CN205895159U - 一种大口径工程钻机钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径工程钻机钻杆，泥浆管的两端上分别安装有上高颈法兰和下高颈法兰，上高颈法兰和下高颈法兰的高颈端位于靠近泥浆管中部的位置上，泥浆管上下两侧对称安装有高压气管，钻杆钢管包裹住泥浆管和高压气管，钻杆钢管的两端外圈上布置有一圈环形凹槽，上高颈法兰和下高颈法兰与钻杆钢管相连的一端均布置有一圈与钻杆钢管上的环形凹槽相配的环形缺口，环形缺口与环形凹槽之间通过焊接部进行固定。本实用新型具有结构简单、安装方便、能够承受非常大的扭矩、提高钻杆的使用寿命、降低大型钻机钻孔时的工作成本、避免高压气管在钻机工作时发生损坏、方便钻杆对接、提高工作效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型钻机钻杆技术领域，特别是涉及一种大口径工程钻机钻杆。
背景技术
大型钻机需要的钻杆与普通机床的钻杆大不相同，大型钻机的钻杆内部需要排浆管以及进气管，大型钻机在工作时，通过钻杆转动并水进行钻孔工作，进气管进气，排浆管将废料排出，形成循环，提高钻杆的工作效率，一般的钻杆使用的是普通法兰，普通法兰呈圆柱结构，与钻杆钢管通过焊接相连，同时为了提高两者之间的扭矩，在两者之间焊接有加强筋板块，这种结构的钻杆由于焊接处较多，本身所能够承受的扭矩会大大降低，同时普通的钻机其钻杆中的排浆管和钻杆钢管是一体成型的，在排浆管被腐蚀的情况下，钻杆钢管也需要进行更换，这会大大提高生产成本，同时一般的钻机其高压气管安装在钻杆外部，这种气管安装非常困难，同时在钻杆工作的情况下也容易造成高压气管出现损坏的情况，为了解决上述技术问题，设计一种新的钻机钻杆结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大口径工程钻机钻杆，具有结构简单、安装方便、能够承受非常大的扭矩、提高钻杆的使用寿命、降低大型钻机钻孔时的工作成本、避免高压气管在钻机工作时发生损坏、方便钻杆对接、提高工作效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大口径工程钻机钻杆，包括泥浆管、上高颈法兰和下高颈法兰，所述的泥浆管的两端上分别安装有上高颈法兰和下高颈法兰，所述的上高颈法兰和下高颈法兰的高颈端位于靠近泥浆管中部的位置上，所述的泥浆管上下两侧对称安装有高压气管，所述的高压气管的两端分别与上高颈法兰上的进气孔和下高颈法兰上的出气孔相连，所述的上高颈法兰和下高颈法兰之间安装有钻杆钢管，所述的钻杆钢管包裹住泥浆管和高压气管，所述的钻杆钢管的两端外圈上布置有一圈环形凹槽，所述的上高颈法兰和下高颈法兰与钻杆钢管相连的一端均布置有一圈与钻杆钢管上的环形凹槽相配的环形缺口，环形缺口与环形凹槽之间通过焊接部进行固定。
所述的高压气管位于上高颈法兰和下高颈法兰内的端部位置上套接有不少于两个的气密封圈。
所述的泥浆管一端贴合在上高颈法兰的内圈侧面上，泥浆管的另一端插入到下高颈法兰的内圈上，所述的泥浆管插入下高颈法兰的一端上套接有不少于两个的水密封圈。
所述的下高颈法兰的底座端面上嵌入安装有三联密封圈，所述的三联密封圈围绕下高颈法兰的中心孔。
所述的下高颈法兰的出气孔上插接有弹簧气销。
所述的下高颈法兰的底部端面上均匀布置一圈绕着中心孔的定位销轴。
所述的下高颈法兰的底面上布置出气孔的外圈处嵌入安装有密封圈。
有益效果
本实用新型涉及一种大口径工程钻机钻杆，具有结构简单、安装方便、能够承受非常大的扭矩、提高钻杆的使用寿命、降低大型钻机钻孔时的工作成本、避免高压气管在钻机工作时发生损坏、方便钻杆对接、提高工作效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的左视图；
图2是本实用新型所述的图1的A-A方向剖视图；
图3是本实用新型图2中C处局部放大图；
图4是本实用新型图2中B处局部放大图。
图示：1、泥浆管，2、上高颈法兰，3、下高颈法兰，4、高压气管，5、弹簧气销，6、三联密封圈，7、水密封圈，8、钻杆钢管，9、焊接部，10、定位销轴，11、气密封圈，12、密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种大口径工程钻机钻杆，如图1—4所示，包括泥浆管1、上高颈法兰2和下高颈法兰3，所述的泥浆管1的两端上分别安装有上高颈法兰2和下高颈法兰3，所述的上高颈法兰2和下高颈法兰3的高颈端位于靠近泥浆管1中部的位置上，所述的泥浆管1上下两侧对称安装有高压气管4，所述的高压气管4的两端分别与上高颈法兰2上的进气孔和下高颈法兰3上的出气孔相连，所述的上高颈法兰2和下高颈法兰3之间安装有钻杆钢管8，所述的钻杆钢管8包裹住泥浆管1和高压气管4，所述的钻杆钢管8的两端外圈上布置有一圈环形凹槽，所述的上高颈法兰2和下高颈法兰3与钻杆钢管8相连的一端均布置有一圈与钻杆钢管8上的环形凹槽相配的环形缺口，环形缺口与环形凹槽之间通过焊接部9进行固定。
所述的高压气管4位于上高颈法兰2和下高颈法兰3内的端部位置上套接有不少于两个的气密封圈11。
所述的泥浆管1一端贴合在上高颈法兰2的内圈侧面上，泥浆管1的另一端插入到下高颈法兰3的内圈上，所述的泥浆管1插入下高颈法兰3的一端上套接有不少于两个的水密封圈7。
所述的下高颈法兰3的底座端面上嵌入安装有三联密封圈6，所述的三联密封圈6围绕下高颈法兰3的中心孔。
所述的下高颈法兰3的出气孔上插接有弹簧气销5。
