CN205900399U - 缓冲耐用型键盘按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缓冲耐用型键盘按键结构，包括上盖、底座、驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及随驱动导芯动作而触碰导电膜产生电气功能的导通件；上盖安装于底座上，上盖与底座围构形成容置空间，底座开设有通孔；驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及导通件位于容置空间内，复位弹簧两端分别连接于驱动导芯、底座之间，缓冲弹簧两端分别连接于驱动导芯、导通件之间，导通件下端随驱动导芯动作而伸出通孔下方或向上隐藏于容置空间内；藉此，通过缓冲弹簧的设置，形成驱动导芯与导通件之间的缓冲连接，防止了因过重敲击而造成对键盘内部结构的硬性碰撞损坏，延长了键盘的使用寿命，同时，也提高了按键敲击手感，提升了按键及键盘产品的市场竞争力。

Description

缓冲耐用型键盘按键结构

技术领域

本实用新型涉及键盘按键领域技术，尤其是指一种缓冲耐用型键盘按键结构。

背景技术

目前，键盘广泛应用于计算机和其它各种终端电子设备上，使用者可以通过操作键盘上的按键向计算机或其它终端电子设备输入指令、数据等，以控制其工作、运行等。

现有技术中，机械式键盘的每个按键都设置有彼此独立的微动，按压按键时所产生的段落感较强，从而产生较好的使用手感，这种操作手感尤其受到游戏玩家的喜爱；而导电膜式键盘通常是将导电膜设置于按键下方，由按键下压推杆至导电膜上形成导通，放开按键，其推杆向上复位以与导电膜断开，这种键盘存在操作手感较差等缺陷。

事实上，人们在使用不管哪种键盘的过程中，难免会有意或无意重击按键，经过多次的重击，容易导致键盘内部结构损坏，键盘也因此失灵甚至损坏而报废，影响了键盘的有效使用寿命低。

因此，在本专利申请中，申请人精心研究了一种新型的键盘按键结构，其结合传统机械式键盘的较好按压手感的特点及导电膜式键盘的防尘防水特点，尤其是，有效解决了前述键盘因重击受损的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缓冲耐用型键盘按键结构，其防止了因过重敲击而形成对键盘内部结构的硬性碰撞损坏，延长了键盘的使用寿命，同时，也提高了按键敲击手感，提升了按键及键盘产品的市场竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种缓冲耐用型键盘按键结构，包括有上盖、底座、驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及随驱动导芯动作而触碰导电膜产生电气功能的导通件；其中，该上盖安装于底座上，该上盖与底座围构形成有容置空间，该底座开设有通孔；该驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及导通件位于容置空间内，该复位弹簧两端分别连接于驱动导芯、底座之间，该缓冲弹簧两端分别连接于驱动导芯、导通件之间，该导通件下端随驱动导芯动作而伸出通孔下方或向上隐藏于容置空间内。

作为一种优选方案，所述驱动导芯底部设置有上下延伸的缓冲让位孔，导通件上端可上下滑动式伸入缓冲让位孔内，导通件凸设有第一限位部，相应地，对应缓冲让位孔处设置有往内凸设于缓冲让位孔内壁的第二限位部，该第一限位部、第二限位部上下搭接限位；前述缓冲弹簧伸入缓冲让位孔内，前述缓冲弹簧的上端抵于缓冲让位孔内顶部，前述缓冲弹簧的下端抵于导通件。

作为一种优选方案，所述驱动导芯包括有分体组装的导芯主体和辅助安装部，导芯主体底部开设有第一缓冲让位孔，辅助安装部对应第一缓冲让位孔开设有第二缓冲让位孔，第二缓冲让位孔具有上、下端开口；辅助安装部组装于导芯主体底部，第一、第二缓冲让位孔上下正对导通构成前述缓冲让位孔；前述第二限位部一体形成于辅助安装部上对应第二缓冲让位孔的下端开口处。

作为一种优选方案，所述第一缓冲让位孔内顶部一体向下凸伸形成有导柱，导柱向下伸入第二缓冲让位孔内，前述缓冲弹簧套设于导柱外围。

作为一种优选方案，所述导通件顶端向下凹设有第三缓冲让位孔，缓冲弹簧的下端伸入并定位于第三缓冲让位孔内；导柱下端正对适配于第三缓冲让位孔。

作为一种优选方案，所述第一缓冲让位孔内顶部对应导柱外围形成有上端定位凹槽，缓冲弹簧的上端定位于上端定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述底座内对应通孔外围形成有下端定位凹槽，复位弹簧的下端定位于下端定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述辅助安装部上对应第二缓冲让位孔的上端开口外围一体往外延伸形成有连接基板，该连接基板上开设有连接孔，前述导芯主体上相应凸设有连接柱，连接柱伸入连接孔内并铆合固定于连接基板上；复位弹簧的上端抵于导芯主体或连接基板。

