CN205895622U - 微型直流排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型直流排水泵，包括泵壳、转子叶轮、叶轮盖、定子铁芯，所述泵壳内具有叶轮腔和出水口，且所述叶轮盖装配到泵壳的叶轮腔开口处形成吸水口，所述出水口的中心轴平行于叶轮腔的中心轴，且所述出水口的中心轴与叶轮腔的中心轴之间的距离小于叶轮腔的半径。本实用新型通过将中心轴平行于叶轮腔中心轴的出水口与叶轮腔的轴向投影重叠，不仅利于低水位抽水，也便于排空叶轮腔内气体并保持流道通畅。

Description

微型直流排水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，更具体地说，涉及一种微型直流排水泵。

背景技术

微型直流排水泵是输送液体或使液体增压的设备，目前已广泛应用于家用电器排水(例如空调冷凝水抽排)以及室内工艺品、水族箱等设备用水循环等场合。

现有的微型直流排水泵中，出水口中心轴与吸水口中心轴通常垂直设置，例如吸水口的中心轴平行于叶轮转轴，而出水口的中心轴则垂直于叶轮转轴。但该结构的微型直流存在不利于低水位工作的问题。

此外，还有采用出水口与吸水口平行的方案，在该结构的微型直流排水泵中，出水口位于叶轮腔的外侧，并通过通道相连。该方案中同样存在不易排空叶轮腔气体，也较难保持流道通畅的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述的微型直流排水泵无法实现低水位抽水以及不易排空叶轮腔气体、较难保持流道通常的问题，提供一种新的微型直流排水泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种微型直流排水泵，包括泵壳、转子叶轮、叶轮盖、定子铁芯，所述泵壳内具有叶轮腔和出水口，且所述叶轮盖装配到泵壳的叶轮腔开口处形成吸水口，所述出水口的中心轴平行于叶轮腔的中心轴，且所述出水口的中心轴与叶轮腔的中心轴之间的距离小于叶轮腔的半径。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述定子铁芯装设于泵壳内，所述转子叶轮上具有永磁体，且该转子叶轮在转动时通过永磁体与定子铁芯之间的磁力悬浮在泵壳内。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述泵壳内设置有控制电路板，且该控制电路板上设有停机减速电路，该停机减速电路在接收到停机信号后将转子叶轮的转速逐渐降为零。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述控制电路板上设有启动中断电路，该启动中断电路在转子叶轮启动运转后中断运行。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述转子叶轮的转子部由耐磨轴套与永磁体一体同次注塑而成。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述定子铁芯由U形定子片以及套于该U形定子片的线圈骨架构成。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述泵壳的出水口上接有出水管，且该出水管与泵壳连接处采用双防水圈紧配结构。

在本实用新型所述的微型直流排水泵中，所述泵壳内设置有控制电路板，且该控制电路板上设有电源电路、MCU以及电机驱动电路，其中所述电源电路具有外接电源的输入接口，且该电源电路的两路供电输出分别连接到MCU和电机驱动电路。

本实用新型的微型直流排水泵具有以下有益效果：通过将中心轴平行于叶轮腔中心轴的出水口与叶轮腔的轴向投影重叠，不仅利于低水位抽水，也便于排空叶轮腔内气体并保持流道通畅。

附图说明

图1是本实用新型微型直流排水泵实施例的分解示意图。

图2是本实用新型微型直流排水泵的正面的示意图。

图3是本实用新型微型直流排水泵的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，是本实用新型微型直流排水泵实施例的示意图。本实施例中的微型直流排水泵包括泵壳105、转子叶轮103、叶轮盖102、定子铁芯，上述泵壳105内具有叶轮腔1051和出水口1052，且叶轮盖102装配到泵壳105的叶轮腔1051的开口处形成吸水口，出水口1052的中心轴平行于叶轮腔1051的中心轴，且出水口1052的中心轴与叶轮腔1051的中心轴之间的距离小于叶轮腔1051的半径，即出水口1052与叶轮腔1051的轴向投影具有重叠区域1053。在叶轮盖102外还可设置过滤盖101。

由于采用了出水口1052与叶轮腔1051的中心轴平行的结构，上述微型直流排水泵非常利于低水位工作。并且由于出水口1052的中心轴与叶轮腔1051的中心轴之间的距离小于叶轮腔1051的半径，便于排出叶轮腔1051内的气体并保持流道通畅。