所述的下高颈法兰3的底部端面上均匀布置一圈绕着中心孔的定位销轴10。
所述的下高颈法兰3的底面上布置出气孔的外圈处嵌入安装有密封圈12。
实施例
原本的大型钻机钻杆采用的是普通法兰作为钻杆的连接头，为了提高钻杆的扭矩，所以通过加强筋板来用于法兰与钻杆钢管的连接，但是这种方式提高的扭矩比较有限，同时由于增加了加强筋板，使得整个钻杆的成本以及重量大大增加，不利于钻杆的加工和安装。
所以本技术方案用高颈法兰替换普通法兰，高颈法兰与钻杆钢管8之间布置有一圈环形凹槽和一圈环形缺口，通过环形凹槽和环形缺口的配合，方便了高颈法兰与钻杆钢管8之间的焊接，同时提高了豪杰牢固度、大大增加了钻杆的扭矩，降低了钻杆的生产成本以及钻杆本身的重量。
原本的泥浆管1和钻杆钢管8是一体成型的，这种结构在使用过程中有很大的缺陷，由于泥浆管1需要将挖掘出来的泥浆排出，所以该部位容易被腐蚀，原本的一体成型结构在泥浆管1被腐蚀的情况下，需要对钻杆钢管8也进行更换，大大降低了钻杆的使用寿命，同时也增加了大型钻机的维护成本和使用成本。
所以本技术方案将泥浆管1和钻杆钢管8设计呈可分开式结构，这种结构在泥浆管1被腐蚀的情况下，只需要更换泥浆管1而不需要更换钻杆钢管8，大大提高了钻杆的使用寿命，同时降低了大型钻机的维护成本和使用成本，需要更换的时候只需要将泥浆管1从上高颈法兰2的中心口处缓慢拉出即可。
同时为了方便钻杆对接，避免钻杆加工时损坏高压气管4，所以将原本高压气管4外置的结构设计呈将高压气管4安装在钻杆钢管8内，这种结构能够大大提高钻杆的使用寿命，同时也方便高压气管4的更换，两个钻杆对接的时候，一根钻杆的上高颈法兰2的底面与另一根钻杆的下高颈法兰3的底面贴合，下高颈法兰3上的弹簧气销5会压合在上高颈法兰2的高压气管4处，同时下高颈法兰3上的定位销轴10会插接在上高颈法兰2上，使得两者对接成功。
Claims (7)
1.一种大口径工程钻机钻杆，包括泥浆管(1)、上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)，其特征在于：所述的泥浆管(1)的两端上分别安装有上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)，所述的上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)的高颈端位于靠近泥浆管(1)中部的位置上，所述的泥浆管(1)上下两侧对称安装有高压气管(4)，所述的高压气管(4)的两端分别与上高颈法兰(2)上的进气孔和下高颈法兰(3)上的出气孔相连，所述的上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)之间安装有钻杆钢管(8)，所述的钻杆钢管(8)包裹住泥浆管(1)和高压气管(4)，所述的钻杆钢管(8)的两端外圈上布置有一圈环形凹槽，所述的上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)与钻杆钢管(8)相连的一端均布置有一圈与钻杆钢管(8)上的环形凹槽相配的环形缺口，环形缺口与环形凹槽之间通过焊接部(9)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的高压气管(4)位于上高颈法兰(2)和下高颈法兰(3)内的端部位置上套接有不少于两个的气密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的泥浆管(1)一端贴合在上高颈法兰(2)的内圈侧面上，泥浆管(1)的另一端插入到下高颈法兰(3)的内圈上，所述的泥浆管(1)插入下高颈法兰(3)的一端上套接有不少于两个的水密封圈(7)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的下高颈法兰(3)的底座端面上嵌入安装有三联密封圈(6)，所述的三联密封圈(6)围绕下高颈法兰(3)的中心孔。
5.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的下高颈法兰(3)的出气孔上插接有弹簧气销(5)。
6.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的下高颈法兰(3)的底部端面上均匀布置一圈绕着中心孔的定位销轴(10)。
7.根据权利要求1所述的一种大口径工程钻机钻杆，其特征在于：所述的下高颈法兰(3)的底面上布置出气孔的外圈处嵌入安装有密封圈(12)。
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| CN201620815054.8U CN205895159U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种大口径工程钻机钻杆 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106089105A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 浙江中锐重工科技股份有限公司 | 一种大口径工程钻机钻杆 |
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2016
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