CN205893244U - 搅拌混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌混合机，包括罐体、进气管、排气口、投料口，所述罐体为圆筒状，所述罐体外侧上表面的中心装有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过罐体上设置的孔，通过联轴器连接第二转轴，所述第二转轴上装有消沫器和第二叶轮，所述罐体外侧下表面中心装有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过罐体上设置的孔，通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上装有第一叶轮，所述罐体侧壁设有进气管，所述进气管一端伸出罐体外，另一端在罐体内并且使第一叶轮置于其中，所述罐体内壁上设有挡板。本实用新型所述的搅拌混合机罐不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积，能耗低具有较好的经济效益。

Description

搅拌混合机

技术领域

本实用新型属于发酵生产设备领域，尤其是涉及一种搅拌混合机。

背景技术

在众多类型的混合机设备中，由于大多混合的产品的高耗氧要求，兼具通气又带机械搅拌的混合机用途最为普遍，广泛使用于制备抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。混合机设计的技术关键在于搅拌机构，搅拌机构的性能直接关系到菌种的生长、形态、氧和管养物的吸收和代谢，由此直接影响到发酵单位与产率。目前搅拌混合机的结构一般包括罐体、搅拌系统和导气系统。罐体上设有投料口和进、出气口，搅拌系统包括搅拌轴和若干个搅拌器，搅拌器分层安装于搅拌轴上。目前导气系统大多使用空气压缩机压缩空气导入到罐体中，这种进气方式占地面积较大，需要单独配备一台空气压缩机，增加了生产的成本，而有些不成熟的自吸方式混合机的搅拌效果又不够理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搅拌混合机，以解决搅拌混合机需要另外配备气泵供氧和搅拌效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搅拌混合机，包括罐体、进气管、排气口、投料口，所述罐体为圆筒状，所述罐体外侧上表面的中心装有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过罐体上设置的孔，通过联轴器连接第二转轴，所述第二转轴上装有消沫器和第二叶轮，所述罐体外侧下表面中心装有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过罐体上设置的孔，通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上装有第一叶轮，所述罐体侧壁设有进气管，所述进气管一端伸出罐体外，另一端在罐体内并且使第一叶轮置于其中，所述罐体内壁上设有挡板。

进一步的，所述罐体为双层结构，两层中间设有螺旋环绕罐体的管道。

进一步的，所述消沫器位于第二叶轮上端。

进一步的，所述第一叶轮和第二叶轮上的桨叶数量为3～8片。

进一步的，所述挡板均匀分布在罐体内壁上。

进一步的，所述挡板数量为3～6个。

相对于现有技术，本实用新型所述的搅拌混合机具有以下优势：

本实用新型所述的搅拌混合机不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积，另外溶氧效率高，搅拌混合充分，能耗低具有较好的经济效益。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的搅拌混合机示意图。

附图标记说明：

1-第一电机，2-第一转轴，3-第一叶轮，4-第二叶轮，5-挡板，6-消沫器，7-排气口，8-第二电机，9-投料口，10-第二转轴，11-进气管,12-罐体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种搅拌混合机，包括罐体12、进气管11、排气口7、投料口9，其特征在于：所述罐体12为圆筒状，所述罐体12外侧上表面的中心装有第二电机8，所述第二电机8的电机轴穿过罐体12上设置的孔，通过联轴器连接第二转轴10，所述第二转轴10上装有消沫器6和第二叶轮4，所述消沫器6位于第二叶轮4上端，所述罐体12外侧下表面中心装有第一电机1，所述第一电机1的电机轴穿过罐体12上设置的孔，通过联轴器连接第一转轴2，所述第一转轴2上装有第一叶轮3，所述罐体12侧壁设有进气管11，所述进气管11一端伸出罐体12外，另一端在罐体12内并且使第一叶轮3置于其中，所述罐体内壁上设有挡板5。所述罐体12为双层结构，两层中间设有螺旋环绕罐体的管道。所述第一叶轮3和第二叶轮4上的桨叶数量为3～8片。所述罐体12上表面还设有投料口9和排气口11，所述罐体12内壁上均匀设置有挡板5，所述挡板5数量为3～6个。

搅拌混合机工作时在所述第一电机1旋转带动下，第一转轴2上的第一叶轮3旋转，旋转使第一叶轮3两侧形成气压差，可以使罐体12外的空气通过进气管11导入罐内，并与液体密切接触形成气泡分散在液体中，气液混合体向罐壁分散，经挡板5的阻挡又会形成轴向的湍流，随着气泡逐渐向上浮，气体还会经过第二叶轮4周围流动的液体进一步混合，在如上的综合作用下实现空气与液体充分接触混合。最终气泡浮出液面会被消沫器6打散，多余气体从排气口7排出。所述第一叶轮3转速越快，形成的压差越大，吸氧量也越大，混合时液体和空气接触也就越充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌混合机，包括罐体(12)、进气管(11)、排气口(7)、投料口(9)，其特征在于：所述罐体(12)为圆筒状，所述罐体(12)外侧上表面的中心装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的电机轴穿过罐体(12)上设置的孔，通过联轴器连接第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上装有消沫器(6)和第二叶轮(4)，所述罐体(12)外侧下表面中心装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的电机轴穿过罐体(12)上设置的孔，通过联轴器连接第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上装有第一叶轮(3)，所述罐体(12)侧壁设有所述进气管(11)，所述进气管(11)一端伸出罐体(12)外，另一端在罐体(12)内并且使第一叶轮(3)置于其中，所述罐体内壁上设有挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的搅拌混合机，其特征在于：所述罐体(12)为双层结构，两层中间设有螺旋环绕罐体的管道。

3.根据权利要求1所述的搅拌混合机，其特征在于：所述消沫器(6)位于第二叶轮(4)上端。

4.根据权利要求1所述的搅拌混合机，其特征在于：所述第一叶轮(3)和第二叶轮(4)上的桨叶数量为3～8片。

5.根据权利要求1所述的搅拌混合机，其特征在于：所述挡板(5)均匀分布在罐体内壁上。

6.根据权利要求1所述的搅拌混合机，其特征在于：所述挡板(5)数量为3～6个。