CN205896751U - 一种用于风扇上的led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风扇上的LED球泡灯，其包括LED光源板、驱动电源及灯头，LED光源板由光源线路板组成，驱动电源由驱动电源线路板组成，驱动电源线路板竖直方向的上端上延伸设置有电极安装板，其上安装有正极电极片和负极电极片，驱动电源线路板上沿竖直方向安装有正极电极针和负极电极针，光源线路板上开设有供电极安装板穿过的安装通孔，光源线路板上安装有正极电连接片和负极电连接片，正极电连接片与正极电极片相邻并直接焊接，负极电连接片与负极电极片相邻并直接焊接，灯头的火线与正极电极针直接焊接，灯头的零线与负极电极针直接焊接；优点是LED光源板与驱动电源的连接及灯头与驱动电源的连接方便且可靠，不受风扇的振动带来的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯具，尤其是涉及一种用于风扇上的LED球泡灯。
背景技术
LED球泡灯由于光效高、寿命长、环保，且价格已接近传统灯泡的价格，因此越来越受到市场的青睐。LED球泡灯不仅用于照明，而且还可以用于装饰。
目前，市场上有许多带有灯具的风扇，灯具通常安装在风扇的下部。这种用于风扇上的灯具通常为带罩灯，带罩灯所采用的光源为传统的白炽灯泡或传统的节能荧光灯，然而因风扇工作时会产生振动，传统的白炽灯泡或传统的节能荧光灯会受风扇的振动而影响其使用寿命。
LED球泡灯的出现将逐步取代传统的白炽灯泡和传统的节能荧光灯。由于LED光源是固体光源，因此LED球泡灯更有利于安装在风扇上而不受风扇的振动带来的影响。然而，现有的LED球泡灯用于风扇上，还是或多或少会受到风扇的振动带来的影响，这主要体现在以下几方面：1）LED光源板与驱动电源之间及驱动电源与灯头之间通常采用导线连接，然而导线在风扇的振动下可能会被拉扯而出现连接断开的现象，导致LED球泡灯工作不可靠；2）LED球泡灯中的很多部件采用螺钉连接，而螺钉在风扇的长期振动下会出现松动，影响了部件之间的固定连接，从而会导致LED球泡灯工作不可靠。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于风扇上的LED球泡灯，其LED光源板与驱动电源之间及驱动电源与灯头之间连接可靠，不受风扇的振动带来的影响。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于风扇上的LED球泡灯，包括LED光源板、驱动电源及灯头，所述的LED光源板由光源线路板及多颗安装于所述的光源线路板上的LED灯珠组成，所述的驱动电源由驱动电源线路板及安装于所述的驱动电源线路板上的驱动电源元器件组成，其特征在于：所述的驱动电源线路板竖直方向的上端上延伸设置有电极安装板，所述的电极安装板上安装有与所述的驱动电源线路板电连接的正极电极片和负极电极片，所述的驱动电源线路板上沿竖直方向靠近其下端处安装有与所述的驱动电源线路板电连接的正极电极针和负极电极针，所述的正极电极针和所述的负极电极针的下部均外露于所述的驱动电源线路板竖直方向的下端外，所述的光源线路板上开设有用于正好穿过所述的电极安装板的安装通孔，所述的光源线路板上安装有与所述的光源线路板电连接的正极电连接片和负极电连接片，所述的正极电连接片与所述的正极电极片相邻并直接焊接，所述的负极电连接片与所述的负极电极片相邻并直接焊接，所述的灯头的火线与所述的正极电极针直接焊接，所述的灯头的零线与所述的负极电极针直接焊接。
该LED球泡灯还包括呈喇叭状结构且中空的电源仓体，所述的LED光源板设置于所述的电源仓体的内腔中，所述的电源仓体的窄端沿轴向一体延伸设置有中空的连接部，所述的电源仓体的内腔与所述的连接部的内腔连通形成用于放置所述的驱动电源的仓室，所述的连接部的内周壁上对称设置有竖直定位卡槽，所述的驱动电源线路板的两侧下部对应卡入所述的竖直定位卡槽内，所述的连接部与所述的灯头旋合连接，所述的连接部与所述的灯头旋合连接后所述的正极电极针和所述的负极电极针伸至所述的灯头内，且所述的正极电极针靠近所述的灯头的火线，所述的负极电极针靠近所述的灯头的零线。在此，连接部的设置是为了与灯头连接，在连接部的外周壁上设置外螺纹，灯头选用螺纹灯头，灯头与连接部通过内螺纹与外螺纹的配合旋合连接；在连接部的内周壁上对称设置竖直定位卡槽，是为了使驱动电源的固定更为牢固；正极电极针伸至灯头内靠近灯头的火线是为了能够更好的焊接，同样负极电极针伸至灯头内靠近灯头的零线也是为了能够更好的焊接。