作为一种优选方案，所述底座内对应容置空间侧旁装设有发声弹片，驱动导芯上设置有用于作用于发声弹片的触发部。

作为一种优选方案，所述发声弹片具有一体连接的安装板和弹性臂，该弹性臂具有朝向容置空间凸设的第一凸部，前述驱动导芯上的触发部为朝向发声弹片所在侧凸设的第二凸部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过缓冲弹簧的设置，形成驱动导芯与导通件之间的缓冲连接，防止了因过重敲击而形成对键盘内部结构（例如导电膜等）的相对较硬性碰撞，有效解决了键盘内部结构易受损的问题，延长了键盘的使用寿命，同时，也提高了按键敲击手感，藉此，提升了按键及键盘产品的市场竞争力；

其次是，驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧、导通件的设置结构及其相关配合结构，设计得十分巧妙合理，确保了各部件之间的精准定位，尤其是，提高了按键动作运行稳定性、精准性、可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例一的分解结构示图；

图3是本实用新型之实施例一的主视图；

图4是本实用新型之实施例一的俯视图；

图5是本实用新型之实施例一的截面结构示图；

图6是本实用新型之实施例二中驱动导芯、导通件及缓冲弹簧的结构示图；

图7是本实用新型之实施例三中驱动导芯、导通件及缓冲弹簧的结构示图。

附图标识说明：

10、上盖 20、底座

21、通孔 22、下端定位凹槽

30、驱动导芯 301、第二凸部

31、导芯主体 311、第一缓冲让位孔

312、导柱 313、上端定位凹槽

32、辅助安装部 321、第二缓冲让位孔

322、第二限位部 323、连接基板

3231、连接孔 40、复位弹簧

50、缓冲弹簧 60、导通件

61、第一限位部 62、第三缓冲让位孔

70、容置空间 80、发声弹片

81、安装板 82、弹性臂

821、第一凸部

30′、驱动导芯 31′、缓冲让位孔

32′、挡板 31〞、导芯主体

32〞、辅助安装部 321〞、缓冲让位孔。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。

首先，请参照图1至图5所示，其显示了实施例一的具体结构，其包括有上盖10、底座20、驱动导芯30、复位弹簧40、缓冲弹簧50及随驱动导芯30动作而触碰导电膜产生电气功能的导通件60，本实施例所述之键盘按键，其结合传统机械式键盘的较好按压手感的特点及导电膜式键盘的防尘防水特点。

其中，该上盖10安装于底座20上，该上盖10与底座20围构形成有容置空间70，该底座20开设有通孔21；该驱动导芯30、复位弹簧40、缓冲弹簧50及导通件60位于容置空间70内，该复位弹簧40两端分别连接于驱动导芯30、底座20之间，该缓冲弹簧40两端分别连接于驱动导芯30、导通件60之间，该导通件60下端随驱动导芯30动作而伸出通孔21下方或向上隐藏于容置空间70内；该导通件60下端触碰至导电膜产生电气功能。藉此，通过缓冲弹簧50的设置，形成驱动导芯30与导通件60之间的缓冲连接，防止了因过重敲击而形成对键盘内部结构（例如导电膜等）的相对较硬性碰撞，有效解决了键盘内部结构易受损的问题，延长了键盘的使用寿命。

具体而言：前述驱动导芯30底部设置有上下延伸的缓冲让位孔，导通件60上端可上下滑动式伸入缓冲让位孔内，导通件60凸设有第一限位部61，相应地，对应缓冲让位孔处设置有往内凸设于缓冲让位孔内壁的第二限位部322，该第一限位部61、第二限位部322上下搭接限位；前述缓冲弹簧50伸入缓冲让位孔内，前述缓冲弹簧50的上端抵于缓冲让位孔内顶部，前述缓冲弹簧50的下端抵于导通件60。

如图5所示，在本实施例中，所述驱动导芯30包括有分体组装的导芯主体31和辅助安装部32，导芯主体31底部开设有第一缓冲让位孔311，辅助安装部32对应第一缓冲让位孔311开设有第二缓冲让位孔321，第二缓冲让位孔321具有上、下端开口；辅助安装部32组装于导芯主体31底部，第一缓冲让位孔311、第二缓冲让位孔321上下正对导通构成前述缓冲让位孔；第二限位部322一体形成于辅助安装部32上对应第二缓冲让位孔321的下端开口处。所述第一缓冲让位孔311内顶部一体向下凸伸形成有导柱312，导柱312向下伸入第二缓冲让位孔321内，前述缓冲弹簧50套设于导柱312外围，所述第一缓冲让位孔311内顶部对应导柱312外围形成有上端定位凹槽313，缓冲弹簧50的上端定位于上端定位凹槽313内；所述导通件60顶端向下凹设有第三缓冲让位孔62，缓冲弹簧50的下端伸入并定位于第三缓冲让位孔62内；导柱312下端正对适配于第三缓冲让位孔62。所述辅助安装部32上对应第二缓冲让位孔321的上端开口外围一体往外延伸形成有连接基板323，该连接基板323上开设有连接孔3231，前述导芯主体31上相应凸设有连接柱，连接柱伸入连接孔3231内并铆合固定于连接基板323上；复位弹簧40的上端抵于导芯主体31或连接基板323(图5所示实施例中，复位弹簧40的上端是抵于连接基板323的下方，事实上，若将连接基板设计得更窄些，使得连接基板外缘与导芯主体的内侧壁之间形成用于定位复位弹簧40上端的定位槽亦可，这样，相当于复位弹簧40的上端是抵于导芯主体31)；所述底座20内对应通孔21外围形成有下端定位凹槽22，复位弹簧40的下端定位于下端定位凹槽22内。