上述转子叶轮103可通过转轴104装配到泵壳105，且在泵壳105的出水口1052处增加出水管106。为避免漏水，可在出水管106与泵壳105的连接处采用双防水圈紧配结构。

上述定子铁芯装设于泵壳105内且该定子铁芯由U形的定子片107和装设到两个铁芯臂上的线圈骨架108(该线圈骨架108上绕设有漆包线)构成，通过该结构，大大简化了绕线加工工艺及产品装配工艺，可更好地保证产品的一致性。在泵壳105的尾部还具有控制电路板109、后盖110以及线扣111等。

特别地，上述转子叶轮103上具有永磁体，且该转子叶轮103在转动时通过永磁体与定子铁芯之间的磁力悬浮在泵壳105内，即在转子叶轮103转动时不会触碰到两端，从而水泵运转时不会有异常声音。

上述微型直流排水泵的输入为三芯线，即电源正极(红)、电源负极(黑)、信号线(黄)，相应地，控制电路板109上可设有电源电路、MCU以及电机驱动电路，其中电源电路具有外接电源的输入接口(即接电源正极、电源负极)，且该电源电路的两路供电输出分别连接到MCU和电机驱动电路。上述电源电路将接入的直流电转换为MCU及电机驱动电路所需的电压，并由MCU根据输入的控制信号(来自信号线，例如可以为开关按钮信号)生成PWM波输出到电机驱动电路，从而电机驱动电路可控制定子铁芯的磁场变换，并最终实现转子叶轮103的转动控制。

为保证上述微型直流排水泵在停机时不至于有回落水的冲击声，确保静音效果，上述控制电路板109上可设置停机减速电路(具体可位于电机驱动电路)，该停机减速电路在接收到停机信号(例如关机按钮被按下)后使转子叶轮103继续转动，并将转子叶轮103的转速逐渐降为零(而非立即停转)。当然，上述停机减速电路也可通过MCU控制实现，例如MCU在收到停机信号后，逐步减小输出的PWM波的占空比直到转子叶轮103停转。

为确保上述微型直流排水泵排出叶轮腔1051内气体，上述控制电路板109上还可设有启动中断电路(具体可位于电机驱动电路)，该启动中断电路在转子叶轮103启动运转后(例如两秒)中断运行预定时间，然后再由MCU控制电机驱动电路继续使转子叶轮103正常运转。通过使转子叶轮103启动后停转，可使出水管106中的水回落并把叶轮腔1051中存在的空气排净，从而在后续运转中不会出现水气混合现象。

上述转子叶轮103的转子部由耐磨轴套与永磁体一体同次注塑而成，即叶轮，永磁体及轴套是在同一次定位加工而成，可很好的保证转子的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种微型直流排水泵，包括泵壳、转子叶轮、叶轮盖、定子铁芯，所述泵壳内具有叶轮腔和出水口，且所述叶轮盖装配到泵壳的叶轮腔的开口处形成吸水口，其特征在于：所述出水口的中心轴平行于叶轮腔的中心轴，且所述出水口的中心轴与叶轮腔的中心轴之间的距离小于叶轮腔的半径。

2.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述定子铁芯装设于泵壳内，所述转子叶轮上具有永磁体，且该转子叶轮在转动时通过永磁体与定子铁芯之间的磁力悬浮在泵壳内。

3.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述泵壳内设置有控制电路板，且该控制电路板上设有停机减速电路，该停机减速电路在接收到停机信号后将转子叶轮的转速逐渐降为零。

4.根据权利要求3所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述控制电路板上设有启动中断电路，该启动中断电路在转子叶轮启动运转后中断运行。

5.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述转子叶轮的转子部由耐磨轴套与永磁体一体同次注塑而成。

6.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述定子铁芯由U形定子片以及套于该U形定子片的线圈骨架构成。

7.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述泵壳的出水口上接有出水管，且该出水管与泵壳连接处采用双防水圈紧配结构。

8.根据权利要求1所述的微型直流排水泵，其特征在于：所述泵壳内设置有控制电路板，且该控制电路板上设有电源电路、MCU以及电机驱动电路，其中所述电源电路具有外接电源的输入接口，且该电源电路的两路供电输出分别连接到MCU和电机驱动电路。