护罩的支撑着力点，这不仅对机床导轨形成依赖，使用起来具有局限性，而且滚轮与滑块等防护支撑导向装置长时间的滑动与滚动也对机床导轨产生磨损，影响机床加工精度。另外，常规机床导轨防护罩使用的滑块和滚轮等支撑导向装置需要一定的空间，导致防护需要占用较大的空间，限制了其使用范围。
目前，现有技术中虽然存在一些导轨防护罩，但仍存在以下主要问题：滑轨设置在防护罩单元的内壁上，滑块设置在外壁上，构成分节式滑轨。导致该分节式滑轨结构复杂，而且滑动稳定性、灵活性差，不适用防护罩的高速运动。因此，如何设计一种能够实现稳定导向、自主性好的适合高速运动的密封防护罩成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，实现全封闭式防护，防止切削液和铁屑等杂物进入防护罩内部，损伤机床精密部件、影响机床加工精度；并实现自导向功能，利用防护罩自带的支撑导向装置，减少防护罩对机床及其部件的依赖与磨损，提高防护罩使用自主性，而且保证护罩高速运动时，每节护罩之间相对平行运动，不会出现蛇形运动；实现大小空间兼可有效防护，结构简易可靠、使用灵活。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，包括：多节圆形护罩和支撑导向装置，其中，所述多节圆形护罩的每节依次连接，所述支撑导向装置位于所述多节圆形护罩内部，并沿所述多节圆形护罩的高度方向延伸，所述多节圆形护罩的每节圆形护罩与所述支撑导向装置滑动连接，使得所述多节圆形护罩能沿所述支撑导向装置做拉伸压缩运动，其中：所述每节圆形护罩包括：防护板1、导向板2、减震垫3、导向块4、缓冲带5、刮屑条6，其中，圆柱状的所述防护板1位于导向板2的下部，并与导向板2的下表面固定连接，构成所述圆形护罩的主框架；减震垫3固定于导向板2的上表面，用于所述护罩的压缩限位及缓冲减震；缓冲带5位于防护板1和导向板2之间，用于所述护罩的拉伸限位及缓冲减震；导向块4固定于导向板2的沿水平方向延伸的突出部上；刮屑条6固定在防护板1的底部，用于防止相邻的圆形护罩在相对运动过程中铁屑和切削液的进入；所述支撑导向装置穿过所述导向块4并贯穿于所述圆形护罩之中，用于所述多节圆形护罩拉伸或压缩运动过程中的导向支撑。
进一步的，所述支撑导向装置为导向轴7。
进一步的，所述防护板1与导向板2通过插接定位、焊接固定。
进一步的，所述导向块4为两个，对称设置在导向板2的内侧。
进一步的，所述导向轴7共有两根，相互平行的贯穿于所述多节圆形护罩之中。
进一步的，所述每节圆形护罩的直径从顶部到底部依次变小。
进一步的，所述减震垫3至少为两个，沿所述导向板2的圆周方向均匀分布。
进一步的，所述刮屑条6通过螺钉连接固定到防护板1底部，且所述刮屑条6为圆环形，位于相邻的圆形护罩之间。
进一步的，所述缓冲带5为圆环形。
进一步的，所述减震垫3为圆柱形。
本实用新型的有益效果在于：
（1）封闭性好，实现全封闭式防护，杜绝机床切削液和铁屑进入防护内部对机床精密部件造成损伤，可以很好的保证机床加工精度。
（2）自主性好，防护罩自带导向装置，可以不依赖于机床导轨滑动，减少对机床导轨的磨损，提高机床使用寿命，同时也可以保证防护罩高速运动时，每节防护罩之间相对平行运动，不会出现蛇形运动。
（3）灵活性好，可以适用于各个方向的防护，而且圆形机床导轨防护罩结构简单，占用空间小，不仅能用于大型机床的防护，更适用于小空间的防护，适用范围广阔，使用灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩整体结构图。
图2为本实用新型自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩内部结构图。
图3为本实用新型单节圆形护罩结构示意图。
其中，1、防护板 2、导向板 3、减震垫 4、导向块 5、缓冲带 6、刮屑条 7、导向轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，图1为本实用新型自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩整体结构图，如图1所示,包括多节圆形护罩和支撑导向装置，其中，所述多节圆形护罩的每节依次连接，所述支撑导向装置位于所述多节圆形护罩内部，并沿所述多节圆形护罩的高度方向延伸，所述多节圆形护罩的每节圆形护罩与所述支撑导向装置滑动连接，使得所述多节圆形护罩能沿所述支撑导向装置做拉伸压缩运动。并且，圆形机床导轨护罩一端固定于机床固定端，另外一端随着机床运动端做拉伸压缩运动，最终实现对机床部件的防护作用。由此，本实用新型的防护罩自带导向装置，可以不依赖于机床导轨滑动，减少对机床导轨的磨损，提高机床使用寿命，同时也可以保证防护罩高速运动时，每节防护罩之间相对平行运动，不会出现蛇形运动。
根据本实用新型的具体实施例，图3为本实用新型单节圆形护罩结构示意图。如图3所示,所述每节圆形护罩包括：防护板1、导向板2、减震垫3、导向块4、缓冲带5、刮屑条6，其中，圆柱状的所述防护板1位于导向板2的下部，并与导向板2的下表面固定连接，构成所述圆形护罩的主框架；减震垫3固定于导向板2的上表面，用于所述护罩的压缩限位及缓冲减震；缓冲带5位于防护板1和导向板2之间，用于所述护罩的拉伸限位及缓冲减震；导向块4固定于导向板2的沿水平方向延伸的突出部上；刮屑条6固定在防护板1的底部，用于防止相邻的圆形护罩在相对运动过程中铁屑和切削液的进入。由此，本实用新型的防护罩实现全封闭式防护，杜绝机床切削液和铁屑进入防护内部对机床精密部件造成损伤，可以很好的保证机床加工精度。