该LED球泡灯还包括泡壳，所述的电源仓体为塑包铝结构，外层为呈喇叭状结构且中空的绝缘塑料体，内衬为呈喇叭状结构且中空的金属体，所述的金属体的窄端与所述的绝缘塑料体的窄端齐平，所述的金属体的宽端低于所述的绝缘塑料体的宽端，所述的绝缘塑料体多于所述的金属体的部分为泡壳安装部位，所述的泡壳安装于所述的泡壳安装部位上。在此，金属体具有支撑绝缘塑料体的作用，同时具有散热功能；塑包铝结构使得电源仓体不仅具有保护LED光源板和驱动电源的作用，而且与外部绝缘，又具有良好的导热性能。
所述的泡壳安装部位的内周壁上沿周向设置有环形凹槽，所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部的外周壁上沿周向设置有环形凸缘，所述的环形凸缘卡入所述的环形凹槽内实现所述的泡壳与所述的绝缘塑料体的卡接。在此，利用环形凸缘与环形凹槽的配合来实现泡壳与绝缘塑料体的连接，连接方便。
所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部与所述的泡壳安装部位通过胶粘剂连接。在此，直接利用胶粘剂实现泡壳与绝缘塑料体的连接，连接方便。
所述的泡壳安装部位的内周壁上沿周向设置有环形凹槽，所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部的外周壁上沿周向设置有环形凸缘，所述的环形凸缘卡入所述的环形凹槽内，且所述的环形接合部与所述的泡壳安装部位接触的部分通过胶粘剂加强连接。在此，先利用环形凸缘与环形凹槽的配合来实现泡壳与绝缘塑料体的连接，连接方便，为了泡壳与绝缘塑料体的连接更加牢固，同时采用胶粘剂加固泡壳与绝缘塑料体的连接。
所述的金属体为铝体。铝材轻且散热效果好。
所述的金属体靠近其宽端的内周壁上沿周向设置有环形卡口，所述的光源线路板呈圆形结构，所述的光源线路板的侧周壁上沿周向均匀设置有多个卡块，通过铆压使所述的卡块与所述的环形卡口过盈卡接。在此，利用卡块与环形卡口的过盈卡接来实现LED光源板与电源仓体的连接，不仅连接方式简单、牢固，而且易于自动化生产。
所述的驱动电源与所述的金属体、所述的连接部和所述的灯头之间的空隙内注入灌封胶。使驱动电源固定在金属体和连接部的内腔中，正极电极针和负极电极针固定在灯头内，有效地防止了驱动电源及正极电极针和负极电极针松动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）由于LED光源板的光源线路板上安装有正极电连接片和负极电连接片，驱动电源的驱动电源线路板的上端延伸设置的电极安装板上安装有正极电极片和负极电极片，且在光源线路板上开设有一个与电极安装板相适配的安装通孔，装配时使电极安装板穿过安装通孔，驱动电源的正极电连接片与光源线路板的正极电极片刚好相邻呈直角分布形式，负极电连接片与负极电极片也刚好相邻呈直角分布形式，这样可直接进行自动化焊接，而无需人工焊接，使焊接连接更快捷方便，这种直接焊接方式使得LED光源板与驱动电源的电连接相比导线电连接更为可靠，避免了现有的LED球泡灯中导线在风扇的振动下可能会被拉扯而出现连接断开的现象。
2）由于驱动电源线路板上沿竖直方向安装有正极电极针和负极电极针，且灯头的火线与正极电极针直接焊接，灯头的零线与负极电极针直接焊接，这种直接焊接方式使得灯头与驱动电源的电连接相比导线电连接更为可靠，避免了现有的LED球泡灯中导线在风扇的振动下可能会被拉扯而出现连接断开的现象。
3）灯头与电源仓体旋合连接，驱动电源卡装于仓室内并注入灌封胶密封固定，LED光源板与电源仓体过盈铆压卡接，泡壳与电源仓体卡扣或粘接或卡接结合粘接，部件之间装配简单，且整个LED球泡灯没有采用螺钉连接部件，结构牢固、可自动化生产。
附图说明
图1为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯的整体结构示意图；
图2为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯的剖视结构示意图；
