CN205894304U - 一种网架结构钢抱箍件系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网架结构钢抱箍件系统，包括定制填板，螺栓组件，第一横向肋环，抱箍钢板，竖向肋环，配接组件，调节螺栓，轨道槽和第二横向肋环，配接组件分别与第一横向肋环、竖向肋环通过螺栓组件连接，抱箍钢板分别与第一、第二横向肋环及竖向肋环焊接，所述第一横向肋环包裹在抱箍钢板外表面，竖向肋环设置在第一横向肋环之间，所述配接组件通过调节螺栓与轨道槽连接。本实用新型的网架结构钢抱箍件系统提高了安装效率，无需焊接，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低，并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及一种网架结构钢抱箍件系统。
背景技术
目前在装饰施工领域，对原建筑为网架结构的装饰施工主要以螺栓连接或者傍件焊接为主，而且必须在网架的结合部位（球体上）进行施工，如使用螺栓连接，则网架结构的球体上需有螺栓孔，万一无螺栓孔，则只能做傍件焊接，局限性极高，一旦受力部位不在球体下，则需要将力均匀分散，造成二次结构工作量大，并扩大整体荷载，增加结构的安全风险；如使用焊接，相关操作人员必须具有特殊工种作业证书，而且焊接时存在安全隐患，焊接完毕后还需进行除渣、刷防锈漆，施工效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种施工速度较快，安全性较高，成本较低的网架结构钢抱箍件系统。
具体技术方案如下：一种网架结构钢抱箍件系统，包括定制填板，螺栓组件，第一横向肋环，抱箍钢板，竖向肋环，配接组件，调节螺栓，轨道槽和第二横向肋环，配接组件分别与第一横向肋环、竖向肋环通过螺栓组件连接，抱箍钢板分别与第一、第二横向肋环及竖向肋环焊接，所述第一横向肋环包裹在抱箍钢板外表面，竖向肋环设置在第一横向肋环之间，所述配接组件通过调节螺栓与轨道槽连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述第一横向肋环包括多个弧形片，多个弧形片通过螺栓组件连接，所述第一横向肋环为圆形。
作为优选方案，所述配接组件包括轨道梁，槽钢和连接件，轨道梁和槽钢通过焊接连接，槽钢和连接件通过焊接连接。
作为优选方案，所述轨道梁为T型，轨道梁与第一横向肋环连接。
作为优选方案，所述连接件为U型，连接件与轨道槽通过调节螺栓连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的网架结构钢抱箍件系统提高了安装效率，无需焊接，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低，并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。同时，不需要刻意追求网架结构球体的位置，机动灵活，减少二次结构用量，降低整体荷载。此外，材料均采用高强度钢材后场加工成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的网架结构钢抱箍件系统的剖面图。
图2是本实用新型实施例的横向肋环的示意图。
图3是本实用新型实施例的网架结构钢抱箍件系统的示意图。
图4是本实用新型实施例的网架结构钢抱箍件系统的另一示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的网架结构钢抱箍件系统，包括定制填板1，螺栓组件2，第一横向肋环3，抱箍钢板4，竖向肋环5，配接组件6，调节螺栓7、轨道槽8和第二横向肋环9，配接组件6分别与第一横向肋环3、竖向肋环5通过螺栓组件2连接。抱箍钢板4分别与第一、第二横向肋环3、9及竖向肋环5焊接，所述第一横向肋环3包裹在抱箍钢板4外表面，竖向肋环5设置在第一横向肋环3之间，所述配接组件6通过调节螺栓7与轨道槽8连接。上述技术方案能够提高安装效率，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业，此外，不需要刻意追求网架结构球体的位置，机动灵活，减少二次结构用量，降低整体荷载，材料均采用高强度钢材后场加工成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。
如图1至图4所示，进一步的，所述第一横向肋环3包括多个弧形片31，多个弧形片31通过螺栓组件2连接，所述第一横向肋环3为圆形。所述配接组件6包括轨道梁61，槽钢62和连接件63，轨道梁61和槽钢通过焊接连接，槽钢和连接件通过焊接连接。所述轨道梁为T型，轨道梁与第一横向肋环连接。所述连接件为U型，连接件与轨道槽通过调节螺栓连接。
本实施例的网架结构钢抱箍件系统施工方法如下：1、测量受力网架梁直径，第一、第二横向肋环3、9与竖向肋环5，复核受力网架梁至完成面的净高，并结合各部件的尺寸要求，确定槽钢62的长度，进行后场加工；2、将定制T型轨道梁61、定制U型穿孔连接件63与槽钢62焊接固定，并处理好焊缝，将第一、第二横向肋环3、9与竖向肋环5、抱箍钢板4在后场焊接成一体，并处理好焊缝；3、将定制填板1、与预先焊接好定制T型轨道梁61、槽钢62、定制U型穿孔连接件63与横向肋环、竖向肋环5、抱箍钢板4焊接的环状抱箍用摩擦型高强度螺栓组件2连接并包在受力网架梁上，用扳手拧紧螺栓，把移门轨道用螺栓连接在定制轨道槽8内，使用高强度调节螺栓7拧在定制U型穿孔连接件63上，方便安装尺寸的微调，并确保安装位置准确无误；4、检查焊接部位是否牢固，螺栓连接部分是否旋拧紧固，根据项目的设计要求，将移动隔墙安装、固定。
本实施例的网架结构钢抱箍件系统提高了安装效率，无需焊接，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低，并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。同时，不需要刻意追求网架结构球体的位置，机动灵活，减少二次结构用量，降低整体荷载。此外，材料均采用高强度钢材后场加工成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种网架结构钢抱箍件系统，其特征在于，包括定制填板，螺栓组件，第一横向肋环，抱箍钢板，竖向肋环，配接组件，调节螺栓，轨道槽和第二横向肋环，配接组件分别与第一横向肋环、竖向肋环通过螺栓组件连接，抱箍钢板分别与第一、第二横向肋环及竖向肋环焊接，所述第一横向肋环包裹在抱箍钢板外表面，竖向肋环设置在第一横向肋环之间，所述配接组件通过调节螺栓与轨道槽连接。
2.如权利要求1所述的网架结构钢抱箍件系统，其特征在于，所述第一横向肋环包括多个弧形片，多个弧形片通过螺栓组件连接，所述第一横向肋环为圆形。
3.如权利要求2所述的网架结构钢抱箍件系统，其特征在于，所述配接组件包括轨道梁，槽钢和连接件，轨道梁和槽钢通过焊接连接，槽钢和连接件通过焊接连接。
4.如权利要求3所述的网架结构钢抱箍件系统，其特征在于，所述轨道梁为T型，轨道梁与第一横向肋环连接。
5.如权利要求4所述的网架结构钢抱箍件系统，其特征在于，所述连接件为U型，连接件与轨道槽通过调节螺栓连接。
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| CN201620662674.2U CN205894304U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种网架结构钢抱箍件系统 |
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| CN (1) | CN205894304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107905616A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-13 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 复合材料杆塔节点连接装置 |
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2016
- 2016-06-29 CN CN201620662674.2U patent/CN205894304U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107905616B (zh) * | 2017-10-26 | 2019-08-30 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 复合材料杆塔节点连接装置 |
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