根据本实用新型的具体实施例，图2为本实用新型自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩内部结构图。如图2所示,所述支撑导向装置穿过所述导向块4并贯穿于所述圆形护罩之中，用于所述多节圆形护罩拉伸或压缩运动过程中的导向支撑。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中支撑导向装置的具体形状和数量不受特别限制，只要能够在整体上对多节圆形护罩进行支撑和导向即可，优选的，可以为导向轴、导向杆等。并且，所述导向轴7共有两根，相互平行的贯穿于所述多节圆形护罩之中，两根导向轴相互平行，保证了护罩高速运动时，每节护罩之间相对平行运动，不会出现蛇形运动，灵活性好。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中防护板1和导向板2的具体连接方式不受特别限制，允许采用任何适用方式来实现二者的连接。在本实用新型的一些实施例中，防护板1与导向板2通过插接定位、焊接固定，构成圆形护罩的主框架。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中导向块4的具体数量和位置不受特别限制，只要能够保证导向轴7贯穿其中即可。在本实用新型的一些实施例中，所述导向块4为两个，对称设置在导向板2的内侧，并且每节圆形护罩上的导向块4的位置在竖直方向上相互对应，使上下各个导向块处在同一竖直直线上。由此，保证了两根导向轴7穿过导向块4相互平行的贯穿于圆形护罩之中。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中圆形护罩的具体尺寸不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本实用新型的一些实施例中，每节圆形护罩的直径从顶部到底部依次变小，如图1和图2中所示的形状。由此，保证了多节圆形护罩的每节依次连接，有利于多节圆形护罩沿支撑导向装置做拉伸压缩运动。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中减震垫3的具体形状和数量不受特别限制，只要能够实现护罩的压缩限位和缓冲减震即可，优选的，可以为圆柱形。并且，所述减震垫3至少为两个，沿所述导向板2的圆周方向均匀分布。由此，当护罩随机床做压缩运动时，防止局部震压过强，更好的实现了护罩的缓冲减震及压缩限位。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中刮屑条6的具体形状和固定方式不受特别限制，只要能够保证各节护罩密封即可，优选的，可以为圆环形。同时，刮屑条6通过螺钉连接固定到防护板1底部，位于相邻的圆形护罩之间，保证相邻圆形护罩之间密封，实现相邻圆形护罩相对运动过程防止铁屑和切削液进入的功能。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型中缓冲带5的具体形状不受特别限制，只要能够实现护罩的拉伸限位和缓冲减震即可。在本实用新型的一些实施例中，缓冲带5为圆环形，与导向板2相匹配，有利于将其固定在防护板1和导向板2之间，实现护罩的拉伸限位和缓冲减震。
综上所述本实用新型的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩封闭性好，实现全封闭式防护，杜绝机床切削液和铁屑进入防护内部对机床精密部件造成损伤，可以很好的保证机床加工精度。自主性好，防护罩自带导向装置，可以不依赖于机床导轨滑动，减少对机床导轨的磨损，提高机床使用寿命，同时也可以保证防护罩高速运动时，每节防护罩之间相对平行运动，不会出现蛇形运动。灵活性好，可以适用于各个方向的防护，而且圆形机床导轨防护罩结构简单，占用空间小，不仅能用于大型机床的防护，更适用于小空间的防护，适用范围广阔，使用灵活性高。
以上对本实用新型所提供的一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，包括：多节圆形护罩和支撑导向装置，其中，所述多节圆形护罩的每节依次连接，所述支撑导向装置位于所述多节圆形护罩内部，并沿所述多节圆形护罩的高度方向延伸，所述多节圆形护罩的每节圆形护罩与所述支撑导向装置滑动连接，使得所述多节圆形护罩能沿所述支撑导向装置做拉伸压缩运动，其中：
所述每节圆形护罩包括：防护板（1）、导向板（2）、减震垫（3）、导向块（4）、缓冲带（5）、刮屑条（6），其中，圆柱状的所述防护板（1）位于导向板（2）的下部，并与导向板（2）的下表面固定连接，构成所述圆形护罩的主框架；减震垫（3）固定于导向板（2）的上表面，用于所述护罩的压缩限位及缓冲减震；缓冲带（5）位于防护板（1）和导向板（2）之间，用于所述护罩的拉伸限位及缓冲减震；导向块（4）固定于导向板（2）的沿水平方向延伸的突出部上；刮屑条（6）固定在防护板（1）的底部，用于防止相邻的圆形护罩在相对运动过程中铁屑和切削液的进入；
所述支撑导向装置穿过所述导向块（4）并贯穿于所述圆形护罩之中，用于所述多节圆形护罩拉伸或压缩运动过程中的导向支撑。
2.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述支撑导向装置为导向轴（7）。
3.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述防护板（1）与导向板（2）通过插接定位、焊接固定。
4.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述导向块（4）为两个，对称设置在导向板（2）的内侧。
5.根据权利要求2所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述导向轴（7）共有两根，相互平行的贯穿于所述多节圆形护罩之中。
6.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述每节圆形护罩的直径从顶部到底部依次变小。
7.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述减震垫（3）至少为两个，沿所述导向板（2）的圆周方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述刮屑条（6）通过螺钉连接固定到防护板（1）底部，且所述刮屑条（6）为圆环形，位于相邻的圆形护罩之间。
9.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述缓冲带（5）为圆环形。
10.根据权利要求1所述的自导向全封闭式圆形机床导轨防护罩，其特征在于，所述减震垫（3）为圆柱形。
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