图3为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯的分解结构示意图；
图4a为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯中的LED光源板与驱动电源连接后的立体结构示意图；
图4b为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯中的LED光源板与驱动电源连接后的剖视结构示意图；
图5为实施例一的用于风扇上的LED球泡灯中的LED光源板与驱动电源连接后安装于电源仓体内后的立体结构示意图；
图6a为图5所示的结构与灯头连接后（去掉驱动电源）的剖视结构示意图；
图6b为图6a中A部分的放大示意图；
图7为实施例二的用于风扇上的LED球泡灯的分解结构示意图；
图8为实施例三的用于风扇上的LED球泡灯的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例提出的一种用于风扇上的LED球泡灯，如图1至图6b所示，其包括LED光源板1、驱动电源2及灯头3，LED光源板1由光源线路板11及多颗均匀安装于光源线路板11上的LED灯珠12组成，驱动电源2由驱动电源线路板21及安装于驱动电源线路板21上的驱动电源元器件22组成，驱动电源线路板21呈矩形结构，驱动电源线路板21竖直方向的上端上延伸设置有电极安装板23，电极安装板23上安装有与驱动电源线路板21电连接的正极电极片24和负极电极片25，驱动电源线路板21上沿竖直方向靠近其下端处安装有与驱动电源线路板21电连接的正极电极针26和负极电极针27，正极电极针26和负极电极针27的下部均外露于驱动电源线路板21竖直方向的下端外，光源线路板11上开设有用于正好穿过电极安装板23的安装通孔13，光源线路板11上靠近安装通孔13设置有电极安装台19，电极安装台19上安装有与光源线路板11电连接的正极电连接片14和负极电连接片15，正极电连接片14与驱动电源2的电极安装板23上的正极电极片24相邻并直接焊接，负极电连接片15与驱动电源2的电极安装板23上的负极电极片25相邻并直接焊接，灯头3的火线与正极电极针26直接焊接，灯头3的零线与负极电极针27直接焊接。
在此具体实施例中，该LED球泡灯还包括呈喇叭状结构且中空的电源仓体4，LED光源板1设置于电源仓体4的内腔中，电源仓体4的窄端沿轴向一体延伸设置有中空的连接部41，电源仓体4的内腔与连接部41的内腔连通形成用于放置驱动电源2的仓室42，连接部41的内周壁上对称设置有竖直定位卡槽（图中未示出），驱动电源线路板21的两侧下部对应卡入竖直定位卡槽内，连接部41与灯头3旋合连接，连接部41与灯头3旋合连接后正极电极针26和负极电极针27伸至灯头3内，且正极电极针26靠近灯头3的火线，负极电极针27靠近灯头3的零线。在此，连接部41的设置是为了与灯头3连接，在连接部41的外周壁上设置外螺纹，灯头3选用螺纹灯头，灯头3与连接部41通过内螺纹与外螺纹的配合旋合连接；在连接部41的内周壁上对称设置竖直定位卡槽，是为了使驱动电源2的固定更为牢固；正极电极针26伸至灯头3内靠近灯头3的火线是为了能够更好的焊接，同样负极电极针27伸至灯头3内靠近灯头3的零线也是为了能够更好的焊接。
在此具体实施例中，该LED球泡灯还包括泡壳5，电源仓体4为塑包铝结构，外层为呈喇叭状结构且中空的绝缘塑料体43，内衬为呈喇叭状结构且中空的金属体44，金属体44的窄端与绝缘塑料体43的窄端齐平，金属体44的宽端低于绝缘塑料体43的宽端，绝缘塑料体43多于金属体44的部分为泡壳安装部位45，泡壳5安装于泡壳安装部位45上。在此，金属体44具有支撑绝缘塑料体43的作用，同时具有散热功能；塑包铝结构使得电源仓体4不仅具有保护LED光源板1和驱动电源2的作用，而且与外部绝缘，又具有良好的导热性能；由于泡壳5应绝缘，因此泡壳5安装于绝缘的泡壳安装部位45上；金属体44为铝体，铝材轻且散热效果好。
在此具体实施例中，泡壳安装部位45的内周壁上沿周向设置有环形凹槽451，泡壳5的口部延伸设置有环形接合部55，环形接合部55的外周壁上沿周向设置有环形凸缘551，环形凸缘551卡入环形凹槽451内实现泡壳5与绝缘塑料体43的卡接。在此，利用环形凸缘551与环形凹槽451的配合来实现泡壳5与绝缘塑料体43的连接，连接方便。