当然，前述驱动导芯30可以根据实际情况设计成不同结构，例如：

（1）如图6所示，将驱动导芯30′设计为一体式结构，在缓冲让位孔31′的下端开口处加装一个挡板32′，作为前述第二限位部；

（2）如图7所示，整个缓冲让位孔321〞形成于辅助安装部32〞内，不需要在导芯主体31〞底部开设第一缓冲让位孔，当然，上端定位凹槽一样可以开设于导柱外围；

以及，其它可能的细微变化设计等，在此，不作一一列举。

以及，本实施例中，在所述底座20内对应容置空间70侧旁装设有发声弹片80，驱动导芯30上设置有用于作用于发声弹片80的触发部；所述发声弹片80具有一体连接的安装板81和弹性臂82，该弹性臂82具有朝向容置空间70凸设的第一凸部821，前述驱动导芯30上的触发部为朝向发声弹片80所在侧凸设的第二凸部301；在驱动导芯30上下动作时，第二凸部301与第一凸部821触碰发声，在按压键盘按键时，从声音的主观感受方面来给操作者提示及体验。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过缓冲弹簧的设置，形成驱动导芯与导通件之间的缓冲连接，防止了因过重敲击而形成对键盘内部结构（例如导电膜等）的相对较硬性碰撞，有效解决了键盘内部结构易受损的问题，延长了键盘的使用寿命，同时，也提高了按键敲击手感，藉此，提升了按键及键盘产品的市场竞争力；

其次是，驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧、导通件的设置结构及其相关配合结构，设计得十分巧妙合理，确保了各部件之间的精准定位，尤其是，提高了按键动作运行稳定性、精准性、可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：包括有上盖、底座、驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及随驱动导芯动作而触碰导电膜产生电气功能的导通件；其中，该上盖安装于底座上，该上盖与底座围构形成有容置空间，该底座开设有通孔；该驱动导芯、复位弹簧、缓冲弹簧及导通件位于容置空间内，该复位弹簧两端分别连接于驱动导芯、底座之间，该缓冲弹簧两端分别连接于驱动导芯、导通件之间，该导通件下端随驱动导芯动作而伸出通孔下方或向上隐藏于容置空间内。

2.根据权利要求1所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述驱动导芯底部设置有上下延伸的缓冲让位孔，导通件上端可上下滑动式伸入缓冲让位孔内，导通件凸设有第一限位部，相应地，对应缓冲让位孔处设置有往内凸设于缓冲让位孔内壁的第二限位部，该第一限位部、第二限位部上下搭接限位；前述缓冲弹簧伸入缓冲让位孔内，前述缓冲弹簧的上端抵于缓冲让位孔内顶部，前述缓冲弹簧的下端抵于导通件。

3.根据权利要求2所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述驱动导芯包括有分体组装的导芯主体和辅助安装部，导芯主体底部开设有第一缓冲让位孔，辅助安装部对应第一缓冲让位孔开设有第二缓冲让位孔，第二缓冲让位孔具有上、下端开口；辅助安装部组装于导芯主体底部，第一、第二缓冲让位孔上下正对导通构成前述缓冲让位孔；前述第二限位部一体形成于辅助安装部上对应第二缓冲让位孔的下端开口处。

4.根据权利要求3所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述第一缓冲让位孔内顶部一体向下凸伸形成有导柱，导柱向下伸入第二缓冲让位孔内，前述缓冲弹簧套设于导柱外围。

5.根据权利要求4所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述导通件顶端向下凹设有第三缓冲让位孔，缓冲弹簧的下端伸入并定位于第三缓冲让位孔内；导柱下端正对适配于第三缓冲让位孔。

6.根据权利要求3所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述第一缓冲让位孔内顶部对应导柱外围形成有上端定位凹槽，缓冲弹簧的上端定位于上端定位凹槽内。

7.根据权利要求3所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述底座内对应通孔外围形成有下端定位凹槽，复位弹簧的下端定位于下端定位凹槽内。

8.根据权利要求3所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述辅助安装部上对应第二缓冲让位孔的上端开口外围一体往外延伸形成有连接基板，该连接基板上开设有连接孔，前述导芯主体上相应凸设有连接柱，连接柱伸入连接孔内并铆合固定于连接基板上；复位弹簧的上端抵于导芯主体或连接基板。

9.根据权利要求1所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述底座内对应容置空间侧旁装设有发声弹片，驱动导芯上设置有用于作用于发声弹片的触发部。

10.根据权利要求9所述的缓冲耐用型键盘按键结构，其特征在于：所述发声弹片具有一体连接的安装板和弹性臂，该弹性臂具有朝向容置空间凸设的第一凸部，前述驱动导芯上的触发部为朝向发声弹片所在侧凸设的第二凸部。