CN205894375U - 一种隔音墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音墙结构，包括隔墙组件，隔墙组件包括钢槽，竖向龙骨，石膏板和吸音棉，所述钢槽设置在隔音墙底部和顶部，所述竖向龙骨设置在钢槽上，所述石膏板与竖向龙骨固定，所述吸音棉填充在竖向龙骨间。本实用新型的隔音墙结构施工速度快、精度高，可产品化施工，有效减少施工工期，提高施工效率；其次，从声源上控制噪声，双层石膏板提高围护结构的隔声量、吸声及减少混响；吸音及隔音结合的方式，有效控制隔声减振，减少噪声干扰。此外，能够避免因隔音达不到要求造成的返工问题，有效控制施工成本，提高专业化水平。

Description

一种隔音墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及一种隔音墙结构。

背景技术

近年来的社会发展中，人们生活水平的提高使得对居住品质要求也提出更高的要求。目前，在很多的新建房屋之中，隔音问题一直未曾得到有效的完善与解决，而且，建筑所配置的机电设备都越来越多,使得噪声源不断增多，这些问题的存在容易影响到住户的正常作息和身体健康。例如在酒店工程的施工中，隔声效果不满的投诉一直占酒店投诉的首位，尤其是五星级酒店对客房的隔声要求极高，相应的施工标注也很高。然而传统的施工工艺很难达到相应的标准，现有的施工技术存在以下弊端：1、传统的隔音墙施工所采用的材料及工艺未经过相应的检测及测试，施工简单，无专业的设计要求和指导，施工后隔音要求差强人意；2、传统施工对细节及关键节点无明确的施工要求，细节的隔音及细部做法使得隔音无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种隔音效果较好，施工简单便捷，墙体结构稳固的隔音墙结构。

具体技术方案如下：一种隔音墙结构，包括隔墙组件，隔墙组件包括钢槽，竖向龙骨，石膏板和吸音棉，所述钢槽设置在隔音墙底部和顶部，所述竖向龙骨设置在钢槽上，所述石膏板与竖向龙骨固定，所述吸音棉填充在竖向龙骨间。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，隔音墙包括多个隔墙组件，隔墙组件之间具有空气层。

作为优选方案，隔音墙包括热镀锌点焊网，空气层两侧分别为热镀锌点焊网和石膏板。

作为优选方案，隔音墙包括第一隔墙组件和第二隔墙组件，所述第一隔墙组件的一侧设有热镀锌点焊网，热镀锌电焊网与竖向龙骨连接，第一隔墙组件的吸音棉设置在热镀锌电焊网与石膏板之间。

作为优选方案，隔音墙包括混凝土地梁和土建原梁，钢槽分别固定在混凝土地梁和土建原梁上，混凝土地梁与钢槽之间设有密封胶，土建原梁和钢槽之间设有密封胶。

作为优选方案，所述石膏板为双层石膏板。

作为优选方案，所述石膏板挫缝排列。

作为优选方案，石膏板周边的螺钉间距小于等于150mm，螺钉与石膏板便于的距离为10mm-16mm。

本实用新型的技术效果：本实用新型的隔音墙结构施工速度快、精度高，可产品化施工，有效减少施工工期，提高施工效率；其次，从声源上控制噪声，双层石膏板提高围护结构的隔声量、吸声及减少混响；吸音及隔音结合的方式，有效控制隔声减振，减少噪声干扰。此外，能够避免因隔音达不到要求造成的返工问题，有效控制施工成本，提高专业化水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔墙结构的剖视图。

图2是本实用新型实施例的隔墙结构的分解图。

图3是本实用新型实施例的隔墙结构的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的隔音墙结构包括隔墙组件，隔墙组件包括钢槽1，竖向龙骨2，石膏板3和吸音棉4，所述钢槽1设置在隔音墙100底部和顶部。所述竖向龙骨2设置在钢槽1上，所述石膏板3与竖向龙骨2固定，所述吸音棉4填充在竖向龙骨2之间，竖向龙骨2设置在吸音棉4两侧。上述技术方案的隔音墙结构施工速度快、精度高，可产品化施工，有效减少施工工期，提高施工效率；且能够有效控制隔声减振，减少噪声干扰。

如图1至图3所示，进一步的，隔音墙100包括多个隔墙组件，隔墙组件之间具有空气层5，本实施例中空气层为28mm，通过增加空气层进一步提升隔音能力，同时能够避免热胀冷缩对于墙体的破坏，达到保温抗潮防裂的作用。隔音墙100包括热镀锌点焊网6，空气层5两侧分别为热镀锌点焊网6和石膏板3，热镀锌点焊网6至少有一块，从而保证墙体强度。隔音墙100包括第一隔墙组件101和第二隔墙组件102，所述第一隔墙组件101的一侧设有热镀锌点焊网6，热镀锌电焊网6与竖向龙骨2连接，第一隔墙组件101的吸音棉4设置在热镀锌电焊网6与石膏板3之间。隔音墙100包括混凝土地梁10和土建原梁20，钢槽1分别固定在混凝土地梁10和土建原梁20上，混凝土地梁10与钢槽1之间设有密封胶7，土建原梁20和钢槽1之间设有密封胶7，保证墙体声音阻隔强度。本实施例中，所述石膏板3为双层石膏板，双层石膏板提高围护结构的隔声量、吸声及减少混响，所述石膏板3挫缝排列。石膏板3周边的螺钉间距小于等于150mm，螺钉与石膏板边缘的距离为10mm-16mm。本实施例中，所述钢槽1通过膨胀螺栓8固定在混凝土地梁10和土建原梁20上，竖向龙骨2为C型龙骨。