在此具体实施例中，金属体44靠近其宽端的内周壁上沿周向设置有环形卡口441，光源线路板11呈圆形结构，光源线路板11的侧周壁上沿周向均匀设置有多个卡块111，通过铆压使卡块111与环形卡口441过盈卡接。在此，利用卡块111与环形卡口441的过盈卡接来实现LED光源板1与电源仓体4的连接，不仅连接方式简单、牢固，而且易于自动化生产。
在此具体实施例中，驱动电源2与金属体44、连接部41和灯头3之间的空隙内注入灌封胶，使驱动电源2固定在金属体44和连接部41的内腔中，正极电极针26和负极电极针27固定在灯头3内，有效地防止了驱动电源2及正极电极针26和负极电极针27松动。
实施例二：
本实施例提出的一种用于风扇上的LED球泡灯与实施例一给出的用于风扇上的LED球泡灯相比，不同之处仅在于泡壳与绝缘塑料体的连接方式上，如图7所示，即本实施例提出的一种用于风扇上的LED球泡灯中的泡壳5的口部延伸设置有环形接合部55，环形接合部55与泡壳安装部位45通过胶粘剂连接，直接利用胶粘剂实现泡壳5与绝缘塑料体43的连接，连接方便。
实施例三：
本实施例提出的一种用于风扇上的LED球泡灯与实施例一和实施例二给出的用于风扇上的LED球泡灯相比，不同之处仅在于泡壳与绝缘塑料体的连接方式上，本实施例的LED球泡灯中的泡壳与绝缘塑料体的连接方式结合了实施例一和实施例二给出的用于风扇上的LED球泡灯中的泡壳与绝缘塑料体的连接方式，如图8所示，即泡壳安装部位45的内周壁上沿周向设置有环形凹槽451，泡壳5的口部延伸设置有环形接合部55，环形接合部55的外周壁上沿周向设置有环形凸缘551，环形凸缘551卡入环形凹槽451内，且环形接合部55与泡壳安装部位45接触的部分通过胶粘剂加强连接。在此，先利用环形凸缘551与环形凹槽451的配合来实现泡壳5与绝缘塑料体43的连接，连接方便，为了泡壳5与绝缘塑料体43的连接更加牢固，同时采用胶粘剂加固泡壳5与绝缘塑料体43的连接。
上述各个实施例中，灯头3采用现有的螺纹灯头，螺纹灯头与传统的白炽灯灯头相同，可以安装在传统的灯座上；连接部41与绝缘塑料体43一体制成；驱动电源2用于将市电转换成LED光源板1工作所需的直流电，驱动电源2可以采用现有的非隔离电源；光源线路板11为金属基板线路板，如铝基板线路板；LED灯珠12以串联、并联或串并联的方式安装在光源线路板11上，LED灯珠12发出的光为白色或彩色，白光有不同的色温，如6500K，5000K、4000K、3000K、2500K等，LED灯珠12一般为贴片封装灯珠或集成LED封装灯珠；泡壳5呈半球形，其透明或具有光扩散效应的乳白色，光透过率高，其材质选用透明或雾状的塑料或玻璃。
上述各个实施例提出的LED球泡灯由于LED光源板1的光源线路板11上安装有正极电连接片14和负极电连接片15，驱动电源2的驱动电源线路板21的上端延伸设置的电极安装板23上安装有正极电极片24和负极电极片25，且在光源线路板11上开设有一个与电极安装板23相适配的安装通孔13，装配时使电极安装板23穿过安装通孔13，正极电连接片14与正极电极片24刚好相邻呈直角分布形式，负极电连接片15与负极电极片25也刚好相邻呈直角分布形式，这样可直接进行自动化焊接，而无需人工焊接，使焊接连接更快捷方便，这种直接焊接方式使得LED光源板1与驱动电源2的电连接相比导线电连接更为可靠，避免了现有的LED球泡灯中导线在风扇的振动下可能会被拉扯而出现连接断开的现象。由于驱动电源线路板21上沿竖直方向安装有正极电极针26和负极电极针27，且灯头3的火线与正极电极针26直接焊接，灯头3的零线与负极电极针27直接焊接，这种直接焊接方式使得灯头3与驱动电源2的电连接相比导线电连接更为可靠，同时采用灌封胶将驱动电源2固定在金属体44和连接部41的内腔中，将正极电极针26和负极电极针27固定在灯头3内防止松动，避免了现有的LED球泡灯中导线在风扇的振动下可能会被拉扯而出现连接断开的现象。灯头3与电源仓体4旋合连接，驱动电源2固定于仓室42内，LED光源板1与电源仓体4过盈卡接，泡壳5与电源仓体4卡接或通过胶粘剂连接或结合卡接和胶粘剂连接，部件之间装配简单，且整个LED球泡灯没有采用螺钉连接部件，结构牢固、可自动化生产。
值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种用于风扇上的LED球泡灯，包括LED光源板、驱动电源及灯头，所述的LED光源板由光源线路板及多颗安装于所述的光源线路板上的LED灯珠组成，所述的驱动电源由驱动电源线路板及安装于所述的驱动电源线路板上的驱动电源元器件组成，其特征在于：所述的驱动电源线路板竖直方向的上端上延伸设置有电极安装板，所述的电极安装板上安装有与所述的驱动电源线路板电连接的正极电极片和负极电极片，所述的驱动电源线路板上沿竖直方向靠近其下端处安装有与所述的驱动电源线路板电连接的正极电极针和负极电极针，所述的正极电极针和所述的负极电极针的下部均外露于所述的驱动电源线路板竖直方向的下端外，所述的光源线路板上开设有用于正好穿过所述的电极安装板的安装通孔，所述的光源线路板上安装有与所述的光源线路板电连接的正极电连接片和负极电连接片，所述的正极电连接片与所述的正极电极片相邻并直接焊接，所述的负极电连接片与所述的负极电极片相邻并直接焊接，所述的灯头的火线与所述的正极电极针直接焊接，所述的灯头的零线与所述的负极电极针直接焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：该LED球泡灯还包括呈喇叭状结构且中空的电源仓体，所述的LED光源板设置于所述的电源仓体的内腔中，所述的电源仓体的窄端沿轴向一体延伸设置有中空的连接部，所述的电源仓体的内腔与所述的连接部的内腔连通形成用于放置所述的驱动电源的仓室，所述的连接部的内周壁上对称设置有竖直定位卡槽，所述的驱动电源线路板的两侧下部对应卡入所述的竖直定位卡槽内，所述的连接部与所述的灯头旋合连接，所述的连接部与所述的灯头旋合连接后所述的正极电极针和所述的负极电极针伸至所述的灯头内，且所述的正极电极针靠近所述的灯头的火线，所述的负极电极针靠近所述的灯头的零线。
3.根据权利要求2所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：该LED球泡灯还包括泡壳，所述的电源仓体为塑包铝结构，外层为呈喇叭状结构且中空的绝缘塑料体，内衬为呈喇叭状结构且中空的金属体，所述的金属体的窄端与所述的绝缘塑料体的窄端齐平，所述的金属体的宽端低于所述的绝缘塑料体的宽端，所述的绝缘塑料体多于所述的金属体的部分为泡壳安装部位，所述的泡壳安装于所述的泡壳安装部位上。
4.根据权利要求3所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的泡壳安装部位的内周壁上沿周向设置有环形凹槽，所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部的外周壁上沿周向设置有环形凸缘，所述的环形凸缘卡入所述的环形凹槽内实现所述的泡壳与所述的绝缘塑料体的卡接。
5.根据权利要求3所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部与所述的泡壳安装部位通过胶粘剂连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的泡壳安装部位的内周壁上沿周向设置有环形凹槽，所述的泡壳的口部延伸设置有环形接合部，所述的环形接合部的外周壁上沿周向设置有环形凸缘，所述的环形凸缘卡入所述的环形凹槽内，且所述的环形接合部与所述的泡壳安装部位接触的部分通过胶粘剂加强连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的金属体为铝体。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的金属体靠近其宽端的内周壁上沿周向设置有环形卡口，所述的光源线路板呈圆形结构，所述的光源线路板的侧周壁上沿周向均匀设置有多个卡块，通过铆压使所述的卡块与所述的环形卡口过盈卡接。
9.根据权利要求3所述的一种用于风扇上的LED球泡灯，其特征在于：所述的驱动电源与所述的金属体、所述的连接部和所述的灯头之间的空隙内注入灌封胶。
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