以下为本实施例隔音墙结构的施工方法：1、根据设计图纸及施工规范，按设计要求，在隔音墙与上、下两侧基体相接处弹出龙骨宽度的位置线；2、根据墙体定位线，用C20细石混凝土浇筑混凝土地梁，高度为120mm，待混凝土地梁达到强度后，安装C型钢槽及竖向龙骨，在安装位置采用膨胀螺栓8将75mm厚C型钢槽1与混凝土地梁10进行稳固；沿土建原梁20的弹线位置用膨胀螺栓8将75mm厚C型钢槽1进行固定，形成上下天地龙骨。3、先固定沿顶、沿地竖向龙骨，沿弹线位置用膨胀螺栓固定，竖向龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于80cm。按弹线固定，竖向龙骨边线与弹线重合，竖向龙骨与墙面的固定点用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于100cm。4、安装竖向龙骨，竖向龙骨间距应按设计要求确定，设计无要求时，可按板宽确定，竖向龙骨与沿地、沿顶龙骨采用拉铆钉方法固定，将竖向75mm厚C型龙骨与75mm厚C型钢槽2进行固定。5、验收龙骨安装质量合格后，安装石膏板，采用自攻螺栓钉将双层12mm厚石膏板3与竖向75mm厚C型龙骨进行固定。竖向75mm厚C型龙骨两侧的双层12mm厚石膏板3应错缝排列，使接缝不落在同一根龙骨上，石膏板长边接缝应落在竖向龙骨上，沿双层12mm厚石膏板3周边螺钉间距不应大于150mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10～16mm。6、待一侧的双层12mm厚石膏板3安装完成后，沿竖向75mm厚C型龙骨内填75mm厚吸音棉4，密度480kg/m³，铺放墙体内的75mm厚吸音棉4填充材料时，填充材料应铺满、铺平。7、吸音棉填充完成后，安装另一侧的双层12mm厚石膏板，为避免热胀冷缩对于墙体的破坏，达到保温抗潮防裂的作用，左侧隔墙安装完成后，预留28mm空气层，阻隔噪音传播。采用热镀锌电焊网与竖向75mm厚C型龙骨进行连接，内填75mm厚吸音棉，完成后进行双层12mm厚石膏板安装，8、最后采用密封胶对混凝土地梁与C型钢槽、土建原梁与C型钢槽及墙体线盒等接触位置进行密封处理，保证墙体声音阻隔强度。

本实施例的隔音墙结构施工速度快、精度高，可产品化施工，有效减少施工工期，提高施工效率；其次，从声源上控制噪声，双层石膏板提高围护结构的隔声量、吸声及减少混响，通过对每层结构的测算控制，将空气层控制在28mm范围，使用密封胶对细节进行封堵，吸音及隔音结合的方式，有效控制隔声减振，减少噪声干扰。此外，已通过声学公司的声学测试，隔墙控制噪声等级达到ASTC 55，符合住宅及酒店管理公司关于噪音传播的要求，能够避免因隔音达不到要求造成的返工问题，有效控制施工成本，提高专业化水平。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔音墙结构，包括隔墙组件，其特征在于，隔墙组件包括钢槽，竖向龙骨，石膏板和吸音棉，所述钢槽设置在隔音墙底部和顶部，所述竖向龙骨设置在钢槽上，所述石膏板与竖向龙骨固定，所述吸音棉填充在竖向龙骨间。

2.如权利要求1所述的隔音墙结构，其特征在于，隔音墙包括多个隔墙组件，隔墙组件之间具有空气层。

3.如权利要求2所述的隔音墙结构，其特征在于，隔音墙包括热镀锌点焊网，空气层两侧分别为热镀锌点焊网和石膏板。

4.如权利要求3所述的隔音墙结构，其特征在于，隔音墙包括第一隔墙组件和第二隔墙组件，所述第一隔墙组件的一侧设有热镀锌点焊网，热镀锌电焊网与竖向龙骨连接，第一隔墙组件的吸音棉设置在热镀锌电焊网与石膏板之间。

5.如权利要求4所述的隔音墙结构，其特征在于，隔音墙包括混凝土地梁和土建原梁，钢槽分别固定在混凝土地梁和土建原梁上，混凝土地梁与钢槽之间设有密封胶，土建原梁和钢槽之间设有密封胶。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的隔音墙结构，其特征在于，所述石膏板为双层石膏板。

7.如权利要求6所述的隔音墙结构，其特征在于，所述石膏板挫缝排列。

8.如权利要求7所述的隔音墙结构，其特征在于，石膏板周边的螺钉间距小于等于150mm，螺钉与石膏板便于的距离为10mm-16